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1、 2000L 配料罐（1）清洁再验证方案 2000L 配料罐（1）清洁再验证方案 湖北御金丹药业有限公司湖北御金丹药业有限公司 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 1 页 共 8 页 目 录 目 录 1 再验证组织及各部门职责再验证组织及各部门职责 2 概述概述 3 再验证目的再验证目的 4 再验证计划及进度4 再验证计划及进度 5 资料文件确认资料文件确认 6 验证内容验证内容 6.1 清洁规程的建立 6.2 设备清洁验证中参照物质的选定 6.3 关键部位 6.4 验证方法 6.5 验证的实施 7 再验证周期再验证周期 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文
2、件 编码：VAL040514702 第 2 页 共 8 页 2000L 配料罐清洁再验证方案 2000L 配料罐清洁再验证方案 起草人 日 期 年 月 日执行日期 2008 年 01 月 01 日 审核人 日 期 年 月 日 批准人 日 期 年 月 日 颁发部门 质量管理部 分 发 部 门： 质量管理部（）份 生产事业部（）份 物资管理部（）份 采购供应部（）份 设备工程部（）份 行政管理部（）份 销售事业部（）份 财务管理部（）份 变更记载： 修订号 执行日期 00 2003 年 09 月 04 日 01 2005 年 07 月 01 日 02 1 再验证组织及各部门职责再验证组织及各部门职
3、责 1.1 再验证小组： 组 长： 组 员： 质量管理部： 设备工程部： 1.2 再验证小组职责 1.2.1 负责组织再验证方案的编写和审定 1.2.2 负责再验证工作的组织、协调和实施，以确保再验证工作的顺利进行。 1.2.3 负责再验证数据及有关资料的收集及审核 1.2.4 负责再验证结果的审核 1.2.5 负责再验证周期的确定 1.2.6 负责再验证报告的审批和发放 1.3 再验证小组职责分工 组长：负责组织再验证方案的编写，并对再验证方案进行审批；负责再验证工作 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 3 页 共 8 页 的组织、协调和实施，对再验证结
4、果进行评价。 设备工程部：负责再验证方案的编写、2000L 配料罐清洁再验证运行及性能确认 的验证工作。 质量管理部： 负责2000L配料罐清洁再验证运行及性能确认的各项检测验证工作, 负责再验证合格证书的审批和发放。 1.3.1 运行确认： 参与部门：设备工程部、生产车间 1.3.2 性能确认： 参与部门：质量管理部、设备工程部、生产车间 1.3.3 检定周期的确定 参与部门：质量管理部 1.3.4 再验证结果及评价： 参与部门：质量管理部、设备工程部、生产车间 1.3.5 再验证合格证书的审批和发放： 审批和发放部门：质量管理部 2 概述概述 2000L 配料罐用于液体制剂车糖浆剂配料，该
5、机的清洁验证同清热解毒口服液的 工艺验证同时进行（每批工艺验证后进行清洁验证）为证实所制订清洁 SOP 能有效防 止交叉污染，对该设备的清洁效果具有良好的稳定性和可靠性，在设备按2000L 配 料罐清洁 SOP 清洁后对关键清洁部位进行取样检测， 并对各检测结果进行综合评估。 3 再验证目的再验证目的 证明经过清洁程序清洁后，设备上残留物（可见的和不可见的：包括前一产品的 残留物或清洗过程中洗涤剂的残留物）达到了规定的清洁限度要求，不会对将生产的 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 4 页 共 8 页 产品造成交叉污染。 4 再验证计划及进度4 再验证计划
6、及进度 由再验证小组提出验证计划，经再验证小组组长审核后实施。 本设备的再验证工作 从 年 月 日开始至 年 月 日结束。 方案制定日期： 年 月 日 方案实施日期： 年 月 日 5 资料文件确认资料文件确认 确认的目的是验证该设备的资料文件是否符合现行 GMP 要求， 应包括如下内容： 1、 设备订购合同 2、 设备使用说明书 3、 产品合格证 4、 设备标准操作程序 5、 设备清洁、保养标准操作程序 6、 设备维修标准操作程序 6 验证内容验证内容 6.1 清洁规程的建立： 6.1.1 应根据产品的性质、 设备特点、 生产工艺等因素拟定清洁方法并制定清洁规程， 对清洁人员进行培训。 6.1
7、.2 应对待验证的清洗程序的有效性进行评估，以减少进行验证失败风险增加和不 必要的步骤增加，并可节省资源。 6.1.3 执行的清洁程序 2000L 配料罐清洁 SOP 6.2 设备清洁验证中参照物质的选定： 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 5 页 共 8 页 6.2.1 应根据生产设备所生产的产品性质选定，作为参照物。参照物的选定依据为应 是最难清洁的物质或活性最强的物质。如所用了清洁剂或消毒剂，应考虑清洁剂和消 毒剂的残留。 6.3 关键部位 根据本设备的结构特点可确定：内壁（A） 、排液口（B）为最难清洁部位。 6.4 验证方法 6.4.1 取样方
8、法的验证： 6.4.1.1 应根据设备的清洁方法和结构特点，合理的选择取样方法，取样方法一般包 括擦拭取样和淋洗水取样。在设备的清洁验证前，应对取样方法进行验证，以证实方 法及所选用的溶剂、取样人员操作、残留物转移到药签或淋水中、样品的溶出过程的 适用性。 6.4.1.2淋洗水取样：取样的方法为根据淋洗水流经设备的线路，选择淋洗线路相对 最下游的一个或几个排水口为取样口。 分别按照微生物检验样品和化学检验样品的取 样规程收集清洁程序最后一步淋洗即将结束时的水样。 6.4.1.3 擦拭取样：擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性 的最难清洁部位的残留物水平评价整套生产设备的清洁
9、状况。 通过选择适当的擦拭溶 剂、擦拭工具和擦拭方法，可将清洗过程中未溶解的，已“干结”在设备表面或溶解 度很小的物质擦拭下来，能有效弥补淋洗取样的缺点。检验的结果能直接反映出各取 样点的清洁状况，为优化清洁规程提供依据。 6.4.2擦拭工具和溶剂 进行擦拭取样时应注意擦拭工具和溶剂对检验的干扰。常用的擦拭工具为药签， 在一定长度的尼龙或塑料棒的一端缠有不掉纤维的织物。 药签应耐一般有机溶剂的溶 解。棉签容易脱落纤维，故在使用前应用取样用溶剂预先清洗，以免纤维遗留在取样 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 6 页 共 8 页 表面。溶剂用于擦拭时溶解残留物
10、并将吸附在擦拭工具上的残留物萃取出来以便检 测。 用于擦拭和萃取的溶剂可以相同也可不同。 一般为水、 有机溶剂或两者的混合物， 也可含有表面活性剂等以帮助残留物质溶解。 6.4.2.1选择溶剂的原则： 溶剂不得在设备上遗留有毒物质； 应使擦拭取样有较高的回收率； 不得对随后的检测产生干扰。 6.4.2.2药签的选择原则： 能被擦拭溶剂良好地润湿； 有一定的机械强度和韧性，足以对设备表面施加一定的压力和摩擦力，并不易脱 落纤维； 能同擦拭和萃取溶剂相兼容，不对检测产生干扰。 6.4.3 已清洁合格设备存放有效期确认： 通过对已清洁设备进行存放，存放期间不得污染，存放一定时间后，再按擦拭取 样/淋
11、洗取样，检测微生物污染的程度，以确定设备的存放有效期。 6.4.4 清洁验证的批次确定： 为了保证验证的重现性，设备清洁验证必须有三次成功的批次实验。如验证的结 果不能确保设备清洁未达到标准，则需查找原因，重新修订程序和验证，直至结果合 格。 6.5 验证的实施 6.5.1 以每批清热解毒口服液配料阶段结束后，2000L 配料罐的清洁作为验证数据收 集及评估的单位，连续取三批作试验，清洁方法见2000L 配料罐清洁 SOP. 6.5.2 2000L 配料罐生产的产品清热解毒口服液投料处方 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 7 页 共 8 页 石膏 361
12、.8kg 金银花 72.4kg 地黄 43.2kg 玄参 57.8kg 连翘 36.2kg 栀子 36.2kg 甜地丁 36.2kg 黄芩 36.2kg 龙胆 36.2kg 板蓝根 36.2kg 知母 29.2kg 麦冬 29.2kg 蔗糖 200kg 活性炭 2.7kg 乙醇 120kg 制 成 540L（5.4 万支） 6.5.3 物理外观检查 用白绸布擦试外壁、无异物 6.5.4 淋洗检查法 6.5.4.1 淋洗检查方法：清洁结束后，从排液口取样与对照品进行比量，用适量纯化 水冲洗所有罐体，启动循环泵，用洁净的烧杯从管道出水口接盛排出的洗涤液，目检 无任何杂质、无色差。 取检试品 10m
13、l 加乙醇 30ml 加热回流 1 小时，放冷、滤过、滤液浓缩至 5ml，残 渣加乙醇 0.5ml 使之溶解。按黄芩鉴别法进行鉴别。 6.5.4.2 可接受标准：目测检试品与空白对照品比较检查无任何杂质，无色差；黄芩 不得鉴出。 6.5.5 擦拭取样：用脱脂棉润湿，用止血钳夹住，在最难清洁的部位如(下图)方向擦 拭，面积为25cm 2，将擦拭过的脱脂棉放入100ml烧杯中加水50ml，浸泡5分钟。置静， 去掉上层水，将剩余10ml水中加入70%乙醇40ml加热回流3小时，放冷、滤过、滤液置 100ml量瓶中，用少量70%乙醇分次洗涤容器和残渣，洗液滤入同一量瓶中，加70%乙 醇至刻度，摇匀，精密量取1ml置10ml量瓶中，加甲醇至刻度，摇匀，即得检试品。 湖北御金丹药业有限公司 GMP 文件 编码：VAL040514702 第 8 页 共 8 页 6.5.6 取样计划 6.5.6.1 生产完毕按清洁规程进行清洗。 6.5.6.2 清洗结束后按检查方法进行取样，每换一产品或批号取样检查一次。 6.5.6 检验记录见报告 7 再验证周期再验证周期 再验证周期为二年
