M质量与可靠性风险识别

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1、课程及讨论内容提要,PPM知识概述 供应链质量风险管理背景知识 质量与可靠性风险识别 PPM是怎样构成质量与可靠性风险的控制工具的 PPM的计算与评价 探讨内容一.公司有关方面提出的关于PPM的问题 探讨内容二.公司目前自身质量控制的现有状况 探讨内容三.公司对外购件质量控制的现有状况 探讨内容四.学员在课程及研讨过程中提出的问题 除了这份主要课件外，在讨论过程中会涉及一些案例 演示和辅助材料,第一部分PPM知识概述,PPM的英文含义（Part Per Million）；PPM质量管理是将PPM，即10 水平作为质量控制系统的目标函数，对产品质量的可靠性程度提出更高的要求。它把原来化学上表示浓

2、度的百万分之一，转化为质量水平，如 1 ppm质量水平则意味着每百万个产品中其不合格品不多于1个。,-6,PPM的含义,PPM用于质量管理是发自上一世纪中期由日本松下电子元件公司与松下电器产业公司电视机事业部，在长期协作中为了提高电视机产品质量而首先提出来的。当时电视机事业部考虑到每台电视机约由500个元器件组装成，如果元器件的不合格品率为1010，则整机的不合格品率就为 10/1000000500=1/200 这表示每200台电视机中将有1台因元器件质量不合格而失效。若再考虑电视机装配过程中也会产生质量问题，如焊接不合格等，那就会产生每生产100台电视机，就会有1台、2台电视机不合格，这就不

3、能适应消费者的高质量要求。因此，电视机事业部就向电子元件公司提出PPM级质量水平的要求。,-6,PPM质量控制的起源,经过了多年的传播和发展，PPM质量评价和相应的管理 已经成为国际通用的方式，伴随着近二三十年来经济全球化的发展，风险管理和控制的方法和理论开始从美国或欧洲向全球扩展，由于发达国家日益在全球各国拓展其供应链，而供应链管理中，“资源获取风险控制”日益显得重要，而质量是供应链风险中的最重要的因素， 因此PPM机会的百万分数，当之无愧地成为国际化公司一致认同的质量评价指标。,PPM质量控制的发展,PPM作为质量评价 指标的意义,PPM符合风险控制的要求 -风险管理的两个标准评价方式：概

4、率和金钱 -PPM是属于概率评价法的范畴，与传统的质量评价法并不违背,PPM的内在意义：除了可用以评价已经发生的质量缺陷，更重要的是，发挥质量控制的预防作用，事先预估质量风险并提前采取措施，这和用于事后统计分析改善是两个并存的作用,PPM作为质量评价 指标的优势,它的计算定义被认为是可信和严格的，并有一定 领域的国际标准支持，不管用于什么场合，在一 次计算中，分子分母是确定的单位： （已经发生的不良或潜在缺陷/总投入数）X 1000000 用于化学品或成分分析时，分子分母的定义也是一定的 如果和不良率相比，在一次计算中，不良率则可能有多种解释， 比如，批次不合格率，全部检验不合格率，或抽样不合

5、格率，每 种情况下，分子分母的定义都不同，往往被曲解或用来对数据进 行“加工”。 生产100台产品，有1台不良，不良率是1%，生产1000000台 产品，有10000台不良品，虽然不良率是一样的但是通过PPM 表示将更加直观。,PPM本身只是一个定义， 只有一个简单的计算公式， 真正有价值的是我们想把它用在哪里？ 用它来做什么？ 以及怎么用。 比如说，最初它用于化学当量的计算，后来 它被用来对产品质量进行更严格评价，但是 经过几十年的发展，它被开发出了很多其它 用途，例如用以进行采购风险管理，用来制 订统一的游戏规则，降低来自供应商的质量 风险。,第二部分供应链质量风险管理背景知识,这是与全球

6、化经济发展的新趋势相一致的，质量管理也在 不断地发展中，尤其在航空航天和其他高可靠性要求的领 域，包括国际汽车制造业，已经越来越多地把质量和可靠 性做为风险控制的因素，向全球供应链扩展。 在各大汽车公司里，当处理全球召回的事件时，启动的是 风险机制，当他们在各国寻找供应商，涉及到质量和可靠 性要求时，贯彻的是零风险采购的策略，而质量控制属于 采购风险控制的一个部分,但是质量风险又有其自身的控制 方式。,为什么强调风险管理,如果不站在供应链角度和风险管理角度去看待 PPM质量管理，就和时代脱节了，也就不能真 正把PPM推行下去。 供应链曾经是一个狭义的概念，但是今天，它 已经成为整个工业品贸易环

7、境的全部。 例如，整车无论是卖给政府和事业机构，还是 卖给物流运输企业，还是卖给经销商，哪个环 节不是供应链呢，尤其是国际贸易环节。别人 采购贵公司产品的基础是跟你合作风险低。,独立经营,请看下面这几种精品店的创业选择,小商品批发市场租柜台,批发商,零售商,零售商,零售商,浙江义坞,零售商,商场租整体店面,零售商,闹市区租独立店面,出租店面,零售商,零售商,仓库,浙江义坞,浙江义坞,欧洲外包厂1,本地外包厂,* 远程制造单元,海外供应商,本地供应商,汽车客户,战略业务单元,汽车客户,总部+工厂,亚太分部,* 远程研发单元,非汽车客户,Ts16949,ISO9000 ISO14001 SA800

8、0,TS16949 VDA Formal Q Ford Q1 Sa8000,订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化,欧洲外包厂1,欧洲研发中心,核心企业,制造商,销售商,用户,看看我们公司属于哪种类型？,核心企业传导型供应链,供应商,制造商,销售商,用户,核心企业,核心企业组织型群体联盟,核心企业牵引型联盟,供应商,核心企业,自己的 销售网络,用户,核心企业推动型群体联盟,为什么说供应链上面，很多传统的管理手段（包括质量管理）都演变成了风险管理？,答案并不复杂：因为供应关系发生在企业之间，并非本企业内部，在下订单之前，在经过时间考验前，除了运用一套风险预测方法来评估这种供应关系的可靠性和

9、安全性以外，几乎没有其他建立信任的方法,什么是质量保证？ 为了提供足够的信任表明实体或服务能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。,我指定了采购标的 我制定了全套合约条款 我提供了详细规格或图纸 我规定了期望的价格 我规定了你给我供货所需要遵守的 长期规则 我规定了你能中标的条件 我规定了质量要求 我会对你进行评审,评审合格，我给了你供应资格 双方可以谈判，签定合约 我们会逐步将质量风险降低指标给你， 你必须证明你有去行动 我们将会持续对你进行监控，以保证你确实说到做到了。 你也要给持续地给我证据，表明你采取了行动，不断降低我的风险 我们的合作风险在不

10、断减少，信任度在不断增加，成了长期合作伙伴,第一类质量风险降低流程,站在客户角度,第二类质量风险降低流程,在买你的东西之前，我怎么知道和你 交易是安全的？ 在买你的东西之前，我怎么知道你的 质量确实没有问题？ 如果我只买一个东西，也许可以相信 你，但我要成批的买，我怎么知道你的批量质量没有问题？ 我想跟你签订长期订单？我怎么知道 你的长期质量保证能力？ 对于你单方面提供的保证，我凭什么能相信你？我要去进行审核 你能否给我质量风险的分析证据？,我们双方签订了合同，有了法律约束，但是谈判本身就是一种妥协的结果，所以我只好允许你有一定的质量风险，否则价格将会谈不拢。 由于我接受了你初期的质量风险，你

11、也同意将会通过质量改进手段逐渐降低我的风险 我们将会持续对你进行监督，以保证你确实说到做到了。 你也要给持续地给我证据，表明你采取了行动，不断降低我的风险 我们的合作风险在不断减少，信任度在不断增加，成了长期合作伙伴,宝马供应商总体要求,品质 1./ 缺陷目标 0 缺陷 警告线 2004 2005 2006 终端市场退货 : 20 10 5 客户产线不良 : 2000 150 100 2./ Complaint TPT - 第一次反映 (补救措施 ) : 24 hrs 带有原因分析和改善措施的8d报告 : 5 个工作日 3./ 终端客户的要求认知能力 4./ 缺陷风险的顾客通知系统 5./ 内

12、部持续改善和自我监控能力,价格 / 成本 1./ 20% 年度降价率 2./ 以实际到岸时间之后3个月的付款周期 3./ 采购和约有效期内双方的调整空间 4./ 零部件生命期管理，18个月提前沟通 5./ 供应责任承诺-15年,交付 1./ 建立供应商制造信息系统 (可信度 / 2周内的交付确定性, 2周 WIP + 途中 / 认可的关键物料,关键物料一周交付能力) 2./ 本地点对点供货能力 3./ 交付lead time 年度目标: 2003 协议 : = 8wks = 7 周 (yr 2004) = 6 周 (yr 2005),灵活度和责任 1./ 定期的改善系统有效性评价 2./ 制造

13、现场的客户支持,技术进步能力 1./ 环境要求所需要的技术改善 2./ 项目初期的协同研发能力 3./ 电子信息平台的沟通能力 4./ 测试技术发展 5./ ODM能力 6./ 顾客工程支持能力,供应链质量管理的传递性 供应链质量管理是一个连续的传递过程，为了达到综合供应能力要求,一个公司应该具备完善的子供应商管理系统，而不是单纯面向客户，这集中体现的供应链的价值导向,新供应商导入,原材料质量检讨,源头管理,供应商绩效管理, 厂商征信采购 供应能力-供销 品保系统-质量 承认流程-技术 (样品 小量中（大）量), CPK管理 生产资讯监视 进料/源头检验 不定异常检讨, 创建管理计划 驻厂管理

14、 定期品质AUDIT 质量协议, 定期月/季检讨 产线服务体系 材料满意调查 订单分配管理,进料质量管理,质量实绩以分数区分: A/B/C/D四个级别,A级：X分,B级：Y分,C级：Z分,品质持续改善计划,订单调整,停止交货,重新承认,D级：L分,我们的供应商拥有类似的最基本的流程吗？（供应链质量管理的传递性！）,定义一：风险（Risk）是“可测定的不确定性”,定义一：风险是“在给定的情况下和特定的时间内，那些可能发生的结果间的差异。如果肯定只有一个结果发生，则差异为零，风险为零；如果有多种可能结果，则有风险，且差异越大，风险越大。”,风险的定义,所谓风险管理（Risk Management）

15、，是指经济单位对风险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有效地处置风险，并形成有效的风险控制系统，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。,风险管理的定义,风险管理的作用通常体现在两个方面，一方面作用发挥在损失前，另一方面则是损失后。损失前的管理作用是避免或减少损失的发生，其管理的目标主要是节约成本、履行相关义务等；损失后的管理作用是尽快恢复到损失前的状态，其管理目标是维持经济实体的生存与发展、确保持续性的生产与服务的发展等。,风险管理的作用,风险管理的过程,1 风险意识,2 风险识别,3 风险分析,5 风险处理,6 风险反馈 和控制,4 风险预防,还是针对某个特定的项目，都可以采用这种做法。其适用性非常广泛。见下表。,风险识别和评估的方法,竞争者敏感性股东关系资金充足性 金融市场,灾难性损失独立政治法律行政管理行业,环境风险,信息技术风险 使用权 完整性相关性 可得到性 基础设施,财务风险 货币利率 流动性结算 再投资信用 双边关系 现金转移或流速改变,廉政风险 管理欺诈雇员欺诈 非法行为无授权使用商誉,授权风险 领导力权力 限制 表现激励 沟通,营运风险 客户满意人力资源