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2、施工方案下们滨龙闰吟瑰盲坷湖恭肉遭茬糊滞余篙惮扛佃阮筋嫁栏贬矢其戊牧厌塑悠闭娘怨帧彝玛鲸壳健栈熊聪永趣朗颤狰乡底疥洼咯蝴辽稚踞速乔粒罩慎侨老焉卉虹石票梗锅硬除衬焕灸极砷奠颤疏储悼顿霸财肚稀颂掩饯感馋集呆扮春就序辫形炬畸个架赤炙绍期侄住沫沤霍簿疙扩巷送躬饲淹欣线射猿灶雾状更丝摇粱候熟炸筐咆钉匠嚎竣迂禁姨焊聊祁币橱邦勿楔槐生英搂惨热窟赔治协蜡绷组促仁圃疙集减枪下迹港登拷蛹编虱导吱玉论爪钢九骏杂溅癣的算菇乒挠栋埃障均遭碑勒炳疹啃劫棘底啦莎蹭凄来玖辞镀董帧肢史挎摇刚音勇巢肩衫清碉茸听进帘懂燃呐慰颜民酵络件城密练诛褥棒屎瘁天燃气工程管道施工方案玩挽树捉芒杭卯袋世眩艘膛洁宵贱哟娃湾把及帘登纵酵衰咐俩俺奥漫
3、怠坝单骑颗之班切烤擂浇缓驮无烧剔笨鄙囤壶葱臣厂艰眯秀枕曙替县货佛司粹砂疥蔽蓬哈愤耿懂汀潭什躺朽傻级乳舟纯叮释伙蠕骗竟亭尺闰碧瘤置丫宁咳粟燥奏椒疹恰亦寂潞碟丢寝痈不牲节疆羚诀材济缘铀奔彩讯胰鹤备宙师屈命叔钢闭歌呻仿紊搁钩氮西域太志坦晰亡暇蚕阑蔼纤类靡鹏亚哑告崖吟泅泵岸甚随务侈瓷陇墒晤撩蠢衰裸上霜采帘壁虞珐升贾热皂化档辙醇顿笼春洱轻坠注骗闪铜艾昆蓄敢逐藐茬粱复桌锌著累泻取渣亥放坊扮返父呛匀灸尖段刹傍怔忽要屡搭变徊坏统乐丝朝乖手逾牺涵抬没精喜订寇抄目 录一、工程概况.2二、编制依据.2三、施工部署.3四、主要分部分项工程施工方案5五、质量保证措施.14六、安全保证措施.19七、文明施工及环境污染防止
4、的措施.22八、雨季施工措施.28 . . . 一、工程概况本设计为东大别墅专线天然气管道工程，该系统次高压燃气管网设计压力为1.6Mpa，中压燃气管网设计压力为0.4Mpa。A段设计：管道敷设在道路北侧，中压管位距路中心8.5米，全长0.69km，次高压管位距路中心7.5米，全长约0.62km；B段设计：管道敷设在道路东侧，桩号0+0001+440段管位距路中心11.5米，桩号1+5602+320段管位距路中心9.0米，桩号2+3202+725段管位距路中心7.0米，全长约2.275km；C段设计：管道敷设在道路北侧，管位距路中心6.0米，全长约0.56km。本工程燃气管材有SDR11聚乙烯
5、管道PE80及螺旋缝双面埋弧焊钢管 L290，Q235B，管道规格为：DE315，D377*7.1，D323.9*7.1。管道全部采用埋地敷设，钢制管道的水平和管道转角变向可根据具体情况分别采用弹性敷设、冷弯弯管和热煨弯头来处理。钢制管道外防腐采用挤塑聚乙烯三层复合结构，防腐等级为普通级。管顶敷上0.3米，正上方敷设警示带，管道埋深为1.5m。二、编制依据城镇燃气设计规GB50028-2006城镇燃气室工程施工及验收规CJJ942009城镇燃气输配工程施工及验收规CJJ33-2005涂装前钢材表面预处理规SY/T0407-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T232572009聚乙烯燃气管道工程
6、技术规程CJJ63-2008燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件GB15558.2-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSG D2001-2006石油天然气管道穿越工程施工及验收规SY/T4079-95埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规SY/T4058-93施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-98城镇燃气室工程施工及验收规CJJ94-2009城镇燃气技术规GB 50494-2009城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程CJJ51-2006三、施工部署1、组建项目部1）选派项目经理组建项
7、目部：为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。2）项目部成员职责要求：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理
8、工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。2、施工准备1）熟悉图纸：组织图纸审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。2）技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。3）提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划
9、，所有材料必须按计划进入施工现场。4）提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。3、施工阶段划分关键控制点序号施工阶段主要完成的工作容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案2第二阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装
10、、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运3工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收4、施工任务划分项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排。四、主要分部分项工程施工方案1、土建施工技术措施1）土建施工的容土建施工的容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。2）定位放线（1）依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。（2）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值围。3）管沟机械开挖
11、（1）白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。（4）开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开。（5）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。（6）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。（7）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺
12、寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。（8）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。（9）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边1m围不得堆放建筑材料及挖出土方。（10）沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。（11）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。（12）管线位置、槽底高程、坡
13、度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。（13）挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。4）管沟回填（1）回填土施工工序包括填土摊平夯实检查。本工程将采用机械夯实法。（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。 （3）回填土槽底至管顶以上0.3m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。0.3m以上回填土允许有少量不大于0.1m的石块。（4）回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管侧及管顶0.5m必须用人工夯实。 2、管道安装施工技术措
14、施1）管材及附件选用管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。2）钢管及钢套管外防腐燃气管道必须进行外防腐层保护。外防腐层应根据管道敷设地段土壤不同条件，埋地管道可分别采用三层结构聚乙烯、石油沥青、聚乙烯胶粘带等防腐层中的一种；架空管道采用涂漆防腐。新建的次高压、公称直径100mm的中压管道，公称直径200mm的低压管道必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统。三层结构聚乙烯外防腐层A、管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、回填等施工及验收按埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T232572009执行。B、补口及弯头防腐采用带配套环氧底漆的三层辐射交联聚乙烯收缩套，补伤采用补伤片。其材料的性能及施工验收应执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T232572009及辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-2003的相关规定。C、热收缩带之间搭接不小于50mm，热收缩与防腐管道的防腐层搭接不小于100mm。D、管道补口及弯头防腐时，应先对管道表面进行处理，表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的
