第4章操作分析ppt课件

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1、第四章 操作分析,4.1 操作分析概述 4.2 人机操作分析 4.3 闲余能力分析 4.4 联合操作分析,一、操作分析:,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。,又称作业分析,4.1 操作分析的目的与内容,二、操作分析的目的,操作分析也叫作业分析，是对人的操作所进行的分析，主要分析在操作过程中，人与机器的配合及利用情况、作业组内部各个操作者的分工与配合情况，从而改进操作程序与操作方法，合理安排作业顺序与人员之间的配合，合理确定作业人数及每人看管的设备台数，达到减少或消除

2、操作者和设备的空闲时间、减少工时消耗、提高质量和生产能力的目的。,具体目的如下：,（l）系统地掌握操作者、作业组及操作者与机器的配合情况。 （2）直观地、定量地掌握工时利用率、设备的开动率和损失率。 （3）用以发现改进作业的重复，以改进操作方法。 （4）改进作业小组作业和多机床看管的设计，实现安全操作，缩短周期时间。 （5）合理地布置工作地。 （6）作为作业标准的资料。 （7）作为工作测量的基础资料。 （8）作为人员培训的资料。,三、操作分析的图示符号,四、操作分析的种类和内容,1. 人机操作分析 2. 闲余能力分析 3. 联合操作分析 4. 双手操作分析,4.2 人机操作分析,一、人机操作分

3、析： 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。,二、人机操作分析的意义与目的,我国大多数企业工人的工时利用率只有18%-40%，每个工人操作的设备一般只有1-3台。消除操作者的空闲时间，提高工时利用率，应从人机操作分析入手。 人机操作分析的目的： 1. 了解人与机器的运转与配合情况以及利用率； 2. 发现和消除窝工现象，消除空闲时间； 3. 减少工时消耗，提高生产能力； 4. 合理地配备作业人数以及每人看管设备的台数； 5. 为改进生产线及设备的布置提供资料。,人机操作图是一种描述人与设备在一个操作周期内工作情况的图示。 操作周期：

4、若工人操作1台设备，是指加工完1个零件的整个过程的时间；若工人操作多台设备，则是指一个看管周期。 绘制人机操作图，要注意以下几点： 1. 人的工作情况与设备的工作情况要分开记录； 2.人与设备的工作情况，均要按作业要素来记录； 3.人与设备的工作情况，要按照作业要素的发生顺序记录； 4.不同的活动内容，要用不同的符号表示； 5. 人机操作图画完后，要对人与设备的工作时间、空闲时间、周期时间以及利用率进行统计。,三、人机操作图,四、操作周期内时间利用率计算：,实例一： 现行人机操作图记录,改进后：人机操作图分析,实例二：在零件上铣沟槽图4-1在零件上铣沟槽的人机操作程序图,注：1.作业单元时间为

5、包括宽放时间在内的“标准时间”； 单位：秒 2.在一机多人作业时，左方记录机器的操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。,在零件上铣沟槽的人机操作程序图单位：秒,实例三：在立式铣床上精铣铸铁件的平面,图4-2为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图,工作：铣制第二面 图号： 产品：B239铸件 速度 走刀量 80转/分 380mm/分 机器：4号立铣 制作人: 工号: 研究人： 日期：,图4-2为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图现行方法,图4-3精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图（改善方法）,工作：铣制第二面 图号： 产品：B239铸件 速度 走

6、刀量 80转/分 380mm/分 机器：4号立铣 制作人: 工号: 研究人： 日期：,图4-3精铣铸铁件时人机操作情况的详细记录图（现行方法）,事例四、人机操作分析实例： 某轴零件铣扁舌工序的作业要素及作业时间如下： 1.取工件11S； 2.装卡开机6S； 3.铣削38S； 4.停机卸料6S； 5.去毛刺7S； 6.放入料箱11S。,人机操作分析图（原方法）,改进后的人机操作图,练习： 1。根据下列资料，试求一个工人操作几台机器最为适宜。,装卸零件时间每台为1.41分钟/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08分钟； 机器的自动切削时间为4.34分钟（不需要工人看管）。,2。某人操作两台

7、半自动车床，程序为：,进料0.5分钟； 车削1分钟； 退料0.25分钟。 此两台机床加工同一种零件，能自动车削和自动停止，试绘出此操作的人机程序图。,解1。根据下列资料，试求一个工人操作几台机器最为适宜。,装卸零件时间每台为1.41分钟/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08分钟； 机器的自动切削时间为4.34分钟（不需要工人看管）。 由资料可知：,计算看管周期时间：1.41+4.34+0.08=5.83分钟,一个看管周期时间能看管的设备数：,5.83/（1.41+0.08）=3.9=3台,3台设备按一字形排开，列出时间利用率统计表：,一个工人操作3台机器人机程序图记录,1.41 0.

8、08 1.41 0.08 1.41 0.16 1.28 1.41 0.08,操作者,行走路线,操作者,操作者,列出时间利用率统计表：单位：分钟,解2。某人操作两台半自动车床，程序为：,进料0.5分钟； 车削1分钟； 退料0.25分钟。 此两台机床加工同一种零件，能自动车削和自动停止，试绘出此操作的人机程序图。,绘出此操作的人机程序图,上述四例都是一研究分析及改善如何减少等待或空闲，以缩短其周期时间。,若机器的时间较长，人有许多等待和空闲时间，则改善的办法为： 给人员增加其他工作 利用空闲多操作一台机器 结果： 在一个周期时间内加工出多个产品，这样既充分利用了操作者的空闲时间，提高了工作效率，同

9、时亦节省了人力。,4.3 闲余能力分析,一、 计算作业者能力工时与设备能力工时 作业者能力工时：Pm= T1(1-2) 式中： Pm 表示1个作业者能力工时 T 表示1年（或月/周/日）的制度工时 1 表示企业或车间的平均出勤率 2 表示宽放率 设备的能力工时： Pp= T(1-3) 式中： Pp 表示1台设备的能力工时 3 表示设备的故障率,二、 计算实际工作量(负荷量) 作业者的负荷量: Wm= t Q /(1-q) 式中: Wm 表示在一条生产线上作业者的实际工作量； t 表示单位产品在一条生产线上的 全部手动工时； Q 表示计划期（年或月）的产量； q 表示废品率； 设备的负荷量： W

10、P= t Q /(1-q) 式中: WP 表示某种设备的实际工作量； t 表示零件在该种设备上的机动时间与装卡时间之和；,三、 确定所需工人人数与设备台数,四、 比较 当现有人数 计算所需人数时，人员有富余。 当现有设备数 计算所需设备数时，设备能力有富余。,根据下列资料，试求一个工人操作几台机器最为适宜。,装卸零件时间每台为1.41分钟/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08分钟； 机器的自动切削时间为4.34分钟（不需要工人看管）。,一个工人在一个看管周期时间能看管的设备数：,（4.34+0.08+1.41）/（1.41+0.08）=3.9=3台,由资料可知：,一个工人操作3台设备

11、,设备1 设备2 设备3 工人 备注： 操作设备时间 设备运转时间,作业讨论：对您厂的以下车间的人员、设备闲余能 力、物流状况予以分析。,模具车间 备料车间 重锻车间 轻锻车间 平锻车间 前梁车间 热处理车间 清校车间 机加车间,要求： 1.六人一组；讨论整理上缴 2.上缴内容包括： 1)车间现状（人数、设备数、品种数、出勤率、开动率、现生产安排、产量、平面布置等）描述。 2)计算作业者能力工时与设备能力工时 3)计算实际工作量(负荷量) 4)确定所需工人人数与设备台数 5) 分析比较人员、设备能力情况。 3.10.28日每人上交一份。,目的：通过讨论使各位领导对全厂的人员、设备、 平面布置情

12、况有一个初步总体的了解。,4.4 联合操作分析,在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行操作（或工作），则称谓联合操作。 联合操作分析是对两个或两个以上操作人员共同操作一台设备或共同完成一项工作的情况所进行的分析。,一、联合操作分析的目的,1. 发现并消除空闲与等待时间； 2. 使作业组内部每个人员的工作量趋于平衡； 3. 缩短周期时间，提高生产能力； 4. 提高人员和设备的利用率； 5. 合理调配作业人员； 6. 合理安排作业顺序及人员之间的配合。,二、联合操作分析图的画法,联合操作分析图的画法同人机操作图基本相同。但作业组里几名工人的操作情况要画在同一张图里，

13、且每个人的操作要按照其顺序和时间长短分别填入。画图时，首先要决定一个周期循环工作的起始点，作为画图的起点与终点。,三、联合操作分析的基本原则,人与机的动作如能同时完成为最佳,上图，工作A需4H，工作B需3H，期间等待1H，则工作A开始至工作B完毕，共需8H，即周期时间为8H。,上图，已设法将等待1H取消，则工作A开始至工作B完毕，共需7H，即周期时间减为7H。,上图，如工作A与工作B需同时开始，则4H内A、B两工作均已完成，即周期时间减为4H。,四、联合操作分析实例：,某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库房内，每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到储运处，等待出厂。 堆高机

14、每次运一块板，来回三分钟；老张、老王各装一块板需六分钟。,现行方法描述,第一次3分钟：堆高机正在运送搬运板2 老王将搬运板1装了一半； 老张在等待堆高机送回搬运板2。 第二次3分钟：老王装满了搬运板1； 老张将搬运板2装了一半； 堆高机正在等待。 第三次3分钟：堆高机正在运送搬运板1 老王在等待堆高机送回搬运板1； 老张将搬运板2装了一半；,搬运产品箱的联合操作分析图,工作分钟 等待分钟 搬运（箱）,9分钟运送2箱,9分钟运送3箱,现行方法,改善方法,实例1 将成匹的布切成所需宽度,下图为切布机简图，成匹的布装在切布机的后轴A上，当布经过切刀B与转动圆轴C时，即被切成顾客所需的宽度，然后绕于D轴上，切至顾客需要的长度后停机。 操作程序：操作者与其助手将切好的布卷用包装纸包好，贴上标签并注名品级、长度、颜色等。最后，自D轴取下，方入手推车。,4,4,0.0- 1.0- 2.0- 3.0- 4.0- 5.0- 6.0-,现行方法：周程时间 = 5.2 （分钟）,布匹切割联合操作分析图（现行方法）,布匹切割联合操作分析图（改善方法）,续：布匹切割联合操作分析图（改善方法）,0.0- 1.0- 2.0- 3.0- 4.0-,现行方法：周程时间 = 3.6 （分钟）,