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1、第一部分：认识,一、什么是TPM,TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。 定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与,二、TPM的发展进程,1- BM事后维修,2- CM改良维修,3- PM预防维修,4- MP维修预防,5- PM生产维修,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备
2、出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1958年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1958年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive Maintenance,Maintenance Prevention,Productive main
3、tenance,6- TPM生产维修,1971年前后，日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。,Productive maintenance,三、TPM活动的目标,、通过活动改善三种体质,改善人的体质,改善设备的体质,设备操作者：自主维修能力。,设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。,维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。,现有设备：改善设备体质，达到最大程度的效率。,新增设备：生产能力最快速度的爬升。,改善环境的体质,设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。,人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。,通过全员生产维护和持
4、续改善，最大限度提高设备综合效率、延长设备使用寿命为目标，使生产效益最大化，最终实现零缺陷、零故障、零灾害、零不良、零损失 。 使生产效率最大化的同时，使消耗的费用合理，从中找出最小的消耗点。,、活动瞄准的目标,四、 TPM的内容,自主保全：以车间操作工人为主体展开的浅层面的维修活动。（如日本企业包括：清扫、点检、加油、紧固。 ） 计划保全：按照预先安排的计划,有目的地开展维修活动。 分为：针对性修理计划、年度普修计划、专业点检、定期整备等。 个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。 品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。 设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。 教
5、育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。 安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工作状态。 间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。,各级推进领导组应由主管经理亲自主持，确保推进力度。行政支持是推进的保障，没有持续有力的行政支持和监督，想取得成效是不可能的。,五、TPM的组织结构,改变一种推行了几十年的体系，必须首先从思想上屏弃以前旧体系带来的习惯性思维方式。为此，我们要进行持久的思想教育，在工作中不断灌输新的体系思想和转变传统的思维习惯。这是确保新模式得到贯彻的前提条件。 事后修理是最消极，最浪费的修理方式，观念必须转变。我们需要灌输变救火式的事后维修为预防性维修
6、，真正把我们的工作重点转移到预防性修理上来。 我们要摆脱以往机械式计划的约束，大幅度增加针对性修理的份额，根据具体设备状态的不同，提高检修的针对性和实用性，以少量的投入取得更大的效率。 预防性和针对性是我们维修理念转变的两个核心。,六、改变思想，建立全新的维修模式。,1）设备故障停机（最主要的损失原因） 2）工装及调整 3）空运转及短暂停机； 4）节拍速度的降低； 5）起动损失； 6）质量问题(包括废品和返修品) 7）管理损失 8）动力损失 9）工夹刀具损失 等等。,注重现场和细节，消灭设备的各类损失,实际上，真正打开设备维修管理大门的金钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修模
7、式以设备检查和故障分析为决策依据，以计划维修和设备保养求设备状态均衡，以预防性的针对性修理计划为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中，避免转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因，推行改善性修理，彻底根治重复故障的滋生。 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。,第二部分:TPM活动内容,一、自主保全,自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定
8、的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。 我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。,（一）、什么是自主保全,3）加油：自主检查设备润滑状态，并加油润滑。 4）紧固：对夹具、定位等运动机构进行紧固。 5）修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作。 6）改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善。 操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作
9、、原理方面的培训，以使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。,提倡推广“一人三技”活动： 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会维修（自主维修）和改善。操作、维修、改善三项技能应成为操作员工的目标和追求。,（二）、自主保全展开的七个步骤,第二步：发生源、问题点的对策,第一步：初期清扫,第三步：自主保全临时基准的制订,第四步：总点检,第五步：自主点检,第六步：工程品质保证,第七步： 自主管理,为有效开展自主维修活动,使操作者会操作使用设备，由设备管理部门组织，现场设备工程师编制操作规程，并培训指导车间操作者，操作者经考核持证上岗操作设备。,操作规程的编制,1、自主维修从正确的操作开始,（三）
10、、自主维修实践方法探讨,四合一联合充注机操作规程（节选） 设备描述：此设备用于加注防冻液、风窗洗涤液、动力转向油、空调制冷剂R134a 1. 设备启动前的检查： 11检查压缩空气在56.5bar。 12检查各充注枪密封环有无损坏。 13检查指示灯是否正常。 14检查加注管路移动部分有无破损现象。 15将枪支架下的油盘清空。 16检查四个加注枪是否安放合理可靠。 17检查移动单元上的控制器车型选择k1k16 （根据不同车型、加注量不同）选择是否正确。,操 作 规 程 样 式,3、对车辆进行加注： 31当车辆进入工位，在移动单元面板上选择或确认车辆型号。 32从支架上取下各加注枪，将各枪与车辆相应
11、的注入口连接，并按下加注枪上的绿色启动键，开始工作循环。 注意：连接时枪口必须与罐口端面对齐，否则夹紧时可能会密封不 严。 33当每一项加注循环结束时，设备将发出工作结束信号，这时按下相应加注枪上的红色结束键，操作者应观察实际加注量及控制器上显示的加注量是否正确，如有异常请做相应处理，然后拿下加注枪放回设备原位。 34当所有加注枪放回原位时，标志着整台车的加注完成，移动单元将自动返回起始位置，准备下一台车的加注。 注意：如果移动单元行走到接近轨道端部时，仍有加注循环未完成， 设备将发出警告并停止工艺链的运行。,操 作 规 程 样 式,、作业要领书,初期清扫首先要对全部生产设备做彻底清洁，也就是
12、说要把生产现场所有的脏物如油污、切屑、灰尘等清除。 清洁不仅仅是“打扫卫生”，它还应按照“清洁就是检查”的原则进行。在清洁的过程中员工们认识很多以前并不知道的设备零部件，同时也能发现设备异常现象如过热、振动、零件松动或异常响声等。另外他们还能发现一些问题，比如由于脏物过多而被覆盖的润滑油嘴、漏油或定位不当的限位开关。,清 扫 就 是 点 检 点 检 发 现 缺 陷 排除缺陷是改善,、设备的清擦保养工作内容从初期清扫到基准书编制,为推进自主维修，使操作者能自主保养设备，由设备管理部门组织现场设备工程师编制保养工艺卡，并指导评价，操作者进行学习并按要求开展保养工作。 下面是工作流程与保养基准书实例
13、：,自主保养工作流程,保养基准书,润滑基准书,a.按照设备清擦保养标准，开展日常保养活动,b.按照设备清擦保养标准，节假日开展一级保养活动,设备清擦保养前班长在进行安全教育及工作分配,操作人员对主焊线设备工装进行全面的清擦保养工作,点检工作流程,为有效推进自主保全，使操作者能有效进行点检，由设备管理部门组织编制点检基准卡，专业点检目前由维修人员进行，操作者进行外观等的点检。下面是工作流程与点检基准的实例：,、设备工装的自主点检,“5W2H”方法是经过实践证明的一种有助于人们将工作内容全面思考、研究、分析而进一步落实责任制的好方法，因此通过分析我们得出点检基准卡的基本内容应包括点检部位、点检内容
14、、点检方法、点检标准、点检周期、点检人员等6个方面。,点检基准卡的编制,悬挂点焊机点检基准卡,悬挂点焊机点检记录卡,悬挂点焊机性能总点检,编制问题票使用流程，开展问题票活动，将点检和使用过程中发现的问题及时的反馈出去。,、问题票活动,、自主保全的改善工作内容发生源、困难部位对策实践,改善前状态,改善方法,a.提高员工对设备清擦保养效率改善,改善后状态,改善后,改善后效果 1、气管使用寿命提高 2、接头使用寿命提高 3、有效降低能源浪费 4、减少了停台 5、更便于清擦，提高了保养效率,夹具台面涂防锈漆,配备吹尘枪,通过改善，提高员工点检效率,b.焊装车间发生源、困难点改善实例,夹具台加装直线导轨
15、防护罩改善,改善后状态,改善措施,原状态,、工程品质保证,工程品质保证是指通过正确操作和使用设备控制产品品质的能力。正确理解设备和品质的关系，通过合理的操作、点检、调整和改善，来控制不良品的产生。其目标是：实现设备流出的不良产品为“零”。需要进一步具备的条件是：a.操作者正确把握设备和产品品质的关系，把握产品不良的形成规律。b.改善相关操作、保养、点检流程，从制度上确保在不良产生之前解决问题。c.对精度要求高的关键工序，制定CPK管理表。d.教育训练，培养工人控制品质的能力。实际上，与设备相关的不良品形成过程比较复杂，自主维修范畴的品质保证，基本上限制在操作和自主点检层面。,螺柱焊夹头调整尺寸
16、控制,8、未来的自主管理,自主管理是体系化的，流程趋于完善的，基层单位完全自觉的，持续的自主管理活动。这个阶段，我们必须进一步做到：a.建立完善的体系和流程。b.车间完全的自主管理能力。c.按照PDCA循环，不断进行体系点检和完善。d.扎实的基础管理和完整的数据采集。 e.建立重要指标管理表。以对MTBF、MTTR及OEE进行有效评估，使自主管理理性化。要达到这个目标，我们还有很长的路要走。只有具备在“0”和“1”上下苦功并能真正持之以恒的能力，这个目标才能达到。所谓任重道远，同志仍须努力。,计划保全活动是以专业维修人员为主，对设备和工装依据特定的针对性计划，凭借专业技术和工具，对设备进行保养、检查、更换、校准、恢复、改善等一系列活动。 计划维修大致包括如下内容： 1）专业保养：对设备深层工作环境进行养护。如轴承加油、内部清洗等。2）专业点检：对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，校准和异常变化的恢复等。以实时掌握和控制设备的状态。 3）针对性临时修理计划：是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息，不定期
