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1、掘进工区综掘机电运输检查标准及规范化评分考核标准序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注合 计100一设备与指标301所属在用机电设备完好率达100%,台台完好。3现场检查,每发现一台不完好扣1分。2防爆电气设备防爆率达100%，不出现失爆现象。10现场检查,每发现一台(件)失爆扣10分。3小型电器防爆率达100%，不出现失爆现象。5现场检查,每发现一台(件)失爆扣10分。4在用小型电器完好率达100%。3现场检查,每发现一台(件)不完好扣0.5分。5电缆不出现失爆现象，四小线和动力电缆使用阻燃电缆，电缆电压等级须与供电电压一致，消灭不合格接头。2现场检查，一条电缆不合
2、格扣0.5分,本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分,非本安系统电缆接头不合格按失爆论处。1米范围内为一处6事故率不超过0.5%。2每超过0.1%，扣2分。7职工通用标准规范化实施57-1单位职工班前会全面贯彻通用规范化标准参会率100%1查资料每低一个百分点扣1分7-2各岗位工种持证上岗率100%1持证上岗达不到100%不得分7-3职工入井乘罐（车）要在规定地点按指挥顺序上下罐（车）1现场不定期的检查，发现一人次不按规定要求或不服从指挥等扣1分7-4职工井下行走要严格执行大（斜）巷管理制度1现场不定期的检查，发现一人次不按规定要求或不服从指挥等扣1分7-5职工井下对突发事故的救护和自救1职工现
3、场口述自救知识与熟悉救护用品的使用方法发现一人次不懂或不会使用等扣1分二机电安全保护装置及设施管理201过流保护整定合格,与标志牌标示一致。1整定值较标示值大,发现一处扣1分,甩掉保护不用扣2分,二次保险选用规格大,扣1分,铜丝替代保险，一次扣2分；启动器插件现场试验,每处不合格扣1分。序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注2接地保护系统符合煤矿安全规程的要求。1现场检查，发现一处不合格扣1分3低压电动机综合保护器漏电保护灵敏可靠，动作值及闭锁值符合要求，启动器保护插件漏电保护定期试验，闭锁起作用。1漏电保护不动作，每发现一次扣1分，随意改变动作值，每发现一次扣1分，
4、启动器现场试验插件，不闭锁的每处扣1分。4机巷内使用照明信号综合保护装置。0.5不使用的扣2分，一台动作不灵敏的扣2分。5工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁要坚持使用，确保工作面所有供电电压等级的用电负荷及带电设备、电缆在闭锁保护动作后全部断电。2风电闭锁、瓦斯电闭锁随意甩掉不用的，现场检查，每发现一次扣2分，不符合要求的一次扣2分。6-1皮带机各种保护装置齐全,安装规范，位置正确,灵敏可靠2现场检查发现一处保护应装未装或失效扣1分，一处装设不规范扣0.5分。6-2倾斜超过6的下运皮带机,须装设抱闸装置,上运皮带机须装设抱闸逆止装置,抱闸逆止灵敏可靠。2现场检查每发现一项不合格,每项每处扣1分。6-3
5、皮带机旋转部位加装护罩，联轴罩观察孔护罩采用3mm的铁质护罩。2现场检查,一处未加扣1分,不规范扣0.5分。6-4皮带机主传动部分、机头大架、机尾和小井口周围应有安全防护栏或防护网,小井上口有篦子和警示。2现场检查,一处达不到或不合格扣1分。6-5皮带机机道行人跨越处应设过桥且可靠。2现场检查,一处达不到或不合格扣1分。7-1刮板机机头、机尾点柱齐全可靠，垂直天顶底板，不得成“八”字型，稳固。1现场检查,一处不合格扣1分。7-2刮板机旋转部位加装护罩，联轴罩观察孔护罩采用3mm的铁质护罩。2现场检查一处不装设扣1分，不规范扣0.5分。8对安全保护装置及设施全部实行挂牌管理，严格按规定周期进行试
6、验，维护班长、机电1.5没有挂牌的一处扣1分，记录及牌板未及时填写一次扣1分，验收签字序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注区长、主管区长定期进行验收、审核。审核不及时扣1分，代签扣2分。三采掘机运设备质量管理211刮板机、皮带机的液联使用水等难燃介质，联轴节用尼龙棒销，无液联的用磨擦式联轴器1现场检查，不合要求，直接采用硬连接的，一处扣1分。2机械设备应完好，杜绝严重漏油现象。2机械设备严重变形损伤或严重漏油的一处扣1分，一般漏油的一处扣0.5分3传动减速部润滑合理,严格按规定的润滑图表加油。2未按润滑图表定期换加油的,一处扣0.5分,润滑不合理的扣1分,润滑不充分
7、的扣1分。4运输机与巷帮支护间距符合规程要求，机道内设备安装满足行人的安全距离和足够的设备检修清理空间。1现场检查，一处不合格扣0.5分。5-1皮带运行不跑偏,不磨机架、护板、支柱，机尾无卡阻现象，各调偏螺栓能灵活使用，清扫器齐全完好，重锤规范，托辊齐全、完好，转动率达100%。2现场检查，一处不合格扣0.5分，托辊缺一个或一个转动不灵活扣0.1分。5-2胶带无严重损伤和老化，接头合格。2现场检查，一处不合格扣0.5分。6-6皮带机头和机尾地基、地锚牢固可靠，机架完整不变形，纵梁管子弹簧销子齐全，纵梁管连接可靠，销子全部入槽。2一处机头尾不稳固或变形扣1分，沿途机架变形或歪斜一处扣0.1分,销
8、子一处不合格扣0.1分。5-4皮带机实现集中控制,运行正常。1现场检查,一处不合格扣0.1分。6刮板机刮板数量足,不起链,回煤坑数量足,并及时清坑,刮板机挡煤板齐全；机头月牙铁、护铁板、固定架安装齐全、正常使用；肓轴与机头联接可靠、到位。2现场检查,一处不合格扣0.5分。7皮带机与刮板机、皮带机与刮板机搭接合理。2现场检查一处不合格扣1分序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注8电气设备台台上架，两台及以上的五小集中上板，绞车装设操作台及钢丝绳悬挂装置。2发现一台不合格扣1分。9综掘机蜂鸣器、照明灯及喷雾正常使用。2四斜巷及轨道运输141轨道质量不得低于合格品，不得有杂
9、拌道，临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，不得随意使用临时道岔。2现场检查一处不合格扣1分，扣完为止2轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道连接件齐全紧固有效。1现场检查一处不合格扣1分3小绞车完好率100%，操作手把应有定位闭锁装置，安装合格。2现场检查，发现一台不完好扣1分，一台安装不合格扣1分。4斜巷中地滚数量足，安装符合要求，运转灵活。1发现数量不够或安装不合格，每处扣0.25分,一个不转扣0.1分。5斜巷运输绞车钢丝绳头叉接必须符合规定3现场检查,发现一处没有叉接或叉接不合格扣1分。6斜巷
10、安全保护装置及设施6-1斜巷挡车装置符合规程规定,操作灵敏、可靠。1有一处没有使用或使用不合格扣2分。6-2斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光绞车报警装置，并有“正在行车、不准进人”的醒目标志。1有一处没有或不合格扣1分。6-3运输设备、设施实行包机制，轨道实行分段包片制。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。6-4各操作规程齐全完善。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。6-5各项管理制度、岗位责任制齐全、完善。1缺一种或一种执行不好扣0.2分。五设备综合管理、文明生产12序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注1当旬领发设备有计划、申请、审批手续，工区使用台帐与现场相符
11、，及时到设备组对帐；供电系统增、减负荷及时到设备组申请；斜巷运输选型及安装有运输管理部门的设计及审批手续。1查领发申请，每旬对帐一次，所有要求项目缺少每发现一次扣1分2按设备使用要求，正确使用设备，严禁野蛮使用设备 严格按“四检”制度和定期轮换制度落实检修，不得出现“驴不死不卸磨”的现象1查设备，发现一台不符合要求扣1分 无检修周期的扣1分，未按周期进行检修的一处扣0.5分4对低压供电线路每班进行一次检查,每旬对低压供电系统进行一次绝缘摇测,杜绝无计划停电停风。1查记录,无记录的扣1分,未检查的一次扣0.5分,查调度记录,无计划停电停风的一次扣1分。5文明生产95-1井下移动电气设备全上架,五
12、小件（电铃、按钮、打电器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电气设备和五小件帖入井合格证。2现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.5分。5-2无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律,无巷道硐室危及设备安全运行的隐患。2现场检查，发现一人次一般三违和1条主要隐患扣0.5分;发现一人次严重三违和1条重大隐患扣1分。5-3（1）巷道内电缆吊挂严格按煤矿安全规程第469条相关规定执行；（2）五小电缆在采区巷道内使用皮带勾吊挂，在永久性大巷、主要下山及阶段下山采用扁铁勾子吊挂；动力电缆采用扁铁电缆勾吊挂；（3）所有电缆吊挂采用线性化管理，电缆不得有积尘，定期进行擦拭。2一处不合格扣1分。5-4防尘管路采用蓝色，排水管路采用黑色，压风管路采用黄色，吊挂符合规程，全部采用线性化管理。1一处不合格扣1分。序号评 比 标 准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注5-5备用设备、备用 件摆放整齐，设备上无杂物 设备卫生清洁，不漏油、无污垢、无严重锈蚀 机道内无积水（长5米，深0.2米），无浮渣、杂物2摆放
