钳工课程标准-修订编选

《钳工课程标准-修订编选》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工课程标准-修订编选（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钳工课程标准 一、标题 钳工课程标准 二、适用对象 适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的钳工实习。 三、课程背景与性质 随着机械工业的发展，许多繁重的工作已经被机械加工所代替， 但是那些精度高， 形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机 械难以完成的，这些工作仍需要用钳工精湛的技艺去完成，钳工是指 使用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工件进行加工及 装配的工作，从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要，最 普遍的职业，它的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助 钻床等相关设备进行钻孔，铰孔，扩孔等孔加工的工作，因此，钳工 是机械制造业中不可缺少的工种， 作为钳工必须

2、掌握好钳工的各项基 本操作技能。 四、基本理念 三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从 业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职 业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有 的贡献。本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学 生熟练掌握各项基本操作技能。既能满足该层次职业标准的要求，有 为进一步学习打下坚实基础。 五、设计思路 钳工基本操作项目较多， 各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖 关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复 杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工 厂、车间的实

3、际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力 方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意 志品质的培养。 六、课程目标 1、理论课总体目标 通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标： 首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打 下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职 业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、 德才兼备的现代化生产力。 2、理论课学段目标 根据国家职业标准提出，本职业共设五个等级，本课程标准 适合中级（国家职业资格四级）。首先应掌握好钳工的各项基本 操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺

4、纹、 矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处 理工艺等，然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零件的 钳加工及产品和设备的装配、修理等技能。 七、理论课内容标准 第一单元、划线 1、懂得划线工具的制作与使用 2、会工件的平面划线 3、了解工件的立体划线 4、会使用常用涂料划线 5、懂得划线基准的选择 第二单元、錾削 1、了解錾子的制作与使用 2、能根据工件材料选用与刃磨錾子 3、能正确掌握錾削方法 4、了解各种錾子的选用原则 5、了解錾削安全操作 第三单元、锯削 1、锯弓的使用 2、锯条的选用 3、切削液的选用 4、各种材料锯割 第四单元、锉削 1、锉刀的选用 2、能正确掌

5、握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法） 3、锉刀的维护与保养 4、锉削产生废品的原因分析及处理 5、会平面锉削 6、懂得曲面锉削 7、会锉配（间接配合、直接配合） 第五单元、钻孔 1、会钻头的刃磨操作方法 2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔） 的钻削方法 4、了解切削液的选择与使用 5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削 6、会薄板钻孔 7、懂得切削参数的选择 第六单元、铰孔 1、能掌握铰孔基本方法（手用、机用） 2、铰孔余量的确定 3、切削液的选用 4、能对铰孔中产生问题的分析、处理 第七单元、 攻、套螺纹 1、

6、懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2、掌握手攻和机攻螺纹方法 3、丝锥的修磨 4、断丝锥的取出 5、切削液的选用 6、板牙的选择与使用 7、套螺纹圆杆直径的确定 8、掌握套螺纹的操作方法 9、废品产生的原因分析及预防处理 第八单元、锪、扩孔 1、锪钻的正确使用 2、锪钻的制作（或改磨） 3、锪孔速度的选择与锪削操作 4、扩孔钻的刃磨 5、沉孔的刮削 6、平底钻的刃磨 7、扩孔操作 第九单元、刮削 1、刮刀刀头的刃磨 2、懂得刮削操作方法 3、会平面刮削 4、能对刮刀进行合理选用 5、了解曲面刮削 6、刮削余量的确定 7、会显示剂的配制及确定显点数 第十单元、研磨 1、能常用研具材料合理选用

7、2、会研磨剂的配制 3、了解研磨液的配方及使用 4、了解研磨膏的配方及使用 第十一单元、矫正与弯曲 1、了解冷矫正的方法及使用范围 2、了解火焰加热矫正方法及使用 3、了解弯曲方法的选择 第十二单元、铆接、粘接 1、铆接种类、用途 2、铆钉长度的计算 3、铆接废品产生原因及预防 4、粘接种类、用途 5、粘接剂的选用 6、粘接操作方法 第十三单元、修理 1、各种机械设备的修理 2、修复工艺技术 第十五单元、生产实习 进入生产现场参与生产活动 八、实习课标准 96 课时 实习训练 项目一、划线 1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备 2.划线工具的制作与使用 3.会工件的平面划线 4.了解

8、工件的立体划线 5.会使用常用涂料划线 6.懂得划线基准的选择 7.平面划线与立体划线练习 8 项目二、錾削 1.了解錾子的制作与使用 2.能根据工件材料选用与刃磨錾子 3.能正确掌握錾削方法 4.了解各种錾子的选用原则 5.了解錾削安全操作 6.錾削平面练习. 7.錾削直槽练习 8 錾削钢件练习 9.錾削板料练习 10.錾削综合练习 8 项目三、锯削 1.手锯的构造 2.锯条的选用 3.锯削的操作方法 4.各种材料锯割 5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因 6.锯缝产生歪斜的原因 8 模块二 锉削的基本知识训练 项目四、锉削 1.锉削的基本知识 2.锉刀的选用 3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、

9、不同工件表面的锉削方法） 4.锉刀的维护与保养 5.锉削平面练习及检测方法 6.锉削垂直度练习及检测方法 7.锉削长方体练习 8.锉削六角体练习 9.锉削曲面练习 10.锉削综合练习 32 项目五、锉配 凸型块、限位块、16 模块、四方体、燕尾 T 型组合、拼块内六 方、16 模块三 钻孔的基本知识及操作技能 项目六、钻孔 8 1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护 2.掌握钻头的刃磨方法 3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择 4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔） 的钻削方法 5.了解切削液的选择与使用 6.掌握薄板钻孔 7.熟悉切削参数的选择 4 项

10、目七、铰孔 1.了解铰刀的种类 2.掌握铰孔基本方法（手用、机用） 3.铰孔余量的确定 4.切削液的选用 5,了解铰刀的损坏原因及防止方法 6.了解铰孔中产生问题的分析与处理 8 项目八、 锪、扩孔 1.锪钻的正确使用 2.锪钻的刃磨 3.锪孔速度的选择与锪削操作 4.扩孔钻的刃磨 5.沉孔的钻削 6. 扩孔操作 8 项目九、攻、套螺纹 1.掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2.掌握手攻和机攻螺纹方法 3.丝锥的修磨 4.断丝锥的取出 5.切削液的选用 6.板牙的选择与使用 7.套螺纹圆杆直径的确定 8.掌握套螺纹的操作方法 9.废品产生的原因分析及预防处理 10 九、技能考核要求 根据中华

11、人民共和国职业技能鉴定规范的要求进行考核 十、实施建议 1教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活 动。 2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应 明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项 目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。 3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教 学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学 习者学习信心与成就感。 4教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与 职业道德和情感态度有机融合。 十一、教学条件 基本要求：台虎钳、锯条、锉刀、锯弓、钻床、量具（千分尺、 游标卡尺）、划针、划

12、线平台，显示剂、软锤，硬锤、钢板、投影仪、 多媒体课件、多媒体教室等 十二、学习评价 教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工 作态度、同组学生间的相互合作能力等。 过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考 核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对 知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。 理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法 与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对 机械加工图样的理解掌握。 校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生 的满意度和企业的满意度。企业对知识和技能的认同度，是否满足企 业的需求。 十三、说明 本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制 高职及其他相近专业（例数控加工技术等）也可参照执行。