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1、树脂砂涂刷、合箱工艺规程 1、 范围 本规程规定了树脂砂涂刷、修型（芯） 、合箱及安全生产。 本规程适用于树脂砂涂刷和合箱生产。 2 修整砂芯、砂型： 2.1 砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域； 2.2 根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进 行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂 砂进行修补好， 砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补， 砂芯的工作表面不得有芯铁外露情 况； 2.3 修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。 3、 刷涂、打磨 3.1 铸件按材质工艺要求要求使用涂料种类，如
2、锆英粉涂料或石墨涂料等。白口铁采用醇基 镐英粉涂料，灰铁件采用醇基石墨涂料。 3.2 砂型、砂芯清扫干净后刷涂料，刷涂料应均匀平滑，不应有堆积和流挂。快干涂料刷完 后应立即点火引燃。要涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、 筋板、死角处） 。 3.3 涂层厚度要保证 0.51mm，易粘砂部位应涂刷至少两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它 工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。 3.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。 3.5 清理涂料堆积处,确保砂芯表面平整、棱角清晰、尺寸形状正确。 。 3.6 在潮湿和严寒季节（7、8、12、元月份）对抗磨白口铸铁的砂芯应在 200左
3、右经 2 小 时烘干。 3.7 采用纱布、纸打磨后要保证无刷痕、流挂、堆积，不得伤及原涂层刷痕凹处以下的部分。 4、合箱 4.1 合箱前下型应放平，最好能放在松砂地面上。 4.2 下芯前应将砂型、砂芯清扫干净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。 4.3 合箱时，应用喷灯表面烘烤 5-10 分钟，若回潮严重者应报废。 4.4 下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。形状复杂及重要件合箱 前应验箱验芯。 4.5 合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖好。使用压 铁压箱时，压铁应大于抬箱力的 2 倍，压铁不能盖住砂型的排气通道。合箱完毕应安放填写 清楚的“合箱浇注标识卡” 。 4.6 合箱后 24 小时内应浇注，最多不能超过 48 小时，超过停放时间的型芯应开箱重新表面 烘干和检查。 4.7 重点铸件的生产应按专门的作业指导操作规程组织生产，以上内容可供参考。 5、安全生产 5.1 严格遵守有关工种的安全操作规程。 5.2 下班前班长组织成员打扫现场卫生， 生产工具安定置管理规定进行规放， 不得乱放乱丢。 废砂清除到规定位置。 5.3 把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。 5.4 必须戴口罩、带手套，穿防砸劳保鞋。 铸造车间 2011-08-22
