袋式除尘培训PPT课件

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1、,袋式除尘技术 交流材料,2,.,袋式除尘器 气流分布的必要性,袋式除尘器气流分布的必要性,1.袋式除尘设备大型化 处理风量数十万至上百万 m3/h 非常普遍 单机处理风量最大达到 300 m3/h 以上 单台设备的滤袋数以万计 设备体积空前扩大 对含尘气流的均布提出了新的要求,2. 进一步降低袋式除尘器阻力 节能减排的目标 许多新的应用领域的实践 (例如燃煤电厂锅炉烟气除尘) 要求袋式除尘器阻力进一步降低,袋式除尘器气流分布的必要性,3.袋式除尘器常规结构的局限性 常规袋式除尘器采取多仓室结构 含尘气流进入箱体需经历以下环节： 尘气总管变径管支管弯管阀门箱体 净气排出需经历以下环节： 箱体变

2、径管阀门支管总管 而且气流通过这些环节的速度相当高 往往导致滤袋破损和阻力过高,袋式除尘器气流分布的必要性,袋式除尘器气流分布的必要性,袋式除尘器 常规结构,常规结构的缺点： 1)除尘器阻力难以进一步降低 袋式除尘器的阻力主要有 结构阻力 滤袋阻力 常规除尘器的结构阻力往往高于600 Pa 有的高达8001000 Pa 许多设备的阻力为 15002000 Pa 阻力高导致运行能耗高,袋式除尘器气流分布的必要性,常规结构的缺点： 2)气流分配难以均匀 常规结构的仓室数量少则68个 多的可达2040个 仓室数量众多容易使各仓室气流分布不均 远端和近端仓室的风量有时差别很大 不利于阻力的降低,袋式除

3、尘器气流分布的必要性,常规结构的缺点： 3)容易导致含尘气流冲刷滤袋 常规结构对气流分布缺乏细致考虑 加上各仓室处理烟气量不均匀 使得一些仓室含尘气流速度过高 对滤袋的冲刷时有发生 结果是滤袋过早破损,袋式除尘器气流分布的必要性,袋式除尘器气流分布的必要性,滤袋下部磨损破漏(1),袋式除尘器气流分布的必要性,滤袋下部磨损破漏(2),袋式除尘器气流分布的必要性,滤袋下部磨损破漏(3),13,.,袋式除尘器的选用,14,., 处理风量 运行温度 粉尘理化性质 粉尘粒径 粒子形状 真密度和堆积密度 附着性和凝聚性 吸湿性和潮解性 磨啄性 带电性 可燃性和爆炸性 入口含尘浓度,选用袋式除尘器时必须考虑

4、的因素,15,.,烟气理化性质 水份(含湿量) 腐蚀性气体及含量 露点温度 气体组分(含氧量等) 可燃性气体及含量 有毒气体及含量 工作制度 工作压力 工作环境 产尘设备类型 生产工艺 生产制度 周围条件,选用袋式除尘器时必须考虑的因素,16,.,1.确定处理风量 此处系指工况风量 如果给定的是标况风量则应换算 2.确定粉尘排放浓度 首先应符合国家标准 有些城市、地区和企业要求更低的浓度 许多情况下对净气含尘浓度有严格的要求： 毒性粉尘 透平机进气净化 垃圾焚烧尾气 大型高炉的煤气净化,选用步骤,17,.,3.确定运行温度 上限应低于所选滤料允许的长期使用温度 下限应高于露点温度1520 当烟

5、气中含有酸性气体时 露点温度较高 应予以特别的关注,选用步骤,18,.,4.选择清灰方式 根据：粉尘清灰的难易程度 主要与烟气和粉尘的理化性质有关 对于粉尘粘、细、轻的炉窑烟气 或高温和含湿量大的烟气 宜采用清灰能力强的清灰方式 反之可选择清灰能力较弱的清灰方式 原则上宜优先选用强力清灰方式,选用步骤,19,.,5.选择滤料 应充分考虑： 含尘气体的理化性质 粉尘的理化性质 除尘器的清灰方式 6.确定过滤风速 需要考虑多种因素(粉尘、烟气、清灰方式等) 可以参照有关手册 并结合实际经验确定,选用步骤,20,.,7.计算过滤面积 过滤面积按下式计算 A=Q/60v 式中，A袋式除尘器的过滤面积，

6、m2； Q除尘器的处理风量，m3/h； v除尘器的过滤风速，m/min。,选用步骤,21,.,8.估算或确定除尘器的设备阻力 设备阻力（P）主要由三部分组成： P = Pc+ Pd+ P0 Pa 式中， Pc除尘器结构(进风、出风等)阻力，Pa； Pd滤料上粉尘层的阻力，Pa； P0清洁滤料的阻力，Pa。 袋式除尘器的设备阻力宜为 12001800 Pa,选用步骤,22,.,9.确定清灰制度 对于脉冲袋式除尘器主要确定 喷吹周期 脉冲间隔 在线或离线 对于分室反吹袋式除尘器主要确定 二状态或三状态 各状态的持续时间和次数,选用步骤,23,.,10.确定所需的除尘器型号、规格 依据上述结果查找样

7、本 或者设计非标设备 11.确定清灰动力 对于脉冲袋式除尘器 还应计算(或查询)清灰气源的用量 对于反吹风袋式除尘器 也应确定阀门切换所需气量 根据气量和压力选定压缩机 (或罗茨风机),选用步骤,24,.,袋式除尘器设计,25,.,一.袋式除尘器设计要达到的目标 低阻力 低排放浓度 滤袋长寿命,袋式除尘器设计,26,.,二.如何实现低阻力 1.实现并长期保持袋式除尘器低阻力 应作为设计的首要目标 能否实现这一目标 关系到袋式除尘系统能否持续运行 决定着整个工程的成败 在一定程度上 控制阻力比控制过滤效果更重要,袋式除尘器设计,27,.,二.如何实现低阻力 2. 袋式除尘器阻力的构成 除尘器结构

8、(进风、出风等)阻力 滤料上粉尘层的阻力 清洁滤料的阻力 主要阻力 粉尘层阻力 约70%80% 结构阻力 约30%20% 设计的主要任务是控制这两部分阻力,袋式除尘器设计,28,.,二.如何实现低阻力 3. 控制粉尘层的阻力 选择强力清灰方式 脉冲喷吹能最有效地清除滤袋表面粉尘 而且清灰均匀 滤袋表面残留粉尘少 因而粉尘层阻力较其他方式低,袋式除尘器设计,29,.,二.如何实现低阻力 3. 控制粉尘层的阻力 合理设计喷吹装置 脉冲阀应当是 结构简单 阻力小 启闭迅速 以最短的时间释放最大量的气体 才能给予滤袋以最大的冲击力 应优先采用直通(淹没)式脉冲阀,袋式除尘器设计,30,.,二.如何实现

9、低阻力 3. 控制粉尘层的阻力 合理设计喷吹装置 喷吹管应当是 尺寸适宜 喷嘴(孔)直径分布合理 引射器应当取消 引射器增加过滤阻力 更重要的是阻碍清灰气流 延缓了气流进入滤袋的时间 降低冲力,袋式除尘器设计,31,.,二.如何实现低阻力 3. 控制粉尘层的阻力 优先采用上进风方式 应尽量避免灰斗进风 避免上升气流阻碍粉尘下落 以减少粉尘再次附着滤袋 试验表明 上进风比下进风降低阻力30% 合理设计清灰制度,袋式除尘器设计,32,.,二.如何实现低阻力 4. 控制结构阻力 简化除尘器进风和出风装置 减少气流速度和方向变化的次数 直通均流脉冲袋式除尘器是这方面一个实例 废弃了从总管到支管等多层次

10、进风装置 也废弃了多层次的出风装置 采用直进直出的进风和出风方式,袋式除尘器设计,33,.,袋式除尘器设计,1进口变径管 及气流分布装置 2进口烟道阀 3花板 4喷吹装置 5上箱体 6出口烟道阀 7滤袋和滤袋框架 8中箱体 9灰斗 10卸灰装置,34,.,二.如何实现低阻力 4. 控制结构阻力 降低进风和出风速度 进风总管 14 m/s 进风支管 1412 m/s 对于出风总管和支管 尽可能将气流速度控制得低些,袋式除尘器设计,35,.,三.如何实现低排放浓度 1.滤料的合理选择 优先采用捕尘率高的滤料 针刺毡(优于织物滤料) 超细面层针刺毡(优于常规针刺毡) 表面处理 ： 覆膜 涂层,袋式除

11、尘器设计,36,.,三.如何实现低排放浓度 2.重视滤袋接口 滤袋接口是指滤袋与花板的结合部 现在普遍采用弹性涨圈镶嵌的方式 应严格控制滤袋与花板袋孔的尺寸配合 严格控制花板袋孔的加工精度 (采用数控激光切割 或者机加工),袋式除尘器设计,37,.,四.如何实现滤袋长寿命 1.选择适用对路的滤料 根据袋式除尘器设计时应考虑的各种因素： 清灰方式 粉尘特性 烟气特性 运行温度 露点温度 有无腐蚀性、易燃性、易爆性 确定纤维种类和结构的类型 2. 做好气流分布 严格避免含尘气流对滤袋的冲刷,袋式除尘器设计,38,.,四.如何实现滤袋长寿命 3.认真控制袋式除尘器的阻力 以延长清灰周期 减少清灰次数

12、(减少滤袋与框架的摩擦) 4.严格控制每个喷嘴与滤袋的同心度 避免喷吹气流偏斜而冲刷滤袋,袋式除尘器设计,39,.,四.如何实现滤袋长寿命 5.严格控制滤袋与框架的尺寸配合 间隙过大将缩短滤袋寿命 间隙过小将导致滤袋紧绷在滤袋上而损坏 6.加强自动监测与控制 高温下运行的除尘器应注意温度的监控 处理易燃易爆气体或粉尘时 应注意温度和含氧量监控 高湿条件下应防止温度低于露点,袋式除尘器设计,40,.,四.如何实现滤袋长寿命 7.加强除尘器箱体的严密性 高温、高湿、腐蚀性条件下 除尘器漏风率应 1%2% 8.保证卸灰顺畅 对于粉尘流动性较差的情况 尤其要防止粉尘架桥、粘结导致的卸灰不畅 粉尘堵塞严

13、重时将淹没滤袋而致滤袋损坏,袋式除尘器设计,41,.,如何根据粉尘的性质 选择滤料,42,.,一. 粉尘的形状和粒径分布 对细颗粒粉尘 宜选用 1.纤维： 较细 较短 卷曲多 不规则断面型 2.结构： 针刺毡 (最好是超细面层针刺毡) 若用织造物 宜用斜纹织 或表面进行拉毛处理 3.后处理 表面喷涂 浸渍 覆膜,如何根据粉尘性质选择滤料,43,.,如何根据粉尘性质选择滤料,二.粉尘的附着性和凝聚性 1.粉尘的附着性和凝聚性较强 将使清灰困难 从而增加阻力 2.宜选用针刺毡滤料 经表面烧毛、压光、镜面处理 或采用浸渍、涂层、覆膜处理 3.若选用织物滤料 宜以长丝织造 4.从滤料的材质而言 玻纤优

14、于其他品种,44,.,三.粉尘的吸湿性和潮解性 1.吸湿性粉尘在湿度增加后 流动性变差 易导致清灰困难 2. CaO、CaCI、KCI、MgCl2粉尘 吸湿后潮解 其性质和形态均发生变化 容易糊住滤袋表面使滤袋失效 3. 滤料选用所遵循的原则与强附着性粉尘相同,如何根据粉尘性质选择滤料,45,.,如何根据粉尘性质选择滤料,四.粉尘的磨啄性 1.铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉是强磨损性粉尘 2.对于磨啄性强的粉尘选用滤料的原则 1)化纤优于玻纤 膨化玻纤优于一般玻纤 2)细纤维、短纤维、卷曲型纤维较好,46,.,如何根据粉尘性质选择滤料,四.粉尘的磨啄性 2.对于磨啄性强的粉尘选用滤料的原则 3)针

15、刺毡滤料优于织物滤料 4)织物中以缎纹织物最优 织物表面拉绒对提高耐磨性有一定作用 5)增加滤料耐磨性的的其他措施 后处理：表面涂覆、压光等 玻纤滤料以硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理,47,.,五.粉尘的可燃性和爆炸性 1.对于易燃易爆粉尘 宜选用阻燃型、消静电滤料 2. PPS、P84、PTFE纤维具有较好阻燃性能 (氧指数大于30) 3.聚丙烯、聚酰胺、聚酯、亚酰胺等滤料 可采用阻燃剂浸渍处理,如何根据粉尘性质选择滤料,48,.,五.粉尘的可燃性和爆炸性 4.消静电滤料 在滤料本纤维中混入导电纤维(25) 使其在经向或纬向具有导电性能 导电纤维有不锈钢纤维和改性化学纤维 不锈钢纤维导电性能稳定可靠 改性化纤导电性能将随时间而衰退 导电纤维可等间隔编入导电经纱 或均匀混入经、纬纱线 或均匀混入絮棉层,如何根据粉尘性质选择滤料,49,.,与清灰周期有关的因素,50,.,1.过滤风速 在设备阻力一定的条件下 过滤风速低 清灰周期长