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1、豐田生產方式,教育課程大綱,平 準 化,生產方式有兩種:,発展TPS的歴史背景,日本二次大戦後的小市場 美国生産力的1/9 因資金關係 豊田的目標: 提高生産力,降低売価 為了達成上述目標 開発出許多創意與方法 不顧“多種大量”的潮流, 堅持独創的生産方式,豊田生産方式基本想法,如何追上,超越美国 (九倍的生産性),今後的環境 (自由貿易的時代),平準化生産,従調達,製造到販売的供給系統中,消費市場中小小的需求変動会増幅伝達至前階段(工程),而産生有時生産過剰有時欠品的現象.,解消的方法: 活用需求的情報小批量化,縮短L/T低減在庫,鍛練出能迅速対応 顧客需求的体質.,平準化想法,後工程引取與
2、前工程的關係,工 作 負 荷 量,日期,最低潮的產能,尖峰時間的產能,、,、,LOT(批量)生產,前工程,B,B,B,等待,手持量,後工程的速度要符合,必要時要支援,只生產一個種類,後工程,J.I.T.的前提條件 (平準化),前工程,後工程,依據生產比率來生產,量和種類等複數之要素須平均化,(設備配置) 設備為中心之配置 (管 理) 機械別 (機台配置方式) 縱向,亂 流,複雜的流程會導致前置時間變長,流程的整理,整流的目的,JIT-流動生產的實現 Layout 的最佳化 從研發到製造成本的低減 (製程標準化) 生產指示系統的簡單化 品質的提升,使用廉價設備實現整流化,P & Q 圖功能,使用
3、P-Q図分析,把握生産品種與生産数量的関係.将生産品種依生産量的大小順序排列,目的: 工程的負荷透明化 (種類與數量平均比率化),種類與數量的群組是為了設備共通化及投資低減、工程負荷Layout排列、人員效率編成etc.決定產線,P&Q負荷平衡編成,製品別配置,機種別配置,人的效率提昇了 但仍無法解消物的停滯,車床,車床,車床,車床,一人四台作業,車床,一人二台作業,車床,P & Q 圖,1 3 6 2 1,1 3 6 2 2,5 D 9 - 2,5 D 9 - 1,1 S 7 - 2,3 C 1,3 C 2,1 S 7 - 1,1 2 2 6 1,1 2 6 6 1,5 T N,5 H M,
4、2 5 6,5 T P,10000,30000,120000,60000,90000,114401,114411,9401,3240,3240,21800,21800,24699,4900,2000,15500,13200,13200,(PCS),1735,Air Hammer,1000T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,56235,57205,57205,52080,833,915,26400,422,899,915,80000,25日目標,30日目標,2 直,1 直,設備、種類、數量、平準化,20000,90000,30000,40000,50000
5、,70000,(含加班),(含加班),(不良),(種類 與 數量),機台別種類分配,60m,5m,6m,5.65m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,A-Line,Air Hammer 素材區,B-Line,C-Line,D-Line,E-Line,1600T-3 5機台,1600T-2 5機台,1600T-4 5機台,1000T 5機台,Air Hammer 7機台,油壓機,變電所,油品 放置區,電氣房,磁探機 (舊),曲軸 素材,QC檢查 工作台,半成品 放置區,粗噴砂,待 熱處理,熱處理爐,回火爐,探傷機,研磨區,噴砂區,待檢區,全檢區,剪裁機,噴
6、砂機,鐵材置區,鐵材 置區,改 修 區,出貨區,1,2,14,3,研磨區,待模區,待模區,8,4,5,6,13,12,11,10,9,7,流程調查,流程調查, 沖壓工程 ,LINE產出能力 (計畫/實績),產出能力差異大,稼動工時 (7hr) 換模工時(1.5hr)+溫模工時(0.5hr) = 2hr / 回 純稼動時間 7hr2hr = 5hr = 300 = 18000 最大瓶頸 MCT = 10” / pcs 產出能力: 1.有換模時 (A)18000“10“/pcs = 1800pcs90%=1620 pcs / 直 2.無換模時 7hr 0.5hr(溫模) = 6.5hr(稼動)=2
7、3400“ (B)2340010= 2340 pcs90%= 2106 pcs / 直 3.加班時: 3hr / 回 計 (C)3hr= 1080010“/ pcs=108090%= 972 pcs (D)4hr=1440010“/pcs=144090%=1296 pcs 4.目標 / 直: 有換模時(A)+( C ) = 2592 pcs 25日/ 月= 64800 pcs 2592 pcs 30日/ 月=77760 pcs 無換模時(B)+( C ) = 3078 pcs 25日/ 月= 76950 pcs 3078 pcs 30日/ 月= 92340 pcs,Air Hammer,100
8、0T,1600T-3,1600T-2,1600T-4,10000,60000,120000,26700,76800,82800,100800,101600,種類,26218,62942,88643,73594,81686, 7, 9, 8, 5, 2, 2, 4, 4, 3,+5,5,(30日)目標 / 直,85000,(25日)目標 / 直,71000,生產目標的達成是生產部全員的責任與任務,0.9%,2.2%,1%,1.2%,1.6%,1.5%,1.6%,1.2%,0.9%,不良率,稼動調查,產出能力調查,1.生產計畫與實績差異大 2.單日使用多機生產.模具耗用大 3.待支援心態有(台灣向
9、.一廠)等. 4.定位不良.物難清點.流向不明 5.日報實績不明確.掌控困難,生 管,季,現狀 物與情報流,Y,磁 探,檢 查,包 裝,NG,加工,MCT10 C T10,200pcs/回 6,/ pcs,MCT= 10,/ pcs,(5日),加工,單邊量 欠品 不定時,17001800set/日2線,2便/日,Am 07:00 Pm - 17:00,MCT/台,600pcs/ 箱1.2/ pcs=12/箱,400pcs/ 箱1.2/ pcs=8/箱,10/pcs4台 = 2.5/pcs,採 購,62.5 = 3台,MCT: 4 hr,MCT:30 C T: 10 40200pcs= 12/p
10、cs 122.5= 5 台,90+10,85+10,長=9.3M,70 pcs / M,90020,55010,12,100,60,240,102 .5,時間 / 箱 在庫日數,L / T,45,27,128.3,330 / 600pcs,33“/pcs,10.25“/pcs,4.5“/pcs,12.83“/pcs,2.7“/pcs,2010.04,生 管,季,理想 物與情報流,磁 探,包 裝,(5日),MCT/台,600pcs/ 箱1.2/ pcs =12/箱,400pcs/ 箱1.2/ pcs =8/箱,採 購,MCT10 C T10,200pcs/回 6,/ pcs,62.5“ = 3台
11、,MCT:30 C T: 10 40200pcs= 12/pcs 122.5= 5 台,1000T,1600T-4,1600T-2,1600T-3,1600T-1 一廠,MCT: 4 hr,檢 查,AIR HAMMER,噴砂 A,檢查,磁探,包裝,NG,(2日),沖壓每日目標達成是必備前提條件,(2日),(1日),(3日),(1.5日),(2日),(2日),淬火 90+10,長度 9.3M,1M可放 60pcs,回火 85+10,溫度90020,溫度 55010,12,100,200pcs/30回,240,時間 / 箱 在庫日數,120,60,1日,1日,2日,1.5日,3日,L / T,20
12、0pcs/40回,A君,B君,C君,D君,E君,2010.05,6m,5.65,5.75,7.00,7.00,1.30,11.50,11.50,油品 放置區,電氣房,熱處理爐,回火爐,噴砂區,剪裁機,噴砂機,鐵材置區,鐵材 置區,改 修 區 材,出貨區,材切 置區,3,2,1,材切 置區,2,台灣材 置區,曲軸 素材,理想物流,物不用運搬 物不用落地 物不用停滯 不用重複搬 物不用吊車 不用堆高機,1,H/T-2 置場,停止使用,OITCS-LINE,計畫生產Line,QC2-回流品 + 支援計畫生產,探傷機,QC2,待QC2,PC回流噴砂,PC臨時置場,MC臨時置場,吊車增設,2010.08
13、.02,OITCS-噴砂機,待H/T店面,生 管,季,七. 實績 物與情報流,採 購,240,2010.11.15,15日,週,12,100,時間/箱(600pcs) 在庫日數,120,60,1日,0.5日,2日,3日,L / T = 7.4 hr / 10.31日,3.7日,1.04日,50,2.9日,0.58日,0.22日,30,0.87日,72.5,噴砂 5,噴砂 6,(2日),0.44日,0.38日,0.93日,0.34日,0.42日,QC+MC+PC 整流要展開消 除中間店面及 重複吊車作業,12/pcs,9/pcs,5/pcs,13.3/1M=110pcs ( 14080pcs/M ),3/pcs,8.4/pcs,10/pcs,太多,不足,瓶頸,60m,5
