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1、钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图、钢筋笼加工工艺流程图 钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工 用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调 直， 冷拉法多用于箍筋的调直， 采用冷拉法调直时应匀速慢拉， 级钢筋冷拉率不得大于 2%， 级、冷拉率不得大于 1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 钢筋加工
2、前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加 工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采 用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石 笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求， 其性能应符合现行国家标准规定。 钢筋正式焊 接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及
3、焊接质量，对焊接质量 不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工 艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接 头检测由监理工程师见证抽样送检。 加工场地搭设、地面硬化 安装加工设备 钢筋放样、下料 钢筋笼焊接 钢筋笼吊放并定位 焊接质量检验、报验 钢筋检验、试验、报验不合格 合格 受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于 10d，同一根钢筋要尽 量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在 35d 范围内，且不小于 500mm 以内，不得超过 一个接头。 冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊
4、好的接头严禁立即与冰雪 接触。 (3)钢筋笼加工 钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。 钢筋笼主筋接头要错开， 每一截面上接 头数量不超过 50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋 点焊在主筋上。 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道 设于钢筋底面以上 10cm，中间部分自上而下每 2m 设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。 加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据 现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于 4m，以 减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫 块，置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周对称布置 4 个。 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收， 验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上 盖存放，妥善保护。
