背负式喷雾喷粉机 试验方法-修订编选

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1、 B 91 JB/T 7723.21995 背负式喷雾喷粉机 试验方法 1995-06-20 发布1996-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准 1 3 试验条件 1 4 试验方法 2 5 试验报告 13 附录 A 孔板流量系数及空气膨胀系数 （补充件） 15 附录 B 叶轮静平衡检查工具 （参考件） 16 附录 C 试验原始数据记录表 （参考件） 17 JB/T 7723.2 1995 目 次 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了背负式喷雾喷粉机性能试验和田间生产试验的条件、程序及方法。 本标准适用于配用汽油机驱动的离心式风机，采

2、用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机（以 下简称背负机）及其配套的喷射部件。 2 引用标准 GB 2624流量测量节流装置 第一部分 节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标 准喷嘴 GB 5667农业机械生产试验方法 GB 6959植物保护机械名词术语 GB 9239刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定 NJ 204喷雾喷粉机 试验方法 3 试验条件 3. 1 环境条件 除特殊要求外，试验在常温常压下进行。 3. 2 供试样机条件 试验时整机装配应完整。除特殊说明外，所有试验均在标定转速（允差1%）下进行。 3. 3 试验用介质 a除喷粉试验、田间生产试验外，试验用介质均为常温常压下的

3、空气及不含任何固体悬浮杂质的 清水。对超低量喷雾，部分试验项目不宜用水试验时，可采用二线油或其他轻柴油。 b喷粉试验用介质为通过 200 目标准筛、无杂物的陶土粉，其含水率应小于 4%。 c田间生产试验用介质，必须是按农业生产防治要求稀释后的农药液剂或粉剂。 d试验用汽油、机油应符合其使用说明书要求。 3. 4 试验用仪器、设备 试验用仪器、设备应在检定有效期限内，其主要测定参数最低精度应满足表 1 要求。 机械工业部 1995-06-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 背负式喷雾喷粉机 试验方法 JB/T 7723.21995 1996-01-01 实施 JB/T

4、 7723.21995 2 表 1 测定参数精 度备 注 转 速0.5%推荐使用数字式转速表 转 矩1%推荐使用转矩转速仪 时 间分辨率 1s推荐使用电子秒表 噪 声分辨率 0.5dB 振 动10% 重 量分辨率 0.1kg 压 力 1%FS 2.5 级 10kPa 10kPa（药箱气密试验） 风 速10%FS 温 度（1%+1） 4 试验方法 4. 1 动力配套性能试验 4. 1. 1 起动性能 试验在常温状态下进行。试验前，背负机在环境温度下的适应时间不得少于 1h，在不换件的条件 下允许作必要的调整。拉起动绳起动，每次起动允许操作 2 回，其中一回成功即为该次起动成功。试 验进行 3 次

5、。 4. 1. 2 整机怠速性能 整机呈喷雾状态，固定在台架上。试验时，逐渐调节油门，减低转速，测定其最低稳定转速。稳 定运转持续 5min，测量其转速，计算转速波动率。然后突然加大油门，机具不应熄火。试验进行三 次，结果记入附录 C 中表 C1。 = n nn minmax 100%（1） 式中：nmax运转时间内最高转速，r/min； nmin运转时间内最低转速，r/min； n运转时间内平均转速，r/min。 4. 1. 3 最大工况功率合理性 试验在风机性能测试台上进行。测定短管喷粉状态下风机驱动轴功率，计算其与发动机功率之比 值。 4. 1. 4 他冷式汽油机冷却可靠性 整机状态同

6、4.1.2 条。背负机在标定转速下运转 30min 后，测量汽油机缸体上平面在径向距离散 热片 10mm 处的最高温度。 4. 2 整机运转性能试验 4. 2. 1 运转平稳性 整机呈喷雾状，固定在台架上。机具启动后允许作必要的调整，使之在标定转速下正常运转。每 隔 5min 测量一次转速，结果记入附录 C 中表 C2。计算 30min 内整机运转波动率。 JB/T 7723.21995 3 4. 2. 2 噪声试验 4. 2. 2. 1 声学环境条件 测定场地应为半径为 20m 以上的开阔地。场地内不得有任何障碍物或反射面，地面平整。本底噪 声的 A 计权声压级应比整机所得噪声小 10dB

7、以上。测试时，要求环境气温在10+30之间，风速低 于 5m/s。 4. 2. 2. 2 整机噪声测量 背负机固定在台架上，喷管水平放置，其中心离地高 1m。在发动机主轴水平面内，距背负机 1.5m， 沿四周均布 48 个测点，测量各点 A 计权声压级。 4. 2. 2. 3 耳旁噪声测量 背负机在实际背负操作状态下，测定与操作者的正面成 45，与人耳高，距人耳前方 10cm 处（见 图 1）噪声的 A 计权声压级。 以上两种测量，每点的测定值应重复测试 3 次，求其平均值，结果记入附录 C 中表 C3。同一转 速（工况）下的 3 次声压级测定值之差不应超过 3dB（A） ，否则测定数据无效。

8、 图 1 4. 2. 3 振动试验 整机呈喷雾状态，固定在台架上。台架及固定装置总质量不大于 25kg。试验时将手油门固定在标 定转速位置，用振动仪测定半箱时背垫上均布 69 处的振动加速度值。在海绵减振垫上测量时，加速 度传感头对测点的压紧力不小于 50N。试验重复 3 次，计算其算术平均值，结果记入附录 C 中表 C4。 4. 3 整机喷洒性能试验 4. 3. 1 喷量及喷量均匀性 将装满水（粉）的整机可靠地固定（或吊挂）在秤上，药液（粉）调节开关置于所需开度。测定 点应包括开始与结束在内的 57 点，结束时间不能正常连续喷射时。试验时喷管水平与垂直放置分别 进行。试验重复 3 次，按下式

9、计算各段平均喷量、整机喷量及喷量均匀性。结果记入附录 C 中表 C5。 Qi = i i t g （2） 式中：Qi各段平均喷量，kg/min； gi各段喷出药液（粉）的重量，kg； ti各段所用的平均时间，min。 Q= = n i i Q n 1 1 （3） JB/T 7723.21995 4 式中：Q整机平均喷量，kg/min； n分段数。 S =() 2/1 1 2 1 1 = n i i QQ n （4） 式中：S标准差。 V= Q S 100%（5） 式中：V变异系数。 4. 3. 2 残留液（粉）量 喷量试验结束后，秤（量）出箱内残留的液（粉）量，记入附录C中表C5。 4. 3.

10、 3 喷雾水平射程 试验在室内进行。喷管水平放置，其中心离地高1m。试验时，沿射程方向测出不同距离处的最 大风速。 低量喷雾以风速2m/s处与喷口间的距离为喷雾水平射程，试验结果记入附录C中表C6。 超低量喷雾可采用纸卡法或载波片法进行。沿射程方向均布若干片纸卡（或载波片） 。单位面积上 的雾点数。10粒/cm2处与喷口间的距离为喷雾水平射程。 4. 3. 4 喷雾垂直射程 试验在室内进行。喷管垂直向上。试验时沿射程方向测定不同高度处的最大风速值。低量喷雾以 风速2m/s处与喷口间的垂直高度为喷雾垂直射程。试验结果记入附录C中表C6。 4. 3. 5 喷粉幅宽 试验时将薄膜喷粉管接在喷管出口，

11、 测定薄膜管均匀出粉段的工作长度， 结果记入附录C中表C6。 4. 3. 6 雾滴直径 4. 3. 6. 1 试验条件 试验在室内进行。试验时环境条件应满足室温525，相对湿度不小于80%。取样用培养皿，底 部涂抹一层凡士林，加温化匀，冷却后再加23mm厚的10号车用机油。 4. 3. 6. 2 雾滴采集与分级 背负机固定在台架上，喷管水平放置，其中心离地高1m。取样点离地高15cm，在有效射程内沿 射程方向均布10点。雾滴采集时间以雾滴数量足够，且又不致使雾滴相互合并为宜。每一取样点用刻 度显微镜测量100个雾点的直径，测量误差不大于10m。将所测的雾点直径从小到大分为812级。 超低量喷雾

12、时，雾粒采集可用载波片法。详见NJ 204中有关规定。 4. 3. 6. 3 结果 a体积中值直径 按下列公式计算各级雾滴体积平均直径，结果记入附录C中表C7。 di3= = m j iij nd 1 3 /（6） 式中：di各级雾滴体积平均直径，m； dij各级中各雾滴直径，m； ni各级中雾滴个数。 JB/T 7723.21995 5 Vi= 6 di3 nI（7） 式中：Vi各级雾滴体积。 V= = k i i V 1 = 6 = k i iin d 1 3 （8） 式中：V雾滴总体积； k分级数。 将所得的各级雾滴的体积从小（或大）到（或小）累积起来，用插入法或作图法计算累积量为总 体

13、积的50%时的雾滴直径，即为试验样机雾滴体积中值直径。 b雾滴分布 在高斯对数曲线坐标纸上画出雾滴分布曲线图（图2） 。注明累积体积为16%、50%（体积中值直 径）和84%处相应的直径数值。 图2 图2为每一累积体积给出了相应的雾滴直径，图上的累积体积以它占雾滴样品总体积的百分数表 示。Y轴是对数分度，表示雾滴直径；X轴是高斯分度，表示累积体积值。 4. 4 主要零部件性能试验 4. 4. 1 风机性能试验 4. 4. 1. 1 试验环境及装置 试验在室内台架上进行。空气动力参数测定应按风机实际使用状态采用出气法。风量测量采用孔 板、风室或动压管测量法，其试验装置应分别符合图3、图4或图5。

14、风机主轴平面离地高大于800mm。 试验时，试验装置进出口附近无任何影响气流正常流动的障碍物，记录环境空气状态参数：室温、 大气压力、相对湿度等。试验结果应换算成标准吸气状态；风机吸入口空气温度为20，绝对压力为 101.3103Pa，相对湿度为50%，标准吸气状态下的空气密度为1.2kg/m3。 试验风管应采用内表面光滑、截面积为风机出口截面积11.3倍的圆形直管。风机与试验风管之 间用扩散管连接，其锥形扩散角应小于14。 JB/T 7723.21995 6 1气压计；2温度计；3试验风机；4连接管；5试验风管；6压力计； 7整流栅；8温度计；9孔板测定装置；10流量调节装置 图3 1试验风

15、机；2压力计；3风室；4金属网；5温度计； 6试验风管；7孔板测定装置；8整流栅；9辅助风机；10流量调节装置 图4 1气压计；2温度计；3试验风机；4连接管；5试验风管；6压力计； 7整流栅；8动压管；9温度计 图5 整流栅栅格正方形边长t为试验风管直径D的1/41/6，轴向长度l应大于3t，见图6。 JB/T 7723.21995 7 图6 风室为圆柱形，其直径应保证试验时风室内流速小于2m/s。稳流网线直径与网线间距之比在0.15 左右。 静压取压孔应垂直风管内壁，交接处应平滑无毛刺，保持棱角。对称分布4点，按图7所示要求 制造，并测取静压平均值。 风量测量采用孔板法时，应使用标准孔板。

16、取压方式采用角接取压法，结构须符合图8规定。试 验风管内径不小于50mm， 孔板直径比=d/D应在0.220.80范围内取大值， 雷诺数Re应在5103107 范围内，孔板的设计计算及加工精度应符合GB 2624的有关规定。 风量测量采用动压管法时，动压管结构应符合图9要求。其头部外径应小于试验风管内径的5%。 测定点应在风管截面的纵向直径上分布10点，见图10。 试验前测试装置必须运转正常，并保证整个气流系统的密封性。 图7 1环室；2法兰；3孔板；4夹紧环 图8 JB/T 7723.21995 8 图9 r1=0.316R；r2=0.548R；r3=0.707R；r4=0.837R；r5=0.949R 图10 4. 4. 1. 2 完整风机性能试验 试验在标定转速下进行。改变风量调节装置，从全闭到全开，按风量均匀选取7点以上。其中最 大风量工况的全压应低于最高全压，记录各工况下的转速、静压、压差、转矩、温度、噪声等参数。 试验数据记入附录C中表C8，计算各点风量、风机出口全