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1、1,第二节 机箱设计,2,机箱是电子产品的重要组成部分，一般由机箱框架、上下盖板、前后面板和左右侧板组成。也可以不用框架，直接由薄板经折弯而成。,3,机箱的分类,按机箱取材和加工方法不同： 钣金结构机箱 铝型材机箱 铸造机箱,4,钣金结构机箱,用薄钢板经过折弯再进行焊接或用螺钉连接，即可构成一个完整的机箱。 优点：可以设计成各种形式及尺寸，灵活多样，且用料品种少，生产周期短；机箱有一定的强度和刚度。 缺点：机箱的外形尺寸公差大，不宜于批量生产；必须有一定的工装模具；外形不易做到很美观。,5,6,铝型材机箱,以铝型材框架构成的机箱，称为铝型材机箱。 在电子设备的总体机箱中，广泛采用铝型材作为结构
2、材料，即采用预先成型的各种铝型材，根据不同的结构要求来组装机箱。,7,铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。,8,铝型材机箱的结构类型：,1）铝型材围框结构机箱 首先采用折弯方式将型材做成两个围框，再用铝型材腰带等辅助型材组成整机框架机箱。 前后围框结构机箱，是指用铝型材弯制成前后两个围框，再用铝型材腰带支撑为侧梁组成机箱框架。 左右围框结构机箱，是指将型材弯制成左右两侧围框，并与侧板连接后制成左右侧壁。机箱的前部采用上下横梁进接，后部采用后壁板或型板搭接，构成整机的主要结构框架。,9,优点：有一定的强度，结构上变化灵活
3、，工艺简单，便于批量生产，上下盖板拆卸方便，便于装配、调试和维修。 缺点：围框与盖板、面板的配合不易做到紧密吻合。,10,2）型板结构机箱 型板是具有形状特征的铝型材。利用型板作为机箱框架的侧面，再用铝型材横梁与侧面板连接，并采用插入式上盖板。 优点：结构合理、强度和刚度较高、机加工量小、工艺简单，便于装配和维修。 缺点：机箱高度方向尺寸受到型板尺寸的限制。,11,12,3）型材组合结构机箱 采用多种断面几何形状的铝型材，针对不同的机箱结构尺寸要求，经拼装组合而成框架结构，再加前后面板及左右上下盖板组成机箱。,13,优点：外形尺寸组合方便、装配简便且用途广泛， 可组合成台式机箱及插箱，多用于多
4、品种、小批量、 周期短的产品。 缺点：切削加工量较大，型材尺寸精度要求高，对 批量较大的产品在应用上受到一定的限制。,14,铸造机箱,它可以是整体铸造，亦可由压铸侧板、面板、底座等组合而成。 由于受铸造设备条 件的限制以及生产准备 周期长等原因，故一般 较少采用。,15,机壳分类,压铸金属机壳 若将型板结构机壳的型板及其连接部分用铝压铸工艺方法加工，即为压铸结构机壳 。 这种机壳由于采用压铸工艺，故尺寸精确度高、强度与刚度均较好、且装配方便，生产效率高，适用于大批量生产。但压铸金属模具制造成本高，并且还需要专门的压铸机，因此，生产成本较高。,16,塑料压制机壳 这类机壳是用塑料压制成，其色彩多
5、样，外形美观，多用于录音机、手机等。为了防止电磁干扰，可在塑料压制机箱内 喷涂或填充一 层金属。,17,板料冲制机壳 一般用0.51.5毫米厚的钢板或12毫米厚的铝合金板冲制或冲制折弯焊接而成。 这种机壳尺寸精确度高、强度与刚度较好、装配方便，生产效率较高，且适用于各种批量的生产。,18,板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形,从而获得具有一定形状和尺寸的锻件的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。 常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。,19,20,铸造机壳 铸造机壳常常使用在密封结构中，其壁厚一般为15毫米，在机壳与盖或其他零件相接合的表面处需进行机械加工。,21,其他机壳 注塑机壳 木制机壳 塑料复合铝板机壳,22,23,
