《起重吊装施工安全技术交底-修订编选》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重吊装施工安全技术交底-修订编选（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、起重吊装施工安全技术交底起重吊装施工安全技术交底 一、吊索具及钢丝绳安全要求 1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全； 2吊索的水平夹角大于 45，吊挂绳间夹角小于 120 ； 3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具； 4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不 得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环； 5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁 使用危险断面磨损达到原尺寸 10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15%，扭转 变形超过 10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸 5
2、0%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸 5%时，应报废心轴； 6、 编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳， 编插段的长度不得小于钢丝绳直 径的 20 倍， 且不得小于 300mm， 编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度 70%计算 ； 7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 钢丝绳直径减小 10%； 在一个节距内断丝数量超过总数的 10%； 出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出 及断股等现象； 钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的 40%以上，或钢丝绳被腐 蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬； 8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于 810，兜绳吊
3、装应保持 吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试 吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方 可使用； 二、操作人员的安全要求 1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业； 2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要 时派人监护； 3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天 起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有 效距离的除外） ； 4、 起重工应健康、 双眼视力不低于 1.0、 无色盲听力障碍、 高血压、 心脏病、 癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其
4、它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷； 5、 作业前必须检查作业环境、 吊索具、 防护用品、 吊装区域内无闲散人员、 障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确 认安全后方可作业； 6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥； 7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊 ； 除 现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区； 8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不 得超过额定荷载的 80%，作业时必须统一指挥、动作一致； 9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离： 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电线
5、路电压 1KV 以下115 KV2040KV60110KV220KV 垂直距离1.53456 水平距离1.01.5246 10、挂钩工岗位安全要求 必须服从指挥员指挥； 熟练运用手势、旗语、哨声的使用； 熟悉起重机的技术性能和工作原理； 熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识； 能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法； 熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法； 11、指挥信号工岗位安全要求 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力； 正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳； 有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识； 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊
6、装起重有 关知识； 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方 法、重心位置的估算； 能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位； 应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能， 能熟练地运用手势、 旗语、哨声和通讯设备； 严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不 明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不 吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶 或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥 抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊； 12、起重司机岗位要求： 懂得
7、吊装构件、材料、设备重量计算； 遵守起重安全技术规程、制度； 掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接） ； 了解所操纵的起重机的构造和技术性能； 懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理； 懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除； 明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系； 懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择； 操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。 三、安全操作要点 1、基本安全要求： 穿绳安全要求：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳宜用铁钩，不得将 手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时，必须加衬垫，用 套索； 挂绳安全要求 ： 应按顺序挂绳，吊绳不得
8、相互挤压、交叉、扭压、绞拧。 一般吊物可用兜挂法， 必须保持吊物平衡， 对于易滚易滑或超长超大物品吊装， 宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳； 试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起 升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、时机必须协调配合，如发现吊物 重心偏移或与其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全 方可起吊； 摘绳安全要求：落绳停稳支牢后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的 吊物，摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上面，如遇不宜摘绳时，应选用 其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索； 抽绳安全要求 ： 吊钩应与吊物重心保持垂直， 缓慢起绳， 不得斜拉、 强
9、拉， 不得旋转吊臂抽绳 ，如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽 绳；吊运易滚、易损、易倒得吊物不得使用起重机抽绳； 捆绑安全要求：作业时必须捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时， 应使用捆绑工具将箱体与车体连接牢固，并加垫防滑；管件、圆形构件设备等 易滚、易溜滑物件必须用紧线器等工具紧固； 吊装作业安全要求：锁绳吊挂应便于摘绳操作，扁担吊挂时，吊点应对 称于吊物重心；卡具吊挂应避免卡具在吊装过程中被碰撞； 2、构建设备及材料的吊装安全要求： 作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡； 码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定； 作业前检查被吊物件、场地、作业空
10、间等，确认安全后方可作业； 超长超宽型物品运输中，悬出部分不得大于总长 1/4，并应采取防倾覆 措施；超高型物品运输时应使其靠重心位置近的一侧朝下放置，并采用支护捆 绑锁紧等措施，防止其溜滑倾覆； 吊装大型物件时用千斤顶、倒链调整就位时，严禁两端千斤顶倒链同时 起落，一端使用两个及两个以上千斤顶倒链调整就位时，起落速度应一致； 移动构件、设备、材料时，钢丝绳绑扎牢固可靠，作业人员必须听从统 一指挥、协调一致；使用卷扬机移动构件、设备、材料时必须使用慢速卷扬机； 暂停作业时必须将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠 牢固连接后方可离开现场； 四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全
11、交底 1、操作前检查 起重机各部位在运转区域内不得有障碍物； 检查机械传动的齿轮箱，液压油箱等油位符合标准，各润滑部件润滑情 况良好； 操作系统、电气系统接触良好、无松动、无导线裸露等现象； 检查金属结构部分各联接螺栓紧固情况， 焊缝及主要构件无裂纹、 开焊、 锈蚀严重等现象； 起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误及安全后方可投入生产； 配电箱在送电前，联动控制器应置于零位；合闸后，检查金属结构部分 无漏电方可上车； 所用电气系统必须有良好的接地和接零保护， 其接地电阻不得大于 ； 检查各制动轮、制动盘（带、蹄）无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环、 钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、
12、重量限制器、行走起升高度高度 变幅限位及大钩防脱装置等）灵敏可靠； 、安全操作 司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业 ； 操作时司机不得闲谈、吸烟、 看书报、打电话和其它与操作无关的事情，不得擅离操作岗位； 严禁由起重机上向下抛掷物品或便溺； 当吊钩滑轮组接近到最高限位时应用低速起升； 当起重机行走至轨道限位时，应提前减速、停车； 司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品； 起重机夜间作业时，必须有足够的照明；严禁用吊钩直接吊挂重物； 起重机严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方不得有人； 操作中平移吊物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少 100mm； 操作室内，无关人员不得进入，禁
13、止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物 品； 起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬停在 空中（如遇紧急情况是应采取可靠安全措施） ； 提升卷扬不得安装在旋转部分的 起重机； 起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品必须与高低压架空输电线路保 持安全距离； 起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时， 司机必须严密观察，严禁强行操作； 机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修 复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养； 司机必须在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手 势进行操作；操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作
14、；对 指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措施； 严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须慢速就位；重物 就位时应严密观察作业情况，根据现场指挥信号及时作出反应； 使用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的 最低零件的距离不得小于m； 操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一档，然后逐级加档，每档停 s，直至最高档 ； 但需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉 到零位，带传动停止后在逆向操作，严禁直接变换运转方向； 起吊重物时不得提升悬挂不稳的物件，严禁在提升物件上附加重物；起 吊零散物料应采取将零散物料置于吊装箱（笼）内进行吊装，异型物品的吊装 钢丝绳
15、必须捆绑牢固，应先将其起吊至离地面 1020cm 停住，确定制动、物料 绑扎和吊索具无异常情况下，方可指挥起吊； 遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级（含六级）以上强风影响安 全施工时，必须暂停吊装作业；起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装；钢丝 绳磨损严重达到暴风标准时暂停吊装作业；安全装置失效或不准确灵敏度不够 使暂停吊装作业；排除故障后方可恢复作业； 多机作业时，应避免两台及两台以上起重机在回转半径上重叠作业，特 殊情况下，需重叠作业时，必须保证车间及起吊物品间安全距离，并有可靠的 安全技术措施予以保障； 、停机后的检查 作业完毕后，吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上； 在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安 全带； 必须将各控制器置于零位，落下配电箱总闸，收拾好工具、关好操作室 及配电箱（柜）的门窗，拉断其它闸箱的电源； 起重机作业完毕后，必须将起重机停放于指定位置，并锁紧全部夹轨器 或其他防溜滑装置，防止起重机发生溜滑倾覆； 应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不大于 1.5 m 处吊钩 伤眼睛吊挂重物； 如实填写操作作业日检表。
