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1、服装检验流程及基本质量标准培训,目 录,目的 3 上装检验顺序准 4 下装检验顺序及标准 23 持续改善 28 质量问题列举 47,目 录,为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准,检验人员按首件封样单以及工艺标准进行检验,确保成衣符合公司质量要求,满足顾客需求。,上装检验及标准,1. 三唛: 商标居中端正,商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固,字母要露出。 上装 S# ( 155 / 80 A ) M# ( 160 / 84 A ) L# ( 165 / 88 A ) XL# ( 170 / 92 A ) XXL# ( 175 / 96 A ) 洗唛车订牢固,修剪整齐, 尺码居
2、中 ,字母露出 款号吻合,上装检验及外观检验标准,2、里布: 查看拼缝线迹松紧,线迹松紧适宜,不浮线,不起吊,针距不可太长( 要求 3cm/14针),收省顺直,省尖平顺平服,左右对称,长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝,死印、色差现象。 (色差4级以上可接受),上装检验及外观检验标准,3、门襟: 门襟顺直平服,下脚方正,长短一致,里襟不可长于门襟。有拉链唇的,需平服,均匀不起皱,两唇要合密,不可重叠,拉链不起浪。有钮扣,钮扣顺直均匀,间距统一,订扣松紧适宜,牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍,钮扣必须扣一遍,每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。,上装检验及外观检验标准,4、前
3、袋: 贴袋左右高低一致(误差不超过0.1公分),口袋不变型,袋角不毛出,袋盖车订牢固,内缝不毛出。挖袋左右高低一致,袋角方正,不毛出。袋唇宽窄长短一致。(如有拉链的,拉链平服,不起拱,拉链头不可错方向)侧缝袋左右高低长短一致,(定好位后与侧缝成一条直线,需平服,不可络拉,起泡)。,上装检验及外观检验标准,5、领子: 领头大小一致,领窝圆顺,领面里平服,窝势量适宜,驳头面里平服,窝势量适宜,外口顺直不起翘,压线正止口均匀(不可超过0.1cm)。如果是立领的应是平止口,门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐(误差不过0.2公分,上装检验及外观检验标准,6、肩部: 肩部平服,肩缝顺直,左右宽
4、窄一致。(左右小肩误差不超过0.2cm),上装检验及外观检验标准,7. 袖子: 袖子左右长短一致,袖口大小宽窄一致,袖袢长短高低一致,(高低不超过0.1cm)。松紧适宜,装袖圆顺,缝位0.9cm,吃势均匀,袖山中点对牢,袖型自然,不可前后甩。(有里布的袖口面里缝对牢,袖口翘边松紧适宜,不透针不掉线,翘边针距,一般是(1针/1.5cm)。面里袖,袖山与袖底吊带牢固,吊带长度应是( 2 cm )。袖筒不可起扭,(检验时必须用手套一下)如在袖里封口需,查看封口是 否到位(封口0.1cm,长度不超过10cm)。,上装检验及外观检验标准,8. 底边: 底边圆顺,平服,折边宽窄一致。死摆的翘边针距为【1针
5、/1.5cm】,活摆的翘边不可透针,翘边针距【1针/1cm】为松紧适宜,打结牢固。,上装检验及外观检验标准,9. 背部: 后复司平服自然,后腰节水平对称,后腰袢高低一致,松紧适宜。后叉顺直,长短一致,不起翘,不歪斜。,上装检验及外观检验标准,10. 其它注意事项: 1、里布大小长短应与面布相适宜,不吊里,不吐里(一般里布松量为2cm); 2、整件压明线宽窄一致,针距统一,线迹清晰,不可浮线泡线,不可接线,遇到特殊面料不可折线的,则把线头拉入反面打结; 3、整件不可有色差,色差在4.5级以上可以接受,(让步接受除外)详见疵品卡; 4、面料有绒毛的,绒毛倒向按要求整件相同,不可有倒顺毛出现;,二、
6、下装检验顺序及标准(裤、裙类),1. 下装检验顺序: (尺寸)(商标)(洗唛) (前腰) (门里襟) (前袋) (前片) (后腰) (后中缝) (后袋) (后片) (裤腿) (内外侧) (裤脚)(裤内拷边)(裤内拉筒),下装检验及标准,1、三唛: 商标后腰居中(特殊款除外)商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固,字母要露出。 (下装S#为155/60A)(M#为160/64A)(L#为165/68A)(XL#为170/72A) )(XXL#为175/76A)。洗唛修剪整齐,车订牢固,尺码居中,字母露出。,下装检验及外观检验标准,2、腰头: 腰头顺直平服,整腰宽窄一致,面里平服,不可起
7、扭,侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致,止口不反吐。腰袢位置准确,左右对称,不可歪斜,车订牢固,松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称,车订牢固,(如挂耳放在腰贴上的,挂耳处必须定针加固),挂耳上印有字母的(特别注意字母是否订倒),下装检验及外观检验标准,3、门里襟: 门襟小裆平服顺直,压线顺直圆顺,(门襟压线绝对不可接线)。拉链松紧适宜,拉链织布不外露。门里襟长短一致,里襟不可长于门襟。门襟扣子与扣眼位置对准。,下装检验及外观检验标准,4、前袋、侧袋: 侧袋左右高低椅子,口袋左右宽窄一致。松紧适宜,压线均匀,止口不可反吐,袋布平服,松紧适宜。,下装检验及外观检验标准,5、后中缝: 后中缝顺直,松紧适
8、宜,后翘左右对牢,压线宽窄一致,不起扭,不起链。裆底十字缝对牢(如裆缝不压线的款,前后裆必须重线一道,加固,侧缝不压线的也需车20cm线加固)。,下装检验及外观检验标准,6、后袋: 贴袋位置准确,左右高低一致,袋型端正左右对称,有装饰线的需左右对称。如是挖袋:袋唇宽窄一致,袋角方正平服不毛出,袋布平服,拷边均匀圆顺,如是拉筒需包实,不可毛出。(袋位粘朴不可外露),下装检验及外观检验标准,7、裤腿: 左右裤腿长短大小一致,侧缝顺直,裤筒不钮曲(不甩缝)。,下装检验及外观检验标准,8. 裤脚: 左右裤脚大小一致,卷边圆顺,宽窄一致,不起扭,不漏针。(如是翘边的,折边宽窄一致,翘边松紧适宜,不可透针
9、,表面无针印,打节牢固,针距不可太长,翘边针距1针/1cm),下装检验及外观检验标准,9、拷扣: 如裤、裙上有拷扣的款,检验时必须把扣子扣两遍,(目的是查看扣子的牢度,和粘力)。,下装检验及外观检验标准,10、订珠: 如裤、裙上订珠钻及烫水钻的款,订珠钻需牢固,珠钻的数量及位置需根据该的样衣与工艺单为标准。,下装检验及外观检验标准,11、整件检验: 整件不可有污渍、线头、点位笔印、划粉印、水印、死印及拆过的痕迹。成衣干净整洁,平服美观。,尺码的测量,检验的时候,测量尺寸是最费时间的,为了提高检验的效率,尺码测量也是有方法,有关键的。 首先,公司提供尺码表给验货员的时候,尽量将没有必要的尺寸去掉
10、,只提供关键的需要检验的尺寸。 测量尺寸,每个号型都要检验,因此抽样时,抽取产品要含盖所有尺寸。 每个号型测量23件,其他抽样的产品与已经测量的产品竖着落在一起,不需要测量,其他产品的尺寸情况也能够了解了。举例说明。 尺码是否合格,是有公差范围的,不同服装,不同部位公差范围是不一致的。举例说明。,大货尺寸允许误差cm,质量问题列举,面料方面,这里介绍最常见,最不可接受的。 粗纱、针织梭织都有可能出现。牛仔,纱卡等面料最容易出现。 色纱、浅色面料最容易出现。 色花、针织为缸染容易出现。梭织如果长车染色基本不会出现。 色差、分为匹差,档差,边中差,基本在缝制过程中。当然生产裁床能够通过不同的裁剪方
11、式避免,但是如果出现在同一件服装上,基本表现为,产品不同部位的颜色不一样。同批产品,不同产品的颜色不一样。 掉针、多为针织面料原残,生产应该在裁剪过程中于缝制过程通过换片避免。 漏印、多出现在印花面料的头尾,布边,生产缝制时应该避免。 特殊面料。色织格的对格问题,色织条纬斜问题,灯芯绒平绒的倒顺问题。 面料破洞原残。属于面料原残类的,生产都应该在缝制过程中避免,不应该出现在成品产品上。也就是说,有问题的面料是可以生产处没问题的产品来的。,质量问题列举,辅料方面,扣子,钉,气眼等,最容易有问题的辅料。掉扣,牢度不够,扣合不严,扣合不紧,变形等。扣子原残,应该避免。增加扣子的牢固度,可以采用加塑料
12、垫片的方式,变形等是由于模具使用不当造成的。 拉链,拉头强度,牢固度,拉链的开合顺畅度。由于多方面原因,可能是拉链本身质量问题,也可能是生产缝制造成的。 绳带,容易出现脱散问题。与大身不顺色,棉类织带也有可能花色。 标,转移印标,织标,绣标。在检验程序第一步检验的是服装上面标类说明的内容是否正确。作为辅料,标类也会有质量问题。织标,印标,绣标,都有可能出现破损,不完整,脱散等问题。转移印标,如果烫合方法不合适,会出现脱落的现象。,质量问题列举,缝制方面,针洞、由于缝纫针选择不当造成,针织产品侧缝部位,较厚部位最容易出现。 毛漏、没有缝合完全,洗水类产品,牛仔裤出现最多,由于其制作过程中必须经过
13、高强度的洗水。 跳针、缝纫过程中,有一个或者多个线套没有套上,对产品的缝纫强度有影响,全新的时候可能不会有什么问题,但是经过穿着,多次洗涤后,这种地方最容易有问题。 拔缝、棉衣类出现最多,多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系、因此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层,这样能解决这个问题。因此里料最容易出现。 该锁定的部位脱线,原因在于,缝制时缝纫工人没有在该部位回针不牢固等等。 起翘、比如前门不平整,口袋盖,这些不能够平服。这个问题比较复杂,是因为缝制原因造成,扣位不合,可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
14、 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄,腰头宽窄,领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小,或者里大面小。 扭,多出现在领围,袖笼,腰头,裤裆,这些园型的部位。,质量问题列举,绣印花洗水,绣花跳针。 绣花造残。 绣花贴补毛漏。 洗水花色。 洗水染色。 洗水沾色。 这些问题,生产中自检应该有义务挑拣出来,作为次品产品处理。,质量问题列举,后整方面,线头、虽然不是大问题,但是却很影响人的心情。 脏污、油污多为缝纫机机油。浮土等多为运输过程,整烫过程,包装过程中不注意造成。包装物不严密也有关系。 气味、洗水过的服装,酒精等味道,是由于服装本身有机油,为去掉油污而使用了化学药剂,因而有气味。这些气味,长时间自然放置可以自动去掉。 整烫不当、由于面料的成分不同,熨烫的温度不同。对于涤纶面料熨烫温度过高,就会造成极光。涤纶面料蒸汽熨烫,会产生云斑(水印)。如果是水印,洗涤后可去掉。如果是油,普通洗涤剂洗不掉。整烫死摺,由于工人的失误造成,这是不可接受的。,补充问题,对于有亮片,有印花的产品要反面洗涤,对于产品的印花不能熨烫的问题。对于深色类型棉类的产品都不能够进行漂白的问题。都要尽量告诉消费者。 产品质量问题,有些可以人为通过努力避免,有些基本是系统问题,不能够避免,只能尽量减小到可接受的范围。比如说纬斜,深色产品的色牢度和漂白性能。,