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1、表 C2-1 技术交底记录 1 / 3 技 术 交 底 记 录技 术 交 底 记 录 编号 工程名称交底日期2011 年 10 月 31 日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 交底内容： 管道类型 ： 空调供、回水管DN80 采用普通无缝钢管，直接焊接。DN80，采用热镀锌钢管，丝接。 施工程序 管道安装总原则 ： 先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先 设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序 ： 施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架 制作、安装管道及附
2、件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆 (1) 施工准备 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立 台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 (2) 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计 划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 1) 预制程序 现 场 测 量 场 地 安 排弯 曲 切 断 或 套 丝 除 锈 第 一 遍 防 腐 划线下料 材 料 出 库 焊 接 完 善 修 理 组 装 2) 技术要求及预制方法 预制前先按设计
3、图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度 ： 预制的半成品要标注清楚 编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。 采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要 用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成 表 C2-1 技术交底记录 2 / 3 技
4、 术 交 底 记 录技 术 交 底 记 录 编号 工程名称交底日期2011 年 10 月 31 日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 A、焊接 壁厚4 毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层， 坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼 等缺陷； 焊缝尺寸要求：焊缝尺寸要求： 厚度（毫米）厚度（毫米）23234646710710焊缝型式焊缝型式 焊缝加强高度(mm)11.51.52
5、 1 2 h h b 无 坡 口 焊缝宽度（mm）5679 焊缝加强高度(mm)1.522 1- 2 h h b 有 坡 口 焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约 2 毫米 坡口尺寸要求：坡口尺寸要求： 接头 名称 接头 名称 对 口 型 式对 口 型 式接头尺寸(毫米)接头尺寸(毫米)备注备注 壁厚间隙钝边坡口角 度(度) CP 管子 对接 V 型坡 口 58 812 1.52.5 23 11. 5 11. 5 6070 6065 4 毫米 管子对接如 能保证焊透 可不开坡口 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2 毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。分支管 管端应加工成马鞍形。 表 C2
6、-1 技术交底记录 3 / 3 技 术 交 底 记 录技 术 交 底 记 录 编号 工程名称交底日期2011 年 10 月 31 日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200m 另一侧管道外表面处测 量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70，其焊缝根部 必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 管径 DN（mm）管径 DN（mm）点焊长度（mm）
7、点焊长度（mm）点焊点数（处）点焊点数（处） 8015015303 20030040504 35050050605 手工电弧焊焊条采用 E4303 电焊条，使用前按说明书进行烘烤。 采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均 错开 20mm。 焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验 ： 焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 23mm。 B、法兰连接 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1315 倍，便 于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
8、法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按 对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出 螺母两扣螺纹为宜。 C、丝接 管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整， 不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 23 扣螺纹， 并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内 螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好 后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管 端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 技术负责人： 交底人： 接交人：
