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3、由各生产班组负责进行。正常检测频次1次/天,如发生异常整检测频次。大量出现等,应适当调心.教、夹具进行调整时,调整工须将调整数据记录在(焊接夹具、轨迹参数调整记录表中囡调脱系表焊接参数谅整时必须记录焊缝编号和调整前后参数“参数调整内容应详细记录调整的起弧参数(提前送气时间s、引弧电压V、引张电流A、焊接参数(电压V、电流A、送丝速度cmymin)、收弧参数(填充时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A点焚、击焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息;点烹、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内霞检验员进行复检或复核,合格后挂首件牌,或填写首件合格记录单,并由检验员签字确认。
4、西烯牟度检查(凿开力试验、扭力试验)“史心卢焊质量检查关键卢点焊参数检查点焊工装检查蓄裂试验实物质量检查|申电压值上下电极磨损情每把焊枪部应焊点是否候位电流值四E申零件表面是吾加压压力定位销是否磐损有明显的压疯通电时间由定位面是否磨掩呈火早核直径的测吴持时有凿裂试验发现0问题应及时隔离检查焊点数重申预压时间缺陷件英返工煜点多的产品,各焊点要循环迹行,定期覆盖心圆。力试验、扭力试验筛柏玑组宸每氦t须。点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。谢裂扭力试验件必须切试验局部零件来做。凿裂试谢裂试验由操作工和班组长.外观质菩支肘发砚向题避冤产尘犬量报废二建议现炀悬挂缺陷警示件。-在零件匹配情况较好的时候,
5、点焊飞湿非常小。如山焊夹侠/“生很大飞溃,说明存在异常情况,处5如有可能现场应配备固定i裂试验件的架子,且凿裂试验件保留3天备桶查(凿开力试验出焊质量检查关键点一|L命凸焊参数检查凸焊工装检查扭力试验实物质量检量电流(设定值|定佣销是否廖捉|每个班组应至少|蟀疫趸否预电流实际值|弹簧是否失效|广申通电时间定余铸是吾松动荠辖彗骥刹圭历力EFtHR&庭|汀1505由预压时间应配备试验用灾|是否捣坏申保持时间仁林心螺毒是否焊洁如用定扭矩捣手|偷薹其匕工艺规定参是否选用正确夹|普代指针扳手应有具扭矩校验台力数据记录陈沥心夹具是否磨损。实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进口土沥。力试验、扭力试验凸焊质量检查关键点.击焊参数检查、凸焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这首件扭力试验件必须悬挂现场,每班结束后对该件进行重新焊接些用弧焊点固流入后道。对于凸焊蝎母用装配螺栓进行检查是比较推荐的方式,但必须配螺栓的磨损情况。儿下,凸焊是不会产生K渝的。产生飞渡往往是参数出现了闰题或者工装磨损了。在外购件合格的情况下。预压时间和保持时间对凸焊强度影响较大。现场应有固定试验件的地方并有拉脱扭矩的试验规范。.焊接参数调整后建议对拉脱扭矩进行CPK控制。心
