设备作业人员安全培训幻灯片课件

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1、1,设备操作人员安全培训,技术部-2011.1.10,2,目录,本次培训的内容,一、机械安全概要 二、 机械设备安全 三、特种设备的安全 四、焊接与切割安全,一、机械安全概要,1.机械危害与机械伤亡事故 机械危害的原因： 设计、制造（冷加工、热加工）、安装、使用、维护 容易产生机械事故的机械特征： （1）人与机械接触、且人与机械之间有相对运动 （2）机械对人的作用力超过了人的承受能力 不同的机械对人的伤害也不太一样 2.机械危险与有害因素 （1）静止的危险 尖锐的器件、工件毛刺、脚底下高温工件、高空悬挂物 （2）直线运动危险 （机械主要有两种运动：直线和旋转）,（3）旋转运动危险 机床主轴、加

2、工的工件、齿轮、皮带轮,3、预防机械事故的对策 1）隔离。旋转部件与操作人员之间设置安全罩 、安全防护栏。 2）设置安全区。如：在人与被加工部位之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。 3）变手工操作为自动控制。 4）设连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5）警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 6）加强培训，提高作业人员的自我保护能力。 7）建立合理有序的作业环境，实现安全文明生产。,（4）振动部件夹住危险 （5）飞出物击伤的危险：如砂轮、旋转工件、切屑 （6）非机械危害：电击、烫伤、振动危害（司机）、噪音、辐射、粉尘,4

3、、机械事故的原因 1 直接原因 （1）机械的不安全状态：设备设计制造缺陷、年久失修、缺少防护报警装置 （2）操作者不安全行为：违规操作（各种都有安全操作规程） 2 间接原因 技术原因、人员素质原因、管理原因、生理心理原因,5、 预防机械事故的一般对策 1）保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等 2）保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂 3）设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用 4）设备运转足够稳定 5）无伤人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分 6）人体不能接近或触及运动部件 7）预防飞出物 8）预防过热或过冷危害 9）电气设备必须能够

4、承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响 10）电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施 11）采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内,6、 机械设备的一般安全要求 （1）消除机械对人体能够造成危险的各种隐患（设计、制造、维护、安装各个环节） （2）使用安全标志和颜色 红色:表示禁止、停止、消除和危险的意思; 黄色:表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等; 蓝色:表示必须遵守的意思，如命令标志等; 绿色:表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等; 红白相见条纹:表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等; 黄黑相间条纹:表示注意的意思，如起重机回转平

5、台等; 蓝白相间条纹:表示方向，如交通指示向标。 （3）安全标牌 （4）安全技术文件，包括：安全性能、安全注意事项、检修安全事项等,二、机械设备安全,1、传动装置的安全防护 1.1 传动装置常见事故（齿轮、链、带、棘轮、凸轮等） 1.2 传动装置的危险部位及安全防护 （1）齿轮传动：两齿轮的啮合处。保证有齿轮箱 齿轮传动中因齿轮发生破坏需要更换，更换齿轮时可以不停车（） （2）链传动：链的啮合，运动链。 凡在人行通道上方或工作场所上空的链传动机构，其下方必须设置防护板，以防链条断裂，落下伤人。 （3）带传动：带卷入带轮部位、带接头、高速皮带、带轮不平行（掉带） 采用防护罩、防护栏 （4）传动轴

6、：轴头、轴肩、连接键,2、冲剪设备的安全防护 2.1 冲剪设备的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲 2.2 冲剪设备的危险部位及安全防护 危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等 安全防护：防护栏、手感应安全装置、光电等高科技装置 2.3 冲剪设备的安全操作要求:遵守安全规程，对工人严格进行培训。 2. 4 冲床的安全操作 参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。,3、金属切削机床安全防护 3.1 金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素 危险部位：高速运转的刀具和工件（直线运动和旋转运动

7、）、飞出物 危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带安全帽、用手碰运动中的工件、切削屑 常见有害因素：表面高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等 3. 2 金属切削机床的安全操作要求 穿好工作服、 戴好护发帽、 佩戴防护眼镜、 整理工作现场、 检查润滑液并进行空载运行、 加紧工件，防止工件飞出、 手不能碰运动零部件、 不能戴手套 不能用压缩空气吹铁屑 离开岗位要关机,3.3 金属切削加工安全操作 1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操 作时不能使用手套，以防高速运转的 部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不 可用电动机的力量切下卡盘

8、。车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转 平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。3、除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。4、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。5、操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。6、用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。7、持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防

9、护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。8、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。9、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上,3.4金属切削机床常见的事故 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。

10、切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击 车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤 机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤 切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,3.5 机械伤害事故及其预防 1、易发生机械伤害的部位 并不是所有的机械部位都能对接触者造成伤害。容易伤害接触者的机械部位是：传动装置。,传动装置的危险部位有：转轴；齿

11、轮；运动部件上的凸出物；蜗杆；螺旋等等。 机械链传动装置的危险部位，主要是链条进入链轮的部位。 机械齿轮传动装置的危险部位，主要是机械咬合处和轮辐间的空隙。,2、易出现机械伤害事故的作业 1）机械的开机操作。 2）机械的加工、组装、分解作业。,20,3）原料、加工物的供料作业。,21,4）机械的检修、检查作业。,22,5）切削等清除作业。 6）材料、加工物的取出作业。,2020/10/27,23,3、发生机械伤害事故的类型： 1）开机时三心二意,24,2）安装或拆卸加工刀具时，机器突然启动,25,3）在为加工物件供料时，没有正确使用安全装置。 4）在取出原料、加工物时，被机械卷入,26,5）在

12、检查制品、原料时机器启动。,27,6）在加工、组装、拆卸时，被挤压在工具和工作台之间。,28,7）手套或袖口被绞住。,29,8）在检查或修理时，机器突然启动。,30,9）在加油时，触动开关造成机器启动。,31,10）在清扫时，手被滚轴卷入。,3.6、预防机械伤害的措施 1 ）预防机械伤害事故的最重要措施是：严格遵守正确的作业步骤和安全规程。,2）操作人员应穿好紧身合适的工作服，把袖口扣紧，把上衣扎在裤子里。留长发的女工要戴好防护帽。需要时，戴防打击的防护眼镜。,3）在开动机械前，要详细检查机械危险部位的防护装置是否安全可靠。 4）工件及刀具的装夹应可靠，防止脱落。 5）工作地点要保持清洁。待加

13、工和已加工的工件应摆放有序。 7）在机器开始运转前，要发出规定的警示信号。 8）启动装置开关， 要由专人操作， 其他人不得随意触摸。,9）在齿轮、传送带等有接触危险的物件上，安装安全罩或安全护栏，不得随意拆除。 10）在机械运转时，严禁用手触及机械的运转部位。,11）在机械运转时，操作者不能离开。 12）发现机械运转声音、速度等情况不正常时，马上停机，进行维修检查。 13）当身体感有危险时，立即按动紧急制动按钮。,14）类似清除切屑、杂物等接触危险地方的作业，要使用导杆（搭钩）。 15）停机后，在进行清扫、加油、检查及修理等作业时，要将该机器的启动装置上锁，并树立标识牌。,16）进入机器内部进

14、行检修作业时，要采用安全支柱等措施，确保机器不能意外启动。 17）需要拆除安全罩、安全围网、安全栅栏等安全设施时，必须申请，不得擅自拆除。,19）使用钻床、车床等旋转机床时，严禁戴手套。,20、砂轮机安全要求 砂轮机安装的朝向不得对准通道、门口或者操作岗位。 砂轮机上的安全防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。 操作者必须戴上防护眼镜，才能工作，对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。 启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。 砂轮机开动后，要空转两至一分钟，待运转正常后，方能正常使用。 6、在同一块砂轮机上，禁止两人同时使用，使用时站在侧面以防砂轮崩裂伤人。,7

15、、磨削时，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。 8、砂轮机要有托架，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在3-5mm为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。 9、禁止在砂轮上磨软质工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。 10、禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度500mm以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝轮轴绞住发生事故。 11、要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。 12、砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。 13、砂轮不准占水，保持干燥，以防湿水面失去平衡，

16、发生事故。,三、特种设备的安全使用,1、特种作业包括： （1）起重机械（电梯）作业 （2）焊工作业（电气焊） （3）电工作业 （4）企业内机动车辆驾驶 （5）登高架设作业 （6）锅炉作业（含水质化验） （7）压力容器操作,2、起重安全知识 钢丝绳报废标准 1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10； 2、整股断裂； 3、明显的内部腐蚀； 4、钢丝绳的表层钢丝腐蚀或磨损达原尺寸的40；,5、钢丝绳的直径减小量达7； 6、钢丝绳出现压扁、露绳芯、扭结、死角、笼状及局部出现拱起等永久性变形； 7、钢丝绳高温烧灼显蓝色。,钢丝绳许用拉力的近似计算： F10d2 （kg） 式中：d-钢丝绳的直径，单位是毫米。 吊装带的许用拉力：,吊装