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1、洋塑件设计要点E注塑件主要缺陷L注塑工艺生产产品可能出现的缺陷及原因分析利用注塑工艺生产产品时,由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均叶收缩以及产品结构设计,模具结构设计的不合理,容易引起产品的各种缺陷,最终集中在注塑制品的质量上反映出来如:缩印(出疯)、熔接疯、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞迅,成形不足,烧糊苹。为得到高质量的注塑产品,我们必顾在设计产品时充分考卞其结构工艺性。注塑件主要缺陷*1“产品成型不足往往由于物料在未充满型腔之前即己固售毫盲纂还有其儋乡种的鄙飚结构详计时应考虑采用合理*2,产品溢(飞边往往由于模具的罂陷造成,其他原因有注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量模具上泊
2、有异牦等。*3产品缩印(凹痕通常由于制品上受力不日、物料充模不足以及制品设计不合理,凹疯常出现在与濂壁相近的厚壁部分。结构设计上注意壁厚均匀,应尽可能地凑少加强筋、凶柱等地方的壁厚,加强答,螺钉柱等局部减濂处理。万4气孔的造成是由于模腐内塑料不足,外国坦料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真穿。多十由于吸湖性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷卵后出现。如果当开模时瞬时出现,多十是物料问题,如果是冷印后出现的则属于模具或注塑条件问题。注塑件主要缺陷*5产品熔接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成李自不同方向的熔融树
3、脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生。一股情况下,主要影响外观,对涂装、电锴产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重。主要由模具和工艺,设备原因造成的。产品设计原因有制品壁厚太薏,造成过早固化。可参考以下几项予以改善)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等2)增设排气模,在蒸接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量凑少脱模剂的使用。4)若仅影响外观,则可改变烧口位置,以改变熔接痕的位置。或者痔烫拳痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。*6烧伤.根据由机械、模具或成2采取的解决办法也不同。1)L科侧p例伽由于明?
4、、止回制品中排“L仪川杆等巾收树色的烧伤主要是因为j仁,rr)与第措施。|等不同的原因引起的烧伤件造成#使树脂高者由于t脂的湍流痕这时,1华气不良所致。这种烧种情况区别。这时应;注塑件主要缺陷*7唱流纹唰流纹是从浇口治着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于塑料申浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大浇口机截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外,提高模具温度,也能况缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率,这对防止在充填初期形成表面硬化皮,也具有良好的效果。万8自化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力,加大胺模斜度,增加推杆的数量或面积,凑小模具表
5、面粗机度值等方法改善,当然,喷脱模剂也是一种方法,但应注意不要对后续工序,如烈印:涂装等产生不良影响。注塑件主要缺陷*9翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解欧,而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:15由成型条件引起残余应力造成变形时,可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时,可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整泉却方法及廷长冷却时间等。例如,可尽可能地在贴近变形的地方设置冷
6、却回路4)合理的产品结构设计(如加强筋等和产品壁厚尺寸也可以减小变形。L注塑件设计的一般原则:*“充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性:*b塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩;*“c.塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程度,同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,模具零件的强度等,以便使制品具有较好的经济性;*d塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、蝎纹、堰件、表面粗楷度的设计。SANYO_口注塑件结构设计工艺余注塑件设计要点*1开模方向和分型线“2脱模斜度“3“零件壁厚外4“加强筋*5“圆角和孔*6抽芯机构及避免7“塑件的变形8嵌什9产品标帜(圆收伟志,日期标志
