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1、细石混凝土地面工程施工方案细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：应采用 32.5 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣 硅酸盐水泥。 2.1.2 预拌 C20 细石混凝土 2.1.3 建筑胶 2.1.4 主要机具 ： 平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。 2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做 完隐检手续。 2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁
2、皮。 2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙 应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1 细石混凝土工艺流程： 1 找标高、弹面层水平线基层处理（表面拉毛）清扫干净洒水湿 润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆（内掺 15%的建筑胶）陶粒混凝 土垫层刷素水泥浆（内掺 15%的建筑胶浇筑）30 厚 C20 细石混凝 土养护。适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热 机房、雨水回收机房、隔油间。 2 找标高、弹面层水平线基层处理（表面拉毛）清扫干净洒水湿 润抹灰饼刷素水泥浆（内掺 15%的建筑胶）20mm 厚 1： 2.5 水 泥砂浆养护。适用于工具间、机房设备间。 3、找标高
3、、弹面层水平线基层处理（表面拉毛）清扫干净洒水 湿润抹灰饼刷素水泥浆（内掺 15%的建筑胶）浇筑 C25 细石混 凝土 100mm 厚（上配4 双向200 钢筋网）养护。适用于地下负 一层车库楼面 4、找标高、弹面层水平线基层处理（表面拉毛）清扫干净洒水 湿润1.5mm 厚聚合物水泥防水涂料抹灰饼陶粒混凝土垫层 30mm 厚 C25 细石混凝土向地漏找坡，最薄处 30 厚，随打随抹找坡 抹平养护。适用于地下车库负二层楼面。 3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线， 量测出地面面层的水平线， 弹在四周墙面上， 并要与房间以外的楼道、 楼梯平台、踏步的标高相呼应，
4、贯通一致。 3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉， 用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石 混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就 是面层标高。 3.1.5抹标筋 ： 面积较大的房间为保证房间地面平整度， 还要做标筋 （或 叫冲筋） ，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑 细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的 基层上刷一道 10.4
5、0.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积 过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空 鼓。 3.1.7 做保温和防水处理：各房间结构形式不同，根据设计要求合理 选择保温材料；对于有防水要求的房间，根据设计要求合理选择防水 材料，并做好试水工作。 3.1.8 浇筑细石混凝土（上配4 双向200 钢筋网） 。 3.1.8.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做 试配，如设计无要求时，不应小于 C20，坍落度不宜大于 30mm。并 按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试 块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2
6、 时， 每增加 1000m2 各增做一组试块， 不足 1000m2 按 1000m2 计算 3.1.8.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层 上（水泥浆结合层要随刷随铺） ，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平， 然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒， 厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比 混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水 泥砂） 拌合料， 要撒匀 （砂要过 3mm 筛） ， 再用 2m 长刮杠刮平 （操作 时均要从房间内往外退着走） 。 3.1.9 抹面层（表面撒 1:1 的水泥沙子随捣
7、随抹平） 、压光： 3.1.9.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌 合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.9.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.9.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去 不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意 不得漏压。 3.1.9.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁 抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 3.1.10 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）
8、进 行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d（房间 应封闭养护期间禁止进入） 。 3.2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法， 一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时） ，同时将面 层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺， 这样做由于基层 与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施 工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混 凝土楼板）抹面层、压光养护。参考 3.1.7 至 3.1.9。 四、质量标准 水泥混凝土面层工程质量检验标准 项目序 检查项目 允许偏差或允 许值（mm） 检查方法 1骨料粒径设计
9、要求 观察检查和检查产品合格 证明文件及检测报告 2 面层强度等 级 设计要求检查检查报告 主控 项目 3 面层与下一 层结合 结合牢固， 无空 鼓、皱纹 用小锤轻击检查 1表面质量 不应有皱纹、 脱 皮、麻面、起砂 等缺陷 观察和采用泼水或用坡度 尺检查 2表面坡度 应符合设计要 求， 不得有倒泛 水和 积水现象 观察和采用泼水或用坡度 尺检查 3 踢脚线与墙 面结合 应紧密结合， 高 度一致， 出墙厚 度均匀 用小锤轻击、尺量检查和 观察检查 4楼梯踏步 宽度高度符合 设计要求 观察和尺量检查 5 表 面 平 整度 5mm 6 踢 脚 线 下 口 平 直 4mm 7 缝 格 平 直 3mm 一般 项目 8 表 面 允 许 偏 差 值楼 梯 踏 步 两 边 宽度 5mm 按本规范 5.1.7 中的检验 方法检验 五、成品保护 5.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各 种管线。 5.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间 的一切通路。 5.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工 种进入操作，避免造成表面起。
