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1、硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 一、材料要求 1 制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2 制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度(mm) 圆形矩形 风管直径D板材厚度风管长边b板材厚度 D320b320 320D630320b500 630D1000500b80 1000D2000800b1250 1250b2000 3 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾
2、锯、手用电动曲线锯、 木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷 尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。 三、作业条件 1 加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有牢固的防风、雨、雪的设施。 2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 3 风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安 全交底材料。 四、操作工艺 ( 一) 工艺流程： 风管制作板材划线、切割领料坡口加热、焊接成形检验 风管安装支、吊架制作风管连接设置支、吊点检验 ( 二) 板材划线： 1 划线应采用红铅笔，不要
3、用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折 裂。 2 板材在被加热冷却时会出现收缩现象，所以在划线时， 对需要加热成型的风管或管件， 应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异，一般应对每批材料先进 行加热试验，以确定其收缩余量。 3划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排图 形，尽量减少切割和焊缝，又要注意节省原材料。 4圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意焊缝 避免设在转角处，因为四角要加热折方，并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。 5风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。
4、板材中若有 裂缝，下料时应避开不用。 ( 三) 切割、下料： 1板材切割前必须复核，以免有误。 2使用剪床进行剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行。5mm厚以上或冬天气温较 低时，应事先把板材加热到30左右。再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。 3使用圆盘锯床锯切时，锯片的直径为200250mm ，厚度为 1.5mm,齿距为 1mm ，周 速每分钟1800 2000m 。锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽，并用三 角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 4当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。 5当锯割曲线时，可用规
5、格为300 400mm 的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内 锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 ( 四) 下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式，用挫刀、 木工刨床或砂轮机、坡口机等刨 切坡口， 坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有的间隙，以保证焊缝根部有良好 的接合。 ( 五 ) 塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间见下表。 塑料板材加热时间 板材厚度 (mm)245 68 101115 加热时间 (min)3771010141524 ( 六) 圆形直管加热成型： 1 加热箱的温度保持在130 150左右并稳定后，将板材放入加热箱内，使板材整个 表面均匀受热。
6、2 板材被加热到柔软状态时取出，放在垫有帆布的木模中卷成圆管，待完全冷却后，将 管取出。 3 帆布的一端用铁皮板条钉在木模上，另一端钉在地板上。在卷管时，应把帆布拉紧。 4 木模外表应光滑，圆弧应正确，木模应比风管长10cm。 ( 七) 矩形风管加热成型： 1矩形风管四角宜采用加热折方成型。 2风管折方可用普通的折方机和管式电加热器配合进行，电热丝选用的功率应能保证钢 管表面被加热到150 180的温度。 3折方时，把划线部位置于两根管式电加热器中间并加热。变软后，迅速抽出放在折方 机上折成90角，待加热部位冷却后才能取出成型后的板材。 ( 八) 各种异形管件应使用光滑木材或铁皮制成的胎模煨制
7、成形，胎膜可按整体的1/2 或 1/4 制成，以节约材料。 ( 九) 圆形法兰制作： 1将板材锯成条形板，开出内圆坡口后，放到电热箱内加热，再取出热好的条形板放到 胎具上煨成圆形，并用重物压平。待板材冷凝定型后，再取出进行焊接和钻孔圆形法兰的 用料规格、螺栓孔数和孔径的要求见下表 圆形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求(mm) 风管直径D 法兰用料规格 螺栓规格 宽厚孔径孔数（个） D 160-35 66M6 30 160D180-35 68M6 30 180D220-35 88M6 35 220D320-35 810M6 35 320D400-35 814M8 35 400D450-35
8、1014M8 40 450D500-35 1018M8 40 500D630-40 1018M8 40 630D800-40 1024M10 40 800D900-45 1224M10 45 900D1250-45 1230M10 45 1250D1400-45 1238M10 45 1400D1600-50 1538M10 50 1600D2000-60 1548M10 50 2 直径较小的圆形法兰，可在车床上车制。 ( 十) 矩形法兰制作： 1 将塑料板锯成条形，把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接。法兰焊好后用普 通麻花钻头在台钻上钻孔。为了避免塑料板过热，应间歇地使用钻头或进行冷却
9、。 2 矩形法兰的用料规格、螺栓数和孔径的要求见下表。 矩形法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径的要求（mm) 风管大边长b 法兰用料规格 螺栓规格 宽厚孔径孔数（个） B160-35 63M6 30 160b250-35 84M6 35 250b320-35 85M6 35 320b400-35 85M8 35 400b500-35 106M8 40 500b630-40 107M8 40 630b800-40 109M10 40 800b1000-45 1210M10 45 1000b1240-45 1212M10 45 1250b1600-50 1515M10 50 1600b2000-60
10、1818M10 60 ( 十一 ) 风管与法兰摇接： 1 检查风管中心线与法兰平面的垂直度，以及法兰的平面度。 2 在风管与法兰的连接处焊接三角支撑，以增加强度， 三角支撑的间距可为300400mm 。 3 为保证法兰连接的严密性，法兰与风管焊接后，高出法兰平面的焊瘤，用水工刨刨平。 ( 十二 ) 为增加风管的机械强度和刚度，风管加固圈规格尺寸应符合下表的规定。 风管加固圈规格尺寸（mm ） 圆形矩形 风管直径D 管壁 厚度 加固圈 风管大边长度b 管壁 厚度 加固圈 规格 ( 宽厚 ) 间距 规格 ( 宽厚 ) 间距 D 3203b3203 320D5004320b4004 500D6304
11、408800400b5004358800 630D8005408800500b8005408800 800D 100054510800800b100064510400 1000D1400645108001000b125064510400 1400D1600650124001250b160085O12400 1600D2000660124001600b200086015400 ( 十三 ) 焊接： 1为保证焊缝具有足够的机械强度和严密性，应正确地选用焊接的空气温度、焊条、焊 枪及焊嘴直径、焊缝形式等，并正确掌握焊接方法。 2焊接的空气温度应控制在210 250。 3焊条应根据被焊板材厚度来选择，
12、其直径一般为3mm 。第一道底焊时，可采用直径为 22.5mm的焊条，同时尽量使焊枪的焊嘴直径接近焊条直径。 4焊缝形式应根据风管、部件的结构特点及焊接的操作条件来进行选择。主要分为对接 焊接、搭接焊接、填角焊接、对角焊接四种形式。 5对接焊缝可以采用V 形断面和X 形断面， X形断面热应力分布较均匀，X 形焊缝强度 也应大于V形焊缝强度。搭接焊缝和填角焊缝主要用于辅助焊缝。 6焊缝强度与焊缝张角成比例，张角大时， 焊条与焊缝根部结合较好。一般当板厚 5mm 时，张角采用60 70；当板厚 5mm 时，张角采用70 90。 7焊接时，焊条应垂直于焊缝平面（不得向后或向前倾斜），并施加一定压力，
13、使被加 热的焊条紧密地与板材粘合。 8焊接时，焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动，焊嘴距焊缝表面应保持56mm的距离。 焊枪焊嘴的倾角，根据被焊板材的厚度来确定，倾斜角度选择见下表。 焊枪喷嘴倾角的选择 9 焊缝焊完后，应用加热的小刀切断焊条，不要用手拉断。焊缝应逐渐冷却。 ( 十四 ) 风管安装： 硬聚氯乙烯风管的安装与金属风管安装基本相同，托吊架制作参照金属风管支吊架标准 图形式。在安装时应对下列内容加以考虑。 1 风管架设： 板厚（ mm ）551010 倾角（度）152025303045 （1）风管支吊架要求应符合下表的规定。 风管支吊架要求（mm ） 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸 承托
14、角钢吊杆直径支架最大间距 500303048 5101000404058 101015005050610 151020005050610 201030006060710 (2) 风管与支吊架间应垫入厚35mm 的塑料垫片，并粘接牢固。 (3 ）支吊架的抱箍与风管间应留有一定间隙，便于风管伸缩。 (4 ）硬聚氯乙烯性脆易裂，搬运风管要轻拿轻放，避免摔碰；堆放要放平，不得堆放过 高。吊装时防止风管摆动，发生碰撞。 (5) 法兰间衬垫36mm 的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，螺栓处应加硬聚氯乙烯板或钢制 垫圈，拧紧螺栓时应十字交叉均匀拧紧。 (6) 风管与辐射热较强的设备和管道保持一定距离，防止风管受热
15、变形。 (7) 室外敷设的风管与风帽等，应刷白色油漆或铝粉漆，以防太阳照射。 (8) 管道上所有金属附件，应按设计刷防腐涂料。 2 风管补偿与消除振动： (1) 风管直管段 20m应设置伸缩节。 伸缩节或软接头可用26mm 厚软聚氯乙烯板制作。 伸缩节与风管采用焊接连接。 (2) 风管与风机等设备连接时，应设置柔性短管，消除振动。柔性短管可用1mm厚软 塑料布制作。 3 风管穿越楼板及墙的保护： (1 ）风管穿越楼板时，应设置保护圈，防止渗水，并保护风管。 (2) 风管穿越墙时，应用金属套管加以保护，并留有51Omm 间隙，墙与套管间用耐酸 水泥填塞。 五、质量标准 ( 一) 主控项目： 1
16、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 2 焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、 炜黄、断裂等缺陷， 纵向焊缝错开。 3 板材厚度符合设计、规范规定。 4 风管连接方法、法兰规格符合规范规定。 ( 二) 一般项目： 1 风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm ；圆弧均匀，拼缝处无凹凸；两端平行， 无扭曲和翘角；焊缝饱满，焊条排列整齐。 2 风管加固应牢固可靠，整齐美观， 风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 3 允许偏差： 风管制作允许偏差 项次项目允许偏差（ mm ） 1圆形内管外径 630mm 0 -1 630mm 0 -2 2矩形风管大边尺寸 630mm 0 -1 630mm 0 -2 六、成品保护 1 要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。 2 塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防雪的措施，码放 时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。 3 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。 七、应注
