彩盒生产流程图7702-修订编选

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1、 彩盒生产流程图彩盒生产流程图 产品及样 品交接 产前准备并 领取辅料 发放制造单 生产计 划 生产计 划 部部 车间调度 设备调试并 首件签样 制程控制 及检验 UV 上 光机 覆 膜 机 烫 金 机 裱卡、 裱纸机 模 切 机 糊 盒 机 切 纸 机 清 废 成品检验 成品入库成品入库 品质异常反馈单 设备维修申请表设备部 产品报废申请单 质量事故设备故障 报废报废 不良品报废 手工 产前准备产前准备 1、生产安排1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接

2、2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工 程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面 50 张左右， 看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2、物

3、料员根据需求填写产品领料单 ，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构 是否准确。 4.4、机长填写设备保养表 ，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写设备维修申请表 。由车间主 管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 设备调试 1、切纸机：1、切纸

4、机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以 下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加 2 号键，然后再按选择键加 1 号键选择 序号后输入裁切数据，从 1 开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加 /，再按选择键加.，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加 1 号键就可以进行修正目前数据， 结束后按选择键加/恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加/就可以。 1.6、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按 下刀按钮，将刀架

5、放到最低点。 1.7、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。 1.8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。 1.9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行， 轻微调整螺丝，使其平行并固定。 1.10、 调节右边微调拉杆， 使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条， 并固定， 然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口，如有，必须立即更换。 1.11、详细参照切纸机作业指导书 。 2、覆膜机：2、覆膜机： 2.1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。 2.2、打开电热开关提前加热，将温度调节在 100 度左右

6、。可根据纸张厚度 或材质调节温度，一般控制在 90110 度之间。 2.3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。 2.4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致， 避免纸张走偏。 2.5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在 1CM 左右。 2.6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张 1CM 左右的位置。 2.7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节 薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。 2.8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在 10 帕15 帕之间。 2.9、设备调整后，用不良品根据样品

7、及制造单进行试机后签样生产。 2.10、详细查看覆膜机作业指导书 。 3、UV 上光机：3、UV 上光机： 3.1、打开电源，开启紫外灯烘道预热。 3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台 两边挡规的宽度。 3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保 持一致，避免纸张走偏。 3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压 力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。 3.5、调节橡皮布与胶辊之间额的压力，调整后用手动合压，看两边压力是 否一致。若不一致，可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。 3.6、根据纸张大小调节

8、整机的输送带位置，查看各个部位是否影响纸张运 行。 3.7、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 3.8、详细查看覆膜机作业指导书 。 4、烫金机：4、烫金机： 4.1、打开机器电源，设置温度提前进行预热，控制在 110150 度之间。 4.2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版的文字、图案，用刀片小心的清理 一下毛边，发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。若因缺笔少划、图案不完成或 字体过浅等无法修复的问题，则交由物料员退回仓库。并及时反馈给车间主管， 第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。 4.3、 根据印刷咬口方向安装烫金版， 根据印刷咬口大小， 调整咬口边的大小。

9、 将锌放置在加热版的中间，锁紧螺丝，防止脱落。 4.4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上，将烫金版背面涂上胶水，按 照菲林图调整烫金版的位置。 4.5、把要烫金的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，粗调规矩后， 点动机器试压，根据样品及印张色位细调规矩，所调位置要与样品及菲林图保持 一致。 4.6、调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、 毛轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。 4.7、烫金位置确定后，用不良品放在底板上点动合压一次，拉出后根据烫 印的效果调整压力及温度 4.8 整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。温度由低到高慢慢调 试，温度和压力一定要协

10、调，温度控制在 120160 度之间；局部烫印不上时， 可以在底板上用薄胶带一层层的垫起，直至文字及图案完整为止。 4.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 4.10、详情参照烫金机作业指导书 。 5、裱纸机：5、裱纸机： 5.1、 裱纸机长根据工单的数量配置适量的胶水， 胶粉必须搅拌 15 分钟以上， 才能根据比例依次加入火碱、 硼砂的混合溶液， 搅拌均匀方可使用， 一般搅拌 30 分钟左右。 5.2、 按标准动作进行各项准备工作， 根据样品及工程单， 确认所需生产面纸、 底纸、尺寸、丝向是否正确。 5.3、打开机器电源，调整送纸升降台位置，将合格后的面纸整齐码放到送

11、 纸升降台，根据纸张的大小、规格调试好装纸台左右位置。 5.4、根据瓦纸的厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍的间隙，刚好带动钢棍 转动通过即可。不可过小压扁瓦纸，也不可过大造成走纸不顺畅。 5.5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。 5.6、开动上胶泵上胶调整胶量大小，胶量的大小一般控制在楞高的三分之 一左右。不可太小，防止裱纸粘合不良和假粘 ； 也要避免因胶水大造成裱纸透楞、 弯曲，干燥时间慢。 5.7、根据印刷的咬口和拉规边的面纸应大出瓦纸 5mm 左右，防止漏瓦，造 成模切偏位。 5.8、按动“面纸”及“浪纸”风机承键，再按“离合器”输送面纸与坑纸 正常运转。 5

12、.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 5.10、详情参照裱纸机作业指导书 。 6、裱卡机：6、裱卡机： 6.1、打开电源开关，打开气泵开关，打开电磁闸。 6.2、把调配好的胶水倒入胶斗内，转动胶斗调节手轮，经胶斗底部升至离 夹胶辊底 2-3 公分为合适， 不能过高， 否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象， 要不定时的向胶斗内加胶，以免造成胶量不足，影响黏结效果。 6.3、根据纸张的厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间的间隙为 0.15- 0.25mm。胶辊的压力调至 0.8-1Mpa,把控制阀门拧紧，在把合压开关打到中间的 位置， 把钢辊的压力定好， 把控制阀门拧紧， 然

13、后接入气泵， 将气压打至 3-4Mpa， 压力过大容易造成纸张弯曲。 6.4、送纸调节压轮的松紧会影响送纸的质量，根据纸张的大小和厚薄来调 节压轮的压力，过重或过轻都会导致底纸和面纸规矩不准。底纸要以面纸的咬口 和拉规为准，并且不可小于面纸成品线，一般大于成品线 5mm 左右。 6.5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊的咬牙内， 并自动校正复合，经两复合辊压实后即为成品，液压缸自动调节液压力以满足压 力需求。 6.6、机器调试好后，先用上工序的不良品进行试机。并做粘合测试，检查 四周是否粘牢，从纸中间撕开看是否有局部粘合不良，直至符合质量要求。 6.7、详情参照裱卡机作业指

14、导书 。 7、模切机：7、模切机： 7.1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线，刀线是否有松动现象，版材是 否坚固，海绵条是否齐全，有无破损，并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线 现象， 如有及时清理并更换橡皮条。 新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、 弓形条，弯刀处需要塞橡皮条，并用 502 胶水粘牢。 7.2、根据印刷咬口方向安装刀模版，根据印刷咬口大小，调整刀版咬口边 的大， 刀版一般居中安放。 锁刀版时要螺丝锁紧， 但不可过紧导致刀模弯曲变形， 以免弹弹出造成事故。 7.3、刀版锁好后，根据纸张的厚薄选择压痕线的高度及宽度。一定要选择 合适， 过宽或浅会导致盒子不易成型， 过窄过过高

15、易造成爆色或爆线的现象发生。 压痕线安装完毕，调整机台压力到正常范围。 7.4 将压痕线压倒底钢板上面，翻转刀版架将版框推入设备内，锁好固定螺 丝并揭掉压痕条保护纸。 7.5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次，根据刀线图检查底纸，看是 否少线、缺刀或缺口。有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。 7.6、适当减轻压力，按一次抽版按钮，使活动平台压切一次停在最低点， 将压痕条粘到底板上，拖出底板去掉压痕条，再推入钢板并放一张校版纸再合压 一次，将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。 7.7、固定底纸后，点动机器运转、根据纸张的穿透程度调整机台压力。一 般穿透程度达到 60%以上时，不再调整机器压

16、力，用胶带在底纸上补压，压力稍 大的地方把压力挖掉，不穿或压力轻的地方则需用胶带一层层补起，直到彻底模 切穿透为止。 7.8 调整上纸挡板位置和双张控制版间距，调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛 轮位置，根据纸张大小调整收纸台挡板位置。 7.9、把要模切的不良产品对折，将中间与输送台的中间对齐，先粗调规矩。 再根据样品及印张色位点动细调规矩，所调位置要与样品及数码图一致。位置调 好后进行签样前的试压工作。 7.10、详情参照模切机作业指导书 。 8、糊盒机：8、糊盒机： 8.1、调整要糊盒挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品彩盒， 两边侧挡板距彩盒小于 1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待糊产品顺畅通 过而没有羁绊的现象出现。 8.2、调整待糊盒区支架的坡度及高度，以使待糊盒产品能顺利前行而没有 羁绊现象