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1、专线生产改善质量提升报告书核准：作成：一、 目的：为使vision产品能在有系统的管理条件下及良好环境制造，并能从生产到出货一切过程中，产品质量得以确保。二、 对象：Vision所届产品群、生产设备及人力三、现况说明：1. 制程不良率局2. 人员素质较弱，且缺乏质量意识3. 制程中检治具应用程度低4. 制程质量作业管制不够切实5. 未依作业标准生产6. 客诉抱怨7. 生产效率低四、规划构念：1. 以专线生产区（厂）为未来规划作业主轴，将人员、设备及产品制造集中管理。2. 采用三定主义（定机、定线及定人）,力求制程作业条件稳定及工作环境洁净安全。3. 丁 GM组立厂迁移后，原处设立专线（一条Bi
2、ke line及一条TM line），共计2条。4. 人员的遴选透过甄选训练及评价机制，挑选素质较佳的作业者。5. 透过 4M1E（Man人员、Machine机械、Material 物料、Method方法及 Environment境）的管理技巧，辅助生产技能使质量有效被管制并且得以提升。五、作业办法：（一）、人员基本方面：1. 人力编组（即工位表）：如【附件表】2. 人员基本资料：2- 1人员姓名2- 2级职2- 3工作年资2- 4 Vision产品生产经验2- 5已做过那些制程项目2- 6现在担任工作内容3. 教育训练：3- 1培育对象：Vision所届相关人员（作业员、班（组）长及副主任）
3、3- 2课程大纲：质量管理类、生产管理类及制程作业三大类3- 3课程内容：（如附件文件）4. 多能工制度：4- 1透过职能培训、测验及评价给予员工丁工作上的一种表现优异肯定。4- 2采用四分割表做为评价基准（25%垂础教育，50%-需别人教导者，75%-可独宜 作业者100%姓立作业者并可指导他人）。4- 3评价基准：（如下表例）评价基准测验方式与标准基础教育（25%）1测验弘：笔试测验（基本）2.笔试测验（基本），测验成绩达80分以上为合格，若木达 80 分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，则予以取消资格。需他人指导（50%）1测验弘：笔试测验（进阶）2.测验成绩达80分以上为合格3g达
4、80分以上者，给予补考一次，倘若仍未及格者，再重新接 受训练。可独立作业（75%）1测验方式:（实际操作）2质量判断零件来料属性为良品与不良品3发现不良品如何处置4组配后的质量判定，及质量要求重点5发生异常处理程序可指导他人（100%）1测验方式:（实际操作）2测验作业则依照SOP实际操作组配，质量合乎标准3生产中夹带不良品，测验作业者判定检出能力4测验标准（70分以上）使为合格a有处理经验，动作合乎标准 （80100分）b 了解作业程序，动作熟练度需加强 （60 79分）c. 作业中尚需他人辅导 （3059分）d. 该项作业无法胜任 （0 29分）4-4通过测验合格者，依据奖励办法规定给予5
5、. 人员识别：专线人员以vision专线臂章来表示5- 1方案一：帽子-职级颜色区分（初步构想）职级颜色厂长/副理以上主管白色主任/副主任浅篮色组长篮色班长红色作业员米色间接人员灰色参观来宾橘色5- 2方案二：背心（颜色和帽子同）（初步构想）5- 3方案三：领巾（颜色和帽子同）（初步构想）5- 4徽章-以Vision字样设立专用LOGO来识别（如附件）6. 纪律要求：6- 1透过集会方式，倡导及要求所届同仁规定事项6- 2制订人员纪律守则（如附件）6- 3落实人员离岗的管控（二）、设备方面：建构 TPM（Toll Productive Maintenance）理1. 预测保养1- 1生产设备维
6、修履历建立1- 2重要设备零件建立备品1- 3零件汰换期限建立2. 预防保养2- 1建立一、二及三级保养作业制度2- 2落实每日设备点检作业2- 3年度保养计划拟订及实施3. 设备维修程序及作业机制4. 生产设备操作流程图5. 生产设备及开关使用目视化6. 不定期的稽查设备保养状况，并进行缺失改善（三）、原料方面：以接收不良品，不制造不良品及不流出不良品为管理方要1. 来料检验管制1- 1零件材料上线前，制程中质量检查确认，不良件检出剔出，避免与良品混料。1- 2连续不良3pcs以上，必需立即向上级反应与回报。2. 篮白红箱颜色管理（目的：区分良品与不良品）2- 1以篮白红箱来管理生产现场作业
7、2- 1-1篮箱表示：零件来料2- 1-2白箱表示可重工物料2- 1-3红箱表示不良品3. 定容定量：3- 1不损及物品的质量（防止擦伤、防震、防湿及变形）3- 2 一个容器一个品号3- 3容器收容数以少量为宜3- 4收容数需可目视即知为主（通常皆为1pcs , 2pcs , 5pcs , 10pcs , 50pcs , 100pcs）3- 5数量容易处理搬运不费时费力（小宗零件重量max12kg）3- 6容器可以回转使用之材质为佳（容器塑料化）（四）、方法方面：透过制程作业、质量管理及生产管理来辅助生产得以稳定1. 制程作业1- 1生产治具的规划设计及作业导入1- 2 PFMEA（生产失效模
8、式）的建立1- 3 Control Plan管制计划）1- 4制程作业点检要项1- 4-1人员：（1）监督者-实时解决问题贯彻三现主义（现时、现地及现物），质量优先.作业者-遵守作业标准SOP,并自我点检工，教育训练 等。1- 4-2:零件材料不良时，则必需要求零件供应厂（商）提出防范对策，并加以改善不 当作业。1- 4-3作业方法：制程中尽量治具化、机械化，并作到防笨，符合人体IE工程.1- 5-4设备、检（治）具：上线前制程条件必需作点检，落实 PM预防保养力求自动化以提升作业能率&质量.1- 5-5管理方法：采取数据化科学分析，不良品及不良作业实时解决处理，5S推动与执行。1- 6制造质
9、量宜采一个一个（SET/,及标准持量作业，确保不良发生便能预防。质量是生产出来的，而不是检查出来的2. 质量管理2- 1导入检具量测2- 2 SPC制程监控-2- 2-1在生产过程当中，透过基本统计手法（如管制图）的运用，达到稳定制程质量 预防不良，消除变异，持续改善为目的。2- 2-2计量值管制图2- 2-3计数值管制图2- 3首末件的确认-防止量产时，制造整批的不良。2- 3-1每次开始生产与结束时都必需作比对标准样之确认。2- 3-2其二是将点检状况填写首末件的确认单上，并由IPQC做确认。2- 4自主检查质量是在工程中制造的，质量是由人决定的2- 4-1作业者依照检查基准，亲自检查所做
10、的物品确认是良品。2-4-2逐一点检确保质量无异常，不良品绝对不流出至下工程。2-4-3每小时要核对一次生产物品状况是不是良品，并留下作业记录。2-4-4当发生异常时，则立即停止生产，了解问题原因，并做排除。若无法排除则 立即反应上一层主管&品保人员协助处理。2-5建立质量履历2-5-1依据过去生产不良及客抱资料2-6 QC道具稽核2-6-1拟订作业要求项目2-6-2工作执行由IPQC人员每日点检，并记录实际状况。2-6-3现场单位依据点检缺失，进行作业改善，务求人员遵守作业标准。2-7重要工程特性2-7-1建立组装重要工程特性标准规范-以A、B、C等级区分，视工程重要程度做为 管制要项。【A
11、级】：客户要求一定要做且有性能考虑的重要度【B级】：曾经发生客诉抱怨的【C级】：一般制程项目2- 7-2生产线重要工位标示【如附件】3. 生产管理3- 1生产管理广告牌的设立-（设计规划中）A. 制程不良率B. 稼动率C. SPC制程监控D. 产值产量3- 2记录类窗体的实施与管理3- 2-1同3-1 A-D项所列3-2-2窗体如附件3- 3持续现场作业改善（QCC品管圈小团体活动）3- 4 SOP规范制作（新增/修改），并横向展开相关机种一并修改。3- 4-1 IE单位现已有SOP制作专员2名（BIKE及TM各有1员）。3- 4-2 Review现有SOP与实际作业相符性（OK则延用；NG则
12、重新修改）。3- 5讯号灯号作业管理机制3- 5-1以红黄绿灯来管理生产现场作业（红灯表示：设备异常，黄灯表示质量异常， 绿灯表小缺料）o3- 5-2当异常发生时由该工程站作业者启动号制开关，来通知现场十部处理异常3- 5-3现场十部看见灯号闪烁鸣叫实时到达现场处理异常，以确保生产顺畅。3- 5-4式样如附件图（五）、环境方面：1. Lay-out的整体规划1-1依据实际场地则分成生产区、备料区、出货区、待验区及不良品区1-2生产作业动线的安排（人员布置、来料存放、工具摆设、完成品的运送 ）2. 运搬作业2-1运搬动线的规划-2- 2运搬的设备-初步构想为采用牵引车拉动拖板车三-四板，替代用义车运搬3. 物料供应3- 1供货商交货来料，仍由统仓负责3- 2设立水蜘蛛的供料作业，原物料供应仍由统仓统一发料。4. 5S的管理4- 1目视化管理-即就是异常管理可让监督者对丁人、物及设备一目了然的管理点4- 1-1储（区）位，物品摆放标示统一管理4- 1-2放置场所标示（现品，安全限高，最大量及最小量的标示）4- 1-3生产量管理表（每两小时产量与目标状况）4- 1-4标准作业及标准持量4- 2形迹管理4- 2-1工具的摆放4- 2-2活洁用具的定位4- 3颜色管理（色别表示）5. 设立标语-提升工厂形象，人员士气（如附件）六、工作展开日程：附件表
