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1、采煤工区炮采机电运输检查标准及规范化评分考核标准序号考 核 评 比 内 容评分标准考核评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注合 计100一设备规范化管理与指标291依据规范化管理要求所属在用机电设备完好率达100%,台台完好3现场检查,每发现一台不完好扣1分。2防爆电气设备防爆率达100%，不出现失爆现象。10现场检查,每发现一台(件)失爆扣10分。3小型电器防爆率达100%，不出现失爆现象。5现场检查,每发现一台(件)失爆扣10分。4在用小型电器完好率达100%。2现场检查,每发现一台(件)不完好扣0.5分5电缆不出现失爆现象，四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆电压等级须与供电电压一致，消灭
2、不合格接头。2现场检查,一条电缆不合格扣0.5分,本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分,非本安全检查系统电缆接头不合格按失爆论处。3米范围内为一处6事故率不超过0.5%。2每超过0.1%，扣2分7职工通用标准规范化实施57-1单位职工班前会全面贯彻通用规范化标准参会率100%1查资料每低一个百分点扣1分7-2各岗位工种持证上岗率100%1持证上岗达不到100%不得分7-3职工入井乘罐（车）要在规定地点按指挥顺序上下罐（车）1现场不定期的检查，发现一人次不按规定要求或不服从指挥等扣1分7-4职工井下行走要严格执行大（斜）巷管理制度1现场不定期的检查，发现一人次不按规定要求或不服从指挥等扣1分7-
3、5职工井下对突发事故的救护和自救1职工现场口述自救知识与熟悉救护用品的使用方法发现一人次不懂或不会使用等扣1分二机电安全保护装置及设施管理211过流保护整定合适,与标志牌标示一致。2整定值较标示值大,发现一处扣1分,甩掉保护不用扣2分,二次保险选用规格大,扣1分,用铜丝替代保险，一处扣2分，启动器插件现场试验,每处不合格扣1分。序号考 核 评 比 内 容评分标准考核评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注2接地保护符合煤矿安全规程要求，所属接地保护采用挂牌管理，严格按检查日期检查，并填写牌板。2现场检查，发现一处不合格扣1分，牌板不填写扣0.5分。3低压电动机综合保护器漏电保护灵敏可靠，动作值及
4、闭锁值符合要求，启动器保护插件漏电保护定期试验，闭锁起作用。2漏电保护不动作，每发现一次扣2分，随意改变动作值，每发现一次扣2分，启动器现场试验插件，不闭锁的每处扣1分。4机巷内及工作面照明信号使用照明信号综合保护装置。1.5不使用的扣2分，一台动作不灵敏的扣1分5皮带机各种保护装置齐全,安装规范，位置正确,灵敏可靠。2现场检查发现一处保护应装未装或失效扣1分，一处装设不规范扣0.5分。倾斜超过6的下运皮带机须装设抱闸装置,上运皮带机须装设抱闸逆止装置,抱闸逆止灵敏可靠。1.5现场检查每发现一项不合格,每项每处扣1分。皮带机旋转部位加装护罩或挡板，联轴罩观察孔要有用3mm铁质护罩。1.5现场检
5、查,一处未加扣1分,不规范扣0.5分。主传动部分，机头大架、机尾和小井口周围应有安全防护栏或防护网,小井上口有篦子和警示。1.5现场检查,一处达不到或不合格扣1分。机道行人跨越处应设过桥且可靠。1现场检查,一处达不到或不合格扣1分。6刮板机机头、机尾点柱齐全可靠，垂直于顶底板，不得成“八”字型，稳固不晃动。1.5现场检查,一处不合格扣1分。刮板机机头、机尾旋转部位加装护罩。1.5现场检查一处不装设扣1分，不规范扣0.5分。7对安全保护装置及设施全部实行挂牌管理，严格按规定周期进行试验，维护班长、机电区长、主管区长定期进行验收、审核。2没有挂牌的一处扣1分，记录及牌板未及时填写一次扣1分，验收签
6、字审核不及时扣1分，代签扣2分。8对所属管辖范围内的高、低压设备严格按期进行检查试验，并及时填写记录。1一次不试验扣0.5分,不检查扣0.2分记录不及时填写扣0.5分。序号考 核 评 比 内 容评分标准考核评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注三采掘机运设备质量管理231刮板机、皮带机的液联使用水等难燃介质，联轴节用尼龙棒销，无液联的用摩擦式联轴器，使用合格的易熔塞和防爆片。2现场检查，不合要求，直接采用硬连接的，一处扣1分。2机械设备应完好，杜绝严重漏油现象。2.5机械设备严重变形损伤或严重漏油的一处扣1分，一般漏油的一处扣0.5分3传动减速部润滑合理,严格按规定的润滑图表加油。2.5未按润
7、滑图表定期换加油的,一处扣0.5分,润滑不合理的扣1分,润滑不充分的扣1分。4运输机与巷帮支护间距符合规程要求，机道内设备安装满足行人的安全距离和足够的设备检修清理空间。1现场检查，一处不合格扣0.5分。5皮带运行不跑偏,不磨机架、护板、支柱，机尾无卡阻现象，各调偏螺栓能灵活使用，清扫器齐全完好，重锤规范，托辊齐全、完好，转动率达100%。3现场检查，一处不合格扣0.5分，托辊缺一个或一个转动不灵活扣0.1分。胶带无严重损伤和老化，接头合格。1.5现场检查，一处不合格扣0.5分。皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形，纵梁管子弹簧销子齐全，纵梁管连接可靠，销子全部入槽。皮带机实现集中
8、控制,运行正常。1.5一处机头尾不稳固或变形扣1分，沿途机架变形或歪斜一处扣0.1分,销子一处不合格扣0.1分。6刮板机刮板数量足,不起链,回煤坑数量足,并及时清坑,刮板机挡煤板齐全；机头月牙铁，护板铁，固定架齐全，肓轴与机头联结坚固到位。2现场检查,一处不合格扣0.5分。7电气设备台台上架，两台及以上的五小集中上板，绞车装设操作台及钢丝绳悬挂装置。2发现一台不合格扣1分。8液压系统零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求；1现场检查泵站压力达不到规定扣1,其它一处不合格扣0.1分。9工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板，螺2.5一处不合格扣
9、1分序号考 核 评 比 内 容评分标准考核评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全；工作面溜槽及联结件无变形、扭曲；溜链磨损，变形不超标，受力均匀一致;机头轴给润滑充分,分链器完好不变形,固定牢靠.10乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa，乳化液浓度不低于2%3%，有现场检查手段1.5一处不合格该项不得分四斜巷及轨道运输141采区轨道轨型不低于22KG/M,消灭杂拌道，不合格道岔，轨道敷设符合安全规程353条规定2一处不合格扣1分2轨道质量不得低于合格品，不得有杂拌道，临时轨道轨距误差不大于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2
10、mm，水平误差不大于5mm；采区不准随意使用临时道岔。2现场检查一处不合格扣1分3轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道连接件齐全紧固有效。1现场检查一处不合格扣1分4小绞车完好率100%，操作手把应有定位闭锁装置，安装合格。1现场检查，发现一台不完好扣1分，一台安装不合格扣1分。5斜巷中地滚数量足，安装符合要求，运转灵活。1发现数量不够或安装不合格，每处扣0.25分,一个不转扣0.1分。6斜巷运输绞车钢丝绳头叉接必须符合规定2现场检查,发现一处没有叉接或叉接不合格扣1分。7斜巷安全保护装置及设施57-1斜巷挡车装置符合规程规定,操作灵敏、可靠。1有一处没有使用或使用不合格扣1分。7-2
11、斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光绞车报警装置，并有“正在行车、不准进人”的醒目标志。1有一处没有或不合格扣1分。7-3运输设备、设施实行包机制，轨道实行分段包片制。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。7-4各操作规程齐全完善。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。序号考 核 评 比 内 容评分标准考核评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注7-5各项管理制度、岗位责任制齐全、完善。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。五设备综合管理、文明生产101当旬领发设备有计划、申请、审批手续，工区使用台帐与现场相符，及时到设备组对帐；供电系统增、减负荷及时到设备组申请；斜巷运输选型及安装有运输管理部门的设计及
12、审批手续。1查领发申请，每旬对帐一次，所有要求项目缺少每发现一次扣1分2按设备使用要求，正确使用设备，严禁野蛮使用设备；严格按“四检”制度和定期轮换制度落实检修，不得出现“驴不死不卸磨”的现象1查设备，发现一台不符合要求扣1分 无检修周期的扣1分，未按周期进行检修的一处扣0.5分4对低压供电线路每班进行一次检查,每旬对低压供电系统进行一次绝缘摇测,确保供电系统安全可靠。1查记录,无记录的扣1分,未检查的一次扣0.5分,查调度记录,无计划停电停风的一次扣1分。5文明生产75-1井下移动电气设备全上架,五小件（电铃、按钮、打电器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件帖入井合格证。1.5现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.5分。5-2无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律,无巷道硐室危及设备安全运行的隐患。1.5现场检查，发现一人次一般三违和1条主要隐患扣0.5分;发现一人次严重三违和1条重大隐患扣1分。5-3（1）巷道内电缆吊挂严格按煤矿安全规程第469条相关规定执行；（2）五小电缆在采区巷道内使用皮带勾吊挂，在永久性大巷、主要下山及阶段下山采用扁铁勾子吊挂；动力电缆采用扁铁电缆勾吊
