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1、设备维护保养规程渗滤液处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处丁良好的工 作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是渗滤液处理厂正常 运转的先决条件。该厂使用的主要设备有：1、专用设备潜水搅拌器、膜组件、纳滤设备、陶瓷膜、污泥压滤机等。2、通用设备潜污泵、污泥泵、螺杆泵、鼓风机、闸阀、蝶阀等。3、电器设备照明设备、变配电设备。4、自控及仪器仪表设备PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。我厂主要机械设备的大修理周期如下表所示：主要机械设备大修理周期序设备名称保修间隔期（小时）序设备名称保修间隔期（小时）号大修TE检保养号大修TE检保养1潜水曝气
2、机1年6个月8计量泵1年6个月2潜水搅拌器5000080009鼓风机1年3个月3罐体3年1年10潜污泵1年6个月4陶瓷膜1年3个月11螺杆泵1年3个月5纳滤设备1年3个月12蝶阀1年6个月6搅拌机1年6个月13闸阀1年6个月7污泥压滤机1年3个月渗滤液处理厂设备的运行管理在该厂，只有保证潜水搅拌机、水泵、鼓风机、纳滤设备、陶瓷膜设备、污 泥压滤机等主要设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整 个渗滤液处理厂正常地运转起来， 为了完成好这项任务，在运行管理和维护方面 注意下面几个问题。1. 做好设备的巡回检查针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查23次
3、，夜间至少安排巡回检查 23次。运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设 备的安全运行也有不可忽视的意义。应对可能出现的灾害性天气及时地采取有效 的预防措施，如雨雪来临前，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、齿轮箱 等是否可能进水；寒潮来临时，应检查设备的防冻措施。雨后应及时活除设备上 及行走路线上的积水，雪后应及时活除设备及设备行走路线的积雪。2. 保持设备良好的润滑要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持设备各运转部位良好 的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损外，还有防腐、防漏 及保温等功能。对购买来的油脂应贴好标签，分类保管，严防错用、
4、污染、混合 或进水一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金届 碎屑从齿轮、轴承或其他部位被磨下并进入润滑油中，特别是减速箱发生这类情 况就十分地明显。所以，应在设备运转的起初300500小时内将减速箱内的脏 油排出，并用柴油活洗后加入活洁的油。设备进入正常的磨损期后，可按有关的 规章加换油脂。室外气温随季节不同会有很大的变化， 一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝 固，而夏季乂会因油脂粘度过低降低润滑效果， 有时还会造成漏油。因此在室外 运行的设备应根据季节的不同更换合适的油脂。对在较长时间内停用的设备，应保护润滑油、润滑脂的规定油位及数量，因 为停用的设备更容易生锈。3.
5、 做好设备的日常维护与保养设备在运行中会出现这样或那样的小问题， 或许当时并不影响运行，但如不 及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。螺栓松动脱落是在运行和振动较大的部位常见的现象，应随时发现随时紧 固。在重要的连接部位，例如联轴器、法兰、电机的机座、起重设备、各种行走 轮支架等，应在巡回检查中用扳手检查其螺栓，如有松动应及时上紧。如果有些 部位螺栓经常松动，为保证安全，应增加防松措施，如用防松垫圈或防松胶等。在设备上有很多零部件是对设备和人身起保护作用的。如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、过扭矩传感器、紧急停止开关，一些连接机构的安全 销等都有这个功能。保持这些部件
6、的正常工作状态就可避免很多重大事故的发 生。如这些部件发生故障，应及时维修或更换，如当时无法解决应果断停机，切 不可侥幸，违章操作漏油、漏水也是常见的故障，发现后应及时采取措施，比如紧螺栓、更换油 封、。型圈及盘根等。我厂设备维护与保养中需要注意以下内容：离心泵1、换油操作程序、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有 压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的 。形圈更换油室螺丝下的旧 。形圈，放回油塞并拧 紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。、检查油漆，如损坏，请重漆。污泥泵、潜污泵
7、每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查 的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议 运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。呆的故障原因及涓除万法见表1。泵发生振动及噪音消耗功率过大流量扬程不够泵输不出液体离心泵的维护轴封腔泄漏过多轴封（包括填料函）发热泵过分发热及转不动轴承发热及轴承易损可能发生的原因故障现象消除方法泵内或吸入管内有空气OOO重新灌泵，驱除空气吸上扬程过局或灌注局不够OO降低标高，减少吸入管阻力，增加进口压力吸入管内压力小于或接近汽化压力OO提高吸入压力吸入管路漏气OO检查并拧紧转速过高或过低OOO按泵样本规定转向不对O
8、O从原动机方向看泵是顺时针旋转装置扬程与泵扬程不符OOO设法降低吐出系统阻力介质重度或粘度不符设计要求OOO重新换算在流量极小处运转产生振动加大流量或安装旁通循环管泵轴与原动机轴线不一致或弯曲OOO重新校正之转动部分与固定部分发生磨擦O校正轴线，高温泵应均匀暖泵升温50 C /时轴承损坏更换之密封环磨损过多OO更换之轴套或埴料磨损过多或动静环磨损多O更换之埴料选用或机械密封选用或安装不当OO按规定选用及安装转动部分不平衡引起振动O检查关消除之轴承腔内油过多或太脏按油位计规定添油，更换油轴承或密封环磨损过多形成转子偏心O更换之，并校正轴承泵内及管路内有杂物堵塞OO检查并清理密封液压力不当O压力应
9、比轴封前压力大0.05-0.1Mpa埴料压盖过松O压紧少许埴料压盖过紧放松少许潜水搅拌器1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行 8, 000小时检查一次，每运行50 , 000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议 运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项目：、更换所有磨损零件、检查所有螺钉连接、检查油的质量和状况、检查定子室中有无液体、检查电缆入口和电缆状况、对启动设备的功能检查、对监控器进行功能检查、检查旋转方向、检查电气绝缘(10) 、检查提升设备和导杆的间隙和磨损(11) 、更换所有检查中卸下的 。形环(12) 、检查并活洁密封周围手动蝶阀一、操作规程1、操作人
10、员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过 15公斤，如果很费劲应在排除故障后再 转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻 力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有 泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶 阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。二、维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。DO分析仪维护保养规程一、日常巡视工作内容1、传感器及连接附件是否正常；2、变送器现场示数是否有正常；3、是否有错误
11、代码。二、DO分析仪维护周期1、在正常情况下，2-3个月活洗一次传感器探头；2、6个月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时活除。三、DO分析仪活洗维护规程1、将变送器从被测介质中提出；2、用纯水活理传感器可以加少量的活洗剂；3、用软布榛十传感器；4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。注：如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少有一 人现场监护。PH计维护保养规程一、日常巡视工作内容1、传感器及连接附件是否正常；2、变送器现场PH值、温度示数是否有正常；3、是否有错误代码。二、PH分析仪维护周期1、在正常情况下，2-3个月活洗一次传感器探头；2、6个
12、月标定一次传感器探头，一次传感器如有污垢要求进行及时活除。三、PH分析仪活洗维护规程1、将变送器从被测介质中提出；2、用纯水活理传感器可以加少量的活洗剂；3、用软布榛十传感器；4、将传感器放入到被测介质中，观察现场仪表显示情况。注：如现场越栏操作，必须穿好救生衣，系好安全带，防止落水，至少 一人现场监护。 停止进水时，应对传感器探头进行保护，不能长期暴露在空气中。污泥脱水车间一、螺杆泵维护规程在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。 确保泵处于 停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑 维护。2、每次启动前检查驱
13、动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）5、 确保吸入室内进液顺畅，避免十运转。（每次启动前通过吸入侧管线向 泵内注入液体）6、初运行时，密封函处漏液控制在 50 100滴/分钟，持续约10 15分 钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。7、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。8、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： 、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止十运转。、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。二、加药水泵运行中的维护与保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在汽蚀状态下运行；3、尽量避免泵在大流量工况下运行；4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流值；
