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1、独立基础及地梁施工方法独立基础及地梁施工方法 1.1 施工测量 1.1.1 平面控制施测方法和精度要求 由于施工现场场地较为平坦，为准确确定建筑物位置，保证精度，同时避开施工对标桩 的影响，又能保证进度。采用全站仪用极坐标法放线，利用建筑施工控制网进行施测。定位 前必须对各控制点的距离和角度进行复核，确保各点的准确性。 在测量的全过程中，要严格遵守工程测量规范（GB50026-93）和钢筋混凝土 高层建筑物设计与施工规程（JGJ-91），其精度要求如下 ： 角度观测精度为10，距离 测量精度为 1/10000。 1.1.2 高程测量 高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。 标高点依据建
2、设单位提供的高等级水准 点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计0.00 点标高准确 引测于附近固定建筑物上，做好标志。 精度要求：标高测量精度为5nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过 30mm。 1.2 基槽开挖 本工程独立基础及地梁的地基分为土基和岩石地基，分别予以说明。 1.2.1 原土地基施工 1. 采用人工配合机械开挖方式，坑底应留 300mm 土人工修整，严禁机械扰动地基。 2. 对于已经扰动的土层，应及时清理，并采用 c10 砼填平。 3. 基坑严禁雨水浸泡，必要时修筑排水沟，保持坑底干燥。 4. 基坑、基槽成型后，立即进行验收并用 c10 砼封底，避免地
3、基暴露时间过长。 1.2.2 岩石地基施工 1采用控制爆破的方法施工，不允许欠爆。对于超爆部分应采用 c10 砼填平。 2爆破后松散石清理干净后，方可施工找平层。 3少量、局部欠爆的岩石可采用风镐凿除。 1.2.3 基坑、基槽爆破方法 对基坑、基槽，拟采用钻孔直径 42mm 的浅眼松动控制爆破。 钻孔直径确定为:42； 浅眼爆破台阶高度 H 由基坑、基槽设计尺寸确定: 炮孔底盘抵抗线 W 底： W 底与台阶高度有如下关系： W 底=(0.41.0)H 在坚硬难爆的岩体中，或台阶高度 H 较高时，计算时应取较小的系数。当采用倾斜炮孔时， 可取较大的系数。 炮眼超深 h 炮眼超深 h 一般取台阶高
4、度的 10%15%，即： h=(0.10.15)H (5)炮眼间距 a 在本工程中拟采用小抵抗线较大孔距的布孔方案，a 与 W 底有以下关系： a=(1.02.0) W 底 (6)排距 b 排距 b 要略小于 W 底，取 b=(0.81.0) W 底 (7)孔口堵塞长度 Ld 孔口堵塞长度 Ld 要大于 W 底，取 Ld=(1.01.5) W 底 (8) 单位炸药消耗量 q 单位炸药消耗量 q 与岩石性质、台阶自由面数目、炸药种类、炮眼直径等多种因素有关，本 工程浅眼爆破 q=0.30.5 kg/m3,最佳单耗 q 要在试炮后具体确定。 (9) 单孔装药量 Q 单孔装药量 Q=qabH (10
5、)炮孔深度 L 对于 75倾角的炮孔来说，炮孔深度 L=1.05H+h 1.3 模板工程 模板工程作为土建三大分项工程之一， 模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是 至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成 本也可以大为降低。 独立基础及地梁的外模采用砖胎模。 高 h1200 时，砖胎模墙厚为 120mm； h1200 时，砖胎模墙厚为 240mm。 这些地方挖至设计标高和尺寸并施工完垫层后，进行砖胎模的砌筑。粘土砖标号为 Mu75，用 M5 水泥砂浆砌筑。在砖胎模与砼接触面采用 20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光砖胎模 内侧抹灰，以利砼的浇筑质量。
6、1.4 钢筋工程 1.4.1 钢筋的验收和存放 ： 进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性 能要求方可使用。 钢筋在场内存放时， 不同级别不同直径的钢筋要分开堆码。 堆码时必须要下垫枕木或卷 边槽钢，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽钢的间距不得大于 2m。 1.4.2 钢筋的翻样 技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、 钢筋弯曲、 搭接要求和锚固等规定填写加 工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。 1.4.3 钢筋加工 钢筋加工在现场所设加工场内完成， 严格按加工料表执行， 发现料表有误时应遵循正常 程序予以改正。 1.4.
7、4 钢筋除锈 钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除 锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发 现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面， 或除锈后钢筋表面有严重麻坑、 斑点伤 蚀截面时将剔除不用或降级使用。 1.4.5 钢筋弯曲成型 由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制 力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。 钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边 长5mm。 1.4.6 钢筋接头 现场绑扎中的接头根据图纸和规范要求进行。 1
8、.4.7 钢筋绑扎 核对成品钢筋的钢型、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单焊相符，如有错漏应纠正增补， 准备好绑扎丝和绑扎工具，放在钢筋绑扎位置线。 1.4.8 砼保护层厚度 砼保护层用水泥砂浆垫块或防水细石砼垫块控制厚度， 其厚度等同于砼保护层厚度， 当 保护层厚度不大于 20mm 时，水泥砂浆垫块尺寸为 30mm30mm；大于 20mm 时，则为 50mm50mm；在竖向构件中使用垫块时，可在垫块中埋入 20 号铁丝，以供垫块定位用。 1.4.9 锚固与搭接 钢筋锚固与搭接，接头错开率等要求严格按设计图纸及施工验收规范进行。 在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的 50%
9、6.5 砼工程 砼工程的质量是建筑工程质量的一个关键因素，所用混凝土均采用商品砼。 6.5.1 砼浇筑注意事项 1砼浇筑的自由高度超过规定的部位。 2振捣时不得对钢筋模板和预埋件进行冲击。 3若砼需分层浇筑，上层砼必须要在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼 5cm 深度， 以消除两层间的接缝。 4振动棒插点要均匀，做到快插慢拨，每个插点间距不超过作用半径的 1.5 倍。 5振捣时间要充分，但不可太长，一般每点为 2030 秒，视砼表面不下沉，不出现气泡， 泛出灰浆为准。 6施工缝的留设必须要满足规范的要求。 6.5.2 砼养护 以后方可在其上行走和安装模板、支架等，以免产生干缩裂缝和外力破
10、坏裂缝。采用浇 水养护，施工期间对已浇筑砼满挂麻袋进行养护，养护于砼浇筑后 12h 内进行，养护时间不 少于 7 天，已浇筑砼强度达到 1.2N/mm 一、施工准备 (一)作业条件 1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 2、办完基槽验线预检手续。 3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。 4、做完技术交底。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准并进行现场见证抽验复检。工 期紧时可做水泥快测,必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、 石质量符合现行标准。必
11、要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化 学分析。 5、脱模剂：水质隔模剂。 (三)工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工 机械、木制井字架等。 二、质量标准 (一)钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检 验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具
12、体要求时，对一、 二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 125； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 13。 柱下独立基础施工方案 1、 施工程序 定位放线人工挖土基坑土质验收浇砼垫层扎承台钢筋支模验收钢筋浇筑砼 人工养护基础砌体验收土方分层回填。 2、土方开挖 基坑实际开挖深度 2m，按 1:0.33 放坡，并在承台每边留 300mm 宽工作面，采用机械开挖 人工清理，承台间距离1m 时，即将二个承台同时挖通。局部松软外，准备木板支撑，经 计算挖方及所需回填方后，净余土及时运出场外，用作回填土坡脚至槽边距离不少于
13、1m。 土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、 设计院进行验槽，及时插入混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。 3、基坑排水 基坑开挖后，要做好基坑内排水，在基坑边设排水沟，在角处设 500500800 的集水井， 基坑周边设 200300 排水沟，排水沟和集水沟井应在基础轮廓线以外，排水沟应比挖土面 低 0.30.5M， 集水井应比排水沟低 0.51M 确保地下水能及时排出， 基槽基坑底面无积水。 在基础外设 200020001000 沉淀池，将水沉淀后排入市政排污管网。 4、土方开挖的注意事项 在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长。
14、 在开挖至基底标高时，加强标高控制，以防止出现超挖现象。 5、承台施工 按红线定位桩将轴线引至垫层面上后， 准确放出柱基承台梁模板与柱子边线， 再按设计间距 弹线分格， 严格控制承台底板钢筋绑孔间距， 并按施工规范绑扎成型。 KJ 柱插筋绑扎成型时， 必须在最下面用一道箍筋固定， 就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固， 桩身根据工程轴线横 成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。 承台基础采用 18 厚九夹板，50100 木枋支模，并支撑牢固，砼等级 C25 采用商品砼，现 场搭设钢管脚手架、竹跳板跑跳，再铺设砼输送管道，送至工作面，要确保砼强度及和易性 ； 用插入式振捣器，每层厚度 300MM，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规 范要求一次成型。 柱子施工缝留于承台上表面。承台基础终凝后浇水养护,不少于 14 天。
