仓储作业效率提升案例（

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1、理货区（6人）,二次分拣区 （7人）,搬运（7人）、 RF集货作业区（8人）,SORTER,共28人。 14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条SORTER,1人负责容错道，共8人； 分拣区7人，理货区6人。,1.3 集货作业布局及路线,2,2.1 问题描述：早/中班人均效率差异大,各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例,3,2.2 问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡,各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少 当前的人力配置是按照高峰时配置,每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大,注：数据采集自七月某个周一,2.3

2、 问题描述：小时工作量不均衡,3.1 整箱作业区域的SIPOC图,波次,拣货区域,补货,SORT,发货,DP,A2,6,波次,发箱,DP,A2,复核,补货,SORT,3.2 零拣复核区域的SIPOC图,3.3集货区域的SIPOC图,1.1 作业分析（C1区）- 流程(收货）,C1品种直接入C1区上架的比例较低，约占30%；其余70%的产品都需要经过二次搬运。,1.2 作业分析（C1区）- 流程（出货）,波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%，是重点改善机会。,1.3作业分析（原点分拣区）- 流程及内容,当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1区域额外的工作任务。,1.4 作业量

3、分析,问题：日班任务少（只有中班的17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中的人数来减少加班时间。,问题：日班任务少。(日班只有中班的16%)，原点分拣区补货至C1任务占比很高。,12,2.1 零拣-复核作业的流程,SORT,波次运行,1、发箱,2、DP,3、A2,4、复核包装,触发补货,问题：目前零拣作业是触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量。,13,2.2发箱区/作业流程图,补货,问题： 扫描时缺货率较高，影响零拣区域的效率及完工时间。,人数：3人,14,2.2 发箱区/多人联合作业分析,发现问题： 1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张： 16:3716:42

4、扫描标签，打印装箱单；16:4616:59发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张； 第二次扫描，需要等待补货的标签34张； 2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差； 3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低； 4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟。,15,2.3 DP区/作业流程图,1,2,3,4站点（DP）,现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货位，共有561个品规 2013年7月日均（全天）的作业统计：,人数：补货4人，拣货8人,16,2.3 DP区/双人作业分析,问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多 双人

5、5分钟完成了3箱，5笔的作业。如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整个传送线停线。 问题点2：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长。,17,2.4 A2区/作业流程分析,5,6号站点（A2）,现A2区域共5127个货位，当前使用了3391个货位，共有2848个品规。 2013年7月的日均作业统计：,根据RF上提示的信息寻找货位,人数：补货8人，拣货8人,随机录像，4箱合计3分20秒。,工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指示到相应的区域进行分拣。每次最多六箱。,18,2.4 A2

6、区/作业线路分析,参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信息已经按照最优行走路线来规划的。,A2布局图,站点,19,2.5 零拣复核区/作业分析表,DP-A2分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的16个包装点，在这里对分拣好的商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现零错误分拣。 7月8日（周一）中班的宽放抽样，平均作业效率70%，当日中班的出库零拣箱数为2051件，5287笔。14:45-22:15。,20,2.5 零拣复核区/作业分析表,中包装有无条形码对效率影响大,21,2.6-C2及贵重药品库的工作量统计,C2区域7月份日均（全天）作业统计：,贵重药品库

7、7月份日均（全天）作业统计：,3.1集货作业详细流程图及分析,二次分拣是主要的浪费,3.2提升作业效率可行性：工序增值分析,3.3 作业员工作负荷分析,宽放抽样的统计方法测得各组工作时间占比平均为54%，存在提升的空间,3.4 提升作业效率可行性：时间测定,通过录像得到了各作业环节的具体时间,4 潜在改善机会汇总表,困难,收益,改善机会汇总： 1a增加C1区域面积，增加直入C1比例 1b优化收货原则，增加直接入C1比例 1c 原点分解直接出货 1d 增加C1区安全量补货 2a DP区域药品摆放位置优化 2b DP区域报警快速解决 2c 生产厂家中包装药监码的增加 2d 增加安全量补货，提高效率

8、 3a 去除2次分拣流程 3b 集货人员每人负责3条道 3c 关闭若干条SORTER道，减少搬货人员 3d 修复显示屏及遥控器 4a 均衡订单 4b 通过节拍管理，标准作业及标准工时确定各区域的合理人数 4c 灵活各区域人员调配,1.1 C1区改善机会分析（a,b）,机会1a ：改成阁楼式货架，增加80%存储容量及拣货位。 风险： 1、货架改造，需要一定资金的投入； 2、在营运中做改造，风险高。 3、改造完毕后，能提高多少效率需要借助仿真做进一步评估,结论： 需要做进一步评估（包括借助仿真进行效果评估）,机会1b：增加直接入C1库的货物比例，降低工作量。 风险： 可能会溢库,1.1 C1区改善

9、机会分析（1c,1d）,机会1c :原点区支持C1区品种直接出货，减少C1区的非增值操作（减少C1区近60%操作）。 风险： 1、涉及WMS系统改造,结论： 需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMS厂商进行进一步评估,机会1d：提高闲时补货比例，提升早班效率 风险： 1 涉及WMS系统改造,1.2.1 C1区作业任务量的仿真程序,选择1个产品，来理解C1区的实际作业 该产品在9月份共计采购入库3次，250箱。分别是60、40、150。 每托盘为21箱。 其中247直接入BA库，只有3箱入C1库。 该产品共计发货130箱，其中BA出货27箱，C1出货102箱，DP出货1箱。出货是由客户决定的。

10、 从BA到C1内部转运为98箱。 收货逻辑： 4箱的会建议入C1库； 4箱的会建议直接入BA库 出货逻辑：可支持BA 库直接出货或转到C1再出库：如果BA一个托盘储存的箱数刚好等于订单数量，则直接BA出货，否则通过C1出库。这个是随机的，不受控制。,1.2.2 仿真程序：逻辑,提高效率的关键： 减少收货时直接入BA库的比例： 通过改变“收货箱数”或增加采购频次（不在本项目范围） 增加BA直接出库：无法控制。 风险： 可能会溢库。 结论:转化为如何控制直接入C1库的箱数，同时库存不会超过现在C1的最大储位,1.2.3 仿真程序：基础数据收集,收集了9月份C1商品入库的整体数据 入库30385箱，

11、而入C1直接入库只有8582，约30%。 BA直接出库和BA到C1为 4135对14804。（后面用这个系数来作为仿真输入）,1.2.4仿真程序：产品数据,收集了9月份的数据： 商品基础数据，入库数据，C1出库数据，月初库存数据，月末库存数据，BA出库数据，C1到DP的数据。,1.2.5 仿真程序：仿真模型,建立了仿真模型，输入参数为“收货参数”，通过改变该参数得到C1入库数量的变化及对C1的库位占用,1.2.6 仿真程序：结果,通过仿真发现，如果将入库系数从4箱调整为6箱，可以充分利用C1库，减少内部转运2000箱，减少13%的工作量；同时减少BA库位占用300托。,1.2.8 产品数据分析

12、的其他发现：,从9月份的数据我们还发现C1区9月份共1205种药，合计30385箱，其中最大的20种药就占据了4000箱，占比13%。这些产品可以调整到B或者A区，从而降低工作量。,1.3根据仿真结果安排了改善性实验,项目组这些品种进行了一个月的数据跟踪，结果如下： 1.50个品种在11月份直接入C1的数量增加83箱（意味着BA到C1补货减少83箱，占用BA托盘货位50个） 2.调整入B区的品种在11月份都是通过闲时的整托盘安全量补货进行的，总共补货194箱（意味着BA至C1区的补货减少194箱）,1.安排将50个C1品种的入库系数从4箱调整为6箱。 2.将出货量大的品种由C1区调整到B类品区

13、域,37,2.1：DP区域改善机会（2a),DP区频率高的货物固定在离站点近的储位 DP区主要是存放高频次发货的药品，以1号站点为例，目前共使用了175个货位，共有140个品规，下表为9月3日DP区1号站点发货频次最高的几个品种：,38,根据上页表格，得到以下的拣货库位分布图：,目前，DP区的货位是随机分布的，由上图可以看出，其中有几个点离站点是比较远的，按发货频次和走动距离来计算，需要多走动307米。 优点：可以缩短DP区发货人员行走距离 缺点： 1、固定货位补货可能会影响波次运行的时间 2、固定货位也会降低货位利用率,2.1：DP区域改善机会（2a),结论： 需要与公司信息总部、物流技术支

14、持部，WMS厂商进行进一步评估,39,改善前流程：需10-20分钟,改善后流程：,2.1：DP区域改善机会（2b),DP报警的快速解决,目前已经制订班组长技能培训计划，计划安排现场主管掌握故障原因分类。,40,与药监局和生产企业反馈，提出中包装增加药监码 默沙东制药的科素亚在8月份中包装尚无药监码，但11月底已经增加。,中包装无药监码的影响： 7月单天最高扫码9000条，而10月单日最高扫码达到6万条。 3秒扫描一条，额外的人数需求= 51000*3/(8*3600)*0.7=3.8人。,2.1：DP区域改善机会（2C),41,安全量补货的缺点： 1、安全量补货会增加整箱拆零的几率，从而导致客

15、户投诉增加。 2、 需要针对区域内的各商品进行补货原则设置，增加系统计算复杂度。,触发补货改为安全量补货 当前非托盘作业区都是触发补货，波次释放后，补货次数很多。,2.1：DP区域改善机会（2d),结论： 需要与公司信息总部、物流技术支持部，WMS厂商进行进一步评估,注：数据时间为4至6月平均,3.1：集货区域改善机会（3a),当前二次分货需要6人，如果能将14条SORTER道与40条集货线对应，则可以避免二次分货。 中班订单转入时间集中在14-18点，而且医院每天的订货时间并不固定，当前中班上班时间为14:30， 如果希望避免二次分货，中班必须在18点开始。 当前早班作业人员多数是劳务工，大

16、多数都是早连中，18点开始中班不合理 如果18点开始中班，会经常在午夜12点后下班，管理难度大,RF集货作业工序较为简单，从现场观察情况来看可以考虑每名作业人员负责三条分拣道的作业任务。 可以考虑关闭2条分拣道。 我们通过进一步的试验可以观察这一改善措施是否会对整个集货作业产生影响，特别是当工作量达到峰值的时刻。,3.1：集货区域改善机会（3b,3c),2人,2人 (每人负责3条道),1人,1人,1人,其中1人支持BA 相当于每人负责3条道,通过现场观察实际作业情况发现，每人负责3条分拣道对集货整体作业影响不大，改善成功。 在周一到周五关闭2条道，并未导致更多急停。,3.1：集货区域改善机会（3b,3c),通过维修损坏的显示屏，使得集货所需信息一目了然。集货作业员工通过屏幕获知分拣道上每一订单的总箱数信息，从而可对出库箱到达时间作出预判，减少了等待的时间，加快了笼车的周转，减轻了二次分货的作业量。,3.1：集货区域改善机会（3d),4.1 整体改善机会（4a),