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1、机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控 制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。 如与国家标准和技 术规范冲突时,以国家标准和技术规范为 准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm 。 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件 GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1800.4 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差 表 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 180
2、4 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加 工所需。 详细做 好原材料入库记录。不合格材料办理好退货 手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 切削加 工件规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入 下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂 眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷 时, 在不降低零件强度和使用性 能的前提下, 允许按照相关标准的有关规
3、定修补, 经检验合 格 后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有 尖棱、尖角。 5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支 撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打 印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精 加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配 合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、
4、起层、剥落、烧焦及海绵状沉 淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘 色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在 5060的热水中煮 1 小 时,颜色无显著减退。 6)镀层厚度 812m。 5.10 表面热镀锌涂层的质量要求: 1)表面应均匀、无毛刺、过烧、挂花、伤痕等缺陷,不得有影响 安装的锌瘤。 2)镀层厚度 3545m。 5.11 达克罗涂层的质量要求: 1)锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、杂物 等缺陷,涂层应基本均匀,无明显的局部过厚现象,涂层
5、不应变色, 但允许有小黄点斑点存在。 2)涂层厚度:5.8m,二涂二烘。按 GB/T 6462 要求金相显微镜测 量。 3)耐盐雾腐蚀性能:480 小时后无红锈。 4)耐水性能:按要求耐水试验后,按 GB/T5270 要求胶带附着强度 试验,涂层不得剥落和露底。 5)耐湿热性能:按要求耐湿热试验,240 小时不得有红锈。 5.12 图样中未注特征的规定 5.12.1 零件图样中未注明倒角时,按 JB/T 5000.9 中表 1 规定倒 角。 5.12.2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时,应按 JB/T 5000.9 中表 2 规定倒圆。5.12.3 螺纹 1)普通螺纹精度按 GB/T
6、197 规定的 6H/6g 执行。 2)普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按 GB/T 3 执行。 3)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 4)内、外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角,外螺纹为 45,内螺 纹为 60,倒角深度等于牙型高度。 5)普通螺纹表面粗糙度:内螺纹不大于 Ra12.5m,外螺纹不大于 Ra6.3m。 5.12.4 中心孔 1)中心孔需保留或去除,应在图样上注明,则视为中心孔保留或去 除均可。 2)中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。 3)中心孔錐面的表面粗糙度:用于粗加工时 Ra 值不大于 6.3m; 用于精加工时 Ra 值不大于 3.2m;用于精密零件
7、加工时 Ra 值 不大于 1.6m。 5.13 图样中未注公差的规定 5.13.1 长度尺寸的未注公差见 JB/T 5000.9 中表 3。 5.13.2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见 JB/T 5000.9 中表 4。 5.13.3 角度(倾斜度)的未注公差见 JB/T 5000.9 中表 5。 5.13.4 未注直线度和平面度见 JB/T 5000.9 中表 6。 5.13.5 未注垂直度公差见 JB/T 5000.9 中表 7。 5.13.6 未注对称度公差见 JB/T 5000.9 中表 8。 5.13.7 未注同轴度和圆跳动公差见 JB/T 5000.9 中表 9。 5.13.8
8、键槽的未注对称度公差见 JB/T 5000.9 中表 10。 5.13.9 未注圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度未注公差值应 小于未注尺寸公差值。 5.13.10 未注平行度公差值取两平行要素的直线度(平面度)和其 之间尺寸的未注公差值中较大者。 6.验收程序 6.1 验收前准备 1)熟悉图纸资料,并准备符合验收标准要求的量器具。 2)对要求精密度较高的加工件,应请相关工程技术人员协助安装 配合后验收。 6.2 外观检查验收 1)检查机加工件的光洁度是否符合要求。 2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和旋向 是否正确。 3)如发现问题,应做详细记录备查。 6.3 数量验收 1)依据加工清单,检查加工件的材质,规格及数量;并逐件清查核 对。 2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、 品名、应到和实到数量。 6.4 质量验收 1)严格按照图纸要求及标准规定进行验收。 2)认真做好记录,如出现质量问题,应将详细情况书面通知加工单 位,视情况决定是否退货、更换。 3)有特殊要求的情况下,可组织相关人员共同验收,待组装合格后 方可签署验收文件。 4)一般验收期限为 2 天,特殊情况需看使用验收效果的视情况确 定。 5)验收不合格的加工件,必须在规定验收期限内办理检修或退货 手续。 附表:JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件
