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1、- 1 - 输电线路铁塔制造工艺规程输电线路铁塔制造工艺规程 1 目的 规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。 2 适用范围 本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构 件的制造。 3、采用标准 GB/T41-2000 六角螺母 C 级 GB/T95-2002 平垫圈 C 级 GB/T470-2008 锌锭 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-2008 热轧型钢 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8
2、05-1988 扣紧螺母 GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的 逐批检验抽样计划 - 2 - GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T
3、3323-2005 熔化焊焊接头射线照相 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5780-2000 六角头螺栓 C 级 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金 GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T1749
4、3-2008 低合金钢药芯焊丝 GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件 DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 4、总则： 4.1 依据 GB/T2694-2010 等标准编写。 - 3 - 4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行 GB/T2694-2010 标准和设计 图纸的要求进行控制；并应遵守 GB50205-2001 的规定
5、；还应符合国家现行的有 关标准的规定。 4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技 术部门同意，并签署设计变更文件。 4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。 4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符 合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。 4.6 原辅材料的质量要求 4.6.1 钢材： 4.6.1.1 产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用， 其各项质量 指标应符合相对应的 GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、 GB/
6、T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。 钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。 4.6.1.2 钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于 材料分割前完成标记的移植。 4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时， 应符合 GB/T709 的 N 类偏差的规定。 4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有 锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的 1/2，且累计 误差应在允许负偏差范围内。 4.6.2 紧固件 - 4 - 4.6.2.1 紧固件规格、
7、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合 相对应的 GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、 DL/T764.4 等的规定。 4.6.2.2 8.8 级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。 4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的 GB/T13912、 DL/T764.4 等的规定，其中镀锌层厚度满足 GB/T13912 的规定。 4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。 4.6.3 焊接材料 4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的
8、 GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493 等标准 规定和设计要求。 4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、 受潮现象 ； 焊丝表面应光滑平整， 不应有毛刺、 划痕、 锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存 在。 4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。 4.6.4 防腐处理材料 4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合 GB/T470 的规定， 应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。 4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。 4.6.5
9、文件和生产工序中各符号含议如下： 质量控制点 关键工序 特殊工序 首件检查 17.5 21.5 25.5 4.6.6 铁塔加工工艺流程图 - 5 - 铁塔生产工艺与检验流程图铁塔生产工艺与检验流程图 质量控制点 关健工序 特殊工序 首件检查 5.制造工艺技术要求 5.1 铁塔结构放样 5.1.1 校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内 容包括： 放样 原材料采购 下料 制孔 切角切肢 制弯开合角 放样 原材料采购 号料剪切 制孔 铲背清根 组件焊接 试组装 酸洗镀锌 挑塔 打捆 入 库 检验 检验 出厂检验 检验 检验 检验 检验检验 检验 检验 - 6 - a）按工
10、程需要校核单线总图； 1）标致高所需部件组合； 2）主要按制尺寸的接续尺寸； 3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合； 4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合； 5）材料汇总表的计算校核； 6）全塔技术要求的识别和控制； 7）设计过程（阶段）的识别和确认； b）部件结构图的校核； 1）上下开口尺寸的接续校核； 2）节间尺寸的分布规律校核； 3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核； 4）水平隔离的装配尺寸的校核； 5）几何形状尺寸的分布校核； 6）主辅材搭接装配关系的校核； 5.1.2 铁塔产品的放样采用的方法 计算机 TMA 软件放样 5.1.3 放样过程参数监视和测量 a) 中心垂直高度尺寸不属
11、于制造过程控制； b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸； c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量； d) 表面对角尺寸的监视和测量； e) 截面对角尺寸的监视和测量； f) 横担预拱度的监视和测量； g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量； h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量； i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量； - 7 - 5.1.4 放样后应编制的文件和资料 a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件； b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整； c) 编制部件制作明细表。 5.2 下料 5.2.1 剪切 a) L40L63
12、 角钢下料在冲剪机完成，L63 以上的角钢在角钢自动生产线完成； 20mm 厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm 厚度以上钢板用气割下料。 b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条 应抹去。 1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的 1/121/6，且最大间隙不大于 0.5 毫米； 2）同一构件号必须长度外形一致； 3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角； 4）按材料表规格、长度、数量下料。 c) 剪切尺寸允许偏差按下表 剪切尺寸允许偏差 mm 序号序号项目项目允许偏差允许偏差示意图示意图 1长度 L 或宽度 B2.0 2切断面垂直度 P t/8 且不大 于 3.
13、0 3角钢端部垂直度 P 3b/100 且 不大于 3.0 - 8 - 5.2.2 气割 a) 厚度大于 20mm 的采用气割完成。 b) 工序要求 1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量； 2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过 2mm； 3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应1mm； 4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于 2mm； 5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净； 6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。 c) 工艺要求按下表 切割工艺要求 mm 项项 目目允许偏差允许偏差 零件宽度、长度2.0 切割面平面度0.05t
14、 且不应大于 2.0 割纹深度802.08 塔脚 底板 孔间距2.0 当钢材材质为 Q235 且厚度大于 16mm，钢材材质为 Q345 且厚度大于 14mm，钢材材质为 Q420 且厚度大于 12mm，钢材材质为 Q460 的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中 d 为公称直径。 - 12 - 5.6 切角、切肢 5.6.1 按实际图样认真切角、切肢。 5.6.2 切口边缘与表面不垂直度不大于厚度的 10%。 5.6.3 剪切边缘外的飞刺不大于 0.5mm，缺棱不大于 1mm. 5.6.4 切边无裂纹。 5.6.5 切角、切肢允许偏差值 切
15、角、切肢允许偏差值 mm 项次名称允许偏差值示意图 1切角1.5 预定尺寸 L3.0 2切肢N=b-h 切肢宽度 n 2.0 5.7 制弯 5.7.1 实际弯曲角度与卡板角度之间允许间隙2.0mm。 5.7.2弯曲后钢材表面无凸凹不平的现象， 安装时与其他构件结合处间隙1.0mm。 5.7.3 实际弯曲点与样板曲点位移允许偏差2.0mm。 5.7.4 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱，凹面和损伤， 划痕深度不应大于 0.5mm。 5.7.5 制弯允许偏差 制弯允许偏差 mm - 13 - 序号项目允许偏差示意图 1曲点（线）位移 e2.0 钢板5L/1000 接头角钢，不论肢
16、宽大小1.5L/1000 b507L/1000 501003L/1000 注：1、零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的 70%。 2、b 为角钢肢宽。 5.8 清根、铲背、坡口 5.8.1 清根工艺适用于接续主钢材的外包角钢零件制造。 5.8.2 铲背工艺适用于接续主钢材的内包角钢零件制造。 5.8.3 开坡口工艺适用于对接焊件的零件加工。 5.8.4 清根工艺采用刨床设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.5 铲背工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.6 开坡口工艺采用机械设备和专用工装、刀、夹具进行。 5.8.7 清根、铲背表面光滑无凹凸不平、裂纹、毛刺等现象，角钢铲背长度根据 组合孔延长一个孔距。 5.8.8 清根、铲背、坡口的允许偏差 清根、铲背、开坡口的允许偏差 mm - 14 - L-与外接角钢塔接长度 R-外包角钢内圆弧半径 序号项目允许偏差示意图 t10 +0.3
