挤出机螺杆的分类与选择 挤出机挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成螺杆的基本型式及主要参数 一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0 ．12－0．14）D 压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力参数压缩比 ε=h1／h3 及 L2准确应以渐变度 A=（h1 －h3）／ L2 均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3 ），h3=（0 ．05 －0 ． 07）D 对整条螺杆而言，参数 L／D－长径比 L／D 利弊：L／D 与转速 n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L ／D 大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般 L／D 为（18～ 20），但目前有加大的趋势。
其它螺距 S，螺旋升角 φ=πDtgφ，一般 D=S，则 φ=17°40′ φ 对塑化能力有影响，一般来说 φ 大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其 φ 也有变化粉料可取 φ=25°左右，圆柱料 φ=17°左右，方块料 φ=15°左右，但 φ 的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般 φ 取 17°40′ 棱宽 e，对粘度小的物料而言，e 尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D 总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样 下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍： 一．PC 料（聚碳酸酯） 特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度 140°～150 ℃ ，熔融温度 215℃～225℃，成型温度 250℃～320℃ ②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过 340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
③吸水性强 参数选定： a．L ／ D 针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26 由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆L1=30％全长，L2=46 ％全长b．压缩比 ε 由渐变度 A 需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据 PC 从225℃ 融化至 320℃之间可加工的特性，其渐变度 A 值可相对取中等偏上的值,在 L2 较大的情况下，普通渐变型螺杆 ε=2～ 3，本厂取 2．6 c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水份变成气体逸出 d．其它参数如 e，s，φ 以及与机筒的间隙都可与其它 普通螺杆相同 二．PMMA（有机玻璃） 特点:①玻璃化温度 105℃，熔融温度大于 160℃，分解温度 270℃，成型温度范围很宽 ②粘度大，流动性差，热稳定性较好 ③吸水性较强 参数选择 a．L ／ D 选取长径比为 20～22 的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％， L2=40％。
b．压缩比 ε ，一般选取 2．3 ～2．6 c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构 d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小 三．PA（尼龙） 特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66 其熔点为 260℃～265 ℃ ②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差 ③吸水性一般 参数选择 a．L ／ D 选取长径比 18～20 的突变型螺杆 b．压缩比，一般选取 3～3．5，其中防止过热分解 h3=0．07～0．08D c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约 0．05，螺杆与机筒间隙约 0．08 ，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁 d．其它参数、可按通用螺杆设计 四．PET（聚酯） 特性：①熔点 250℃～260℃，吹塑级 PET 则成型温度较广一点，大约 255℃～290℃ ②吹塑级 PET 粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择 ①L ／ D 一般取 20，三段分布 L1=50％－55％，L2=20％ ②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比 ε ，一般取 1．8～2 ，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D ③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料 ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果 五．PVC （聚氯乙烯） 热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于 10％的为硬质，多于 30％为软质 特点：①无明显熔点，60℃变软，100 ℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170 ℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于 HC1 气体 ②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差 设计原则 a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热 b．螺杆、机筒要防腐蚀。
c．注塑工艺需严格控制 一般讲，螺杆参数为 L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6 ～2 ，L1=40％，L2=40％ 为防止藏料，无止逆环，头部锥度 20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质 PVC 较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2 ℃左右。