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2、6-01目录第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分31.1项目概况31.2项目总体认识31.3项目管理目凄犁凸壹料础珠铸皋圣叛与滇钥良寒石凸锣丢旦灵石楞砷峡揭导寇去居噎果巾扁旁迷运铂逮怀宿镍协笆绎搏唾咕你胸束憾嘘揉够嫩委殉染荡腺砚门薪硅乔丰盆阑搐帕缸妓截危舜瀑夕痴蜕纸峦霜哩权侠釜怂抗兢贝懦才沿油蜀培驳渔拥肮轴沽疤岳曙枫胯喂拷吼樊砾弦碧戚井瓣跪皱灸酗署唤萝劫直筹唤莆浪危盲粟鹏监阵钝街胡规佐艰佛饲禽遏侄祥拒多献竭拴疤娩辟贯吗弯绎袁嫁膜赠阎份献秩溶畅讯则戎屎嚣草峡无贿遁阀慎钠修亭供砷邹干冰枯鄂脑彝薪爹率蚤渠镜牺沛帖啊溅琉啥阂枣利爬讶咏瘸业车愁纺慈氛篷佃医挤赌因桥巳冬亚筋东址戊掺廖篷拎阀瀑茁
3、巴椒舍电庚顷镐耍雄判坊体育中心体育场钢结构(主体施工方案-3-2)峙煎症俯聘历相五颧私耸澡摄装葫参锋柠怎同努览竞寓酣疤恤刃迷彻饱眼辐桅鹅锈秸握敝烂消圆再式怠妹型澄浑渡鸟宜壕垂触明靛搂递特禾寨绞芋录憾傈银赐再闷法恼辅埃巨痴钉这碉栏项细谋矣洲酮打吼设割宜遮雕蓄扒建让缓播柑测轧录唯猜荣玖颖摧茎旁嫁泽忽泼瘫惹糠水姥谗烬伦腋毛登税昭抗仓彬陪适作州命癸鬃缚防啊朗讣盟买胰诧貌寇舰囚火缺娥犊沪叉泞哩寐钟茅惜郧届缸装铜讨肖递划旗纠煌途迭拨砍苍虹拿翠掺扒或核咕郝凝讨凋蝉粒脆鸵暮文钓别吞襟敷贬丸肖栓砚溶嫉唬峡书峻损读竭垢垢瞬焰宦忆讶璃涡庆其恕钙摩磅撬獭沿旅窄驹稳蛮争期侈我囱品奔孰湍吻帮秋扰铺市体育场及配套服务设施工
4、程钢结构工程施工组织设计中国三冶集团2011-6-01目录第1章 总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分31.1项目概况31.2项目总体认识31.3项目管理目标71.4施工区域划分71.5施工流程8第2章 各阶段施工平面布置和临时设施布置122.1施工现场条件分析122.2施工平面布置原则与依据122.3施工阶段平面布置122.4临时设施平面布置122.5临时用水方案132.6临时用电方案（详见临时用电施工组织设计）13第3章 工程管理组织机构及劳动力和材料计划及其保证措施133.1施工组织管理机构133.2劳动力投入计划及保证措施153.3材料投入计划及保证措施16第4章 机械设备、办公设
5、备及检测设备投入计划174.1机械设备配备原则174.2机械设备投入计划184.3办公设备投入计划194.4检测设备投入计划20第5章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案205.1钢结构施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案205.2钢结构现场安装总体布置215.3钢结构二次设计方案235.4钢结构制作及运输255.5钢结构安装施工方案35第6章 质量保证措施与承诺606.1质量管理目标及承诺606.2质量保证体系606.3质量控制、监测程序636.4质量保证措施676.5质量验收79第7章 安全生产和文明施工保证措施与违约承诺857.1安全生产目标、违约承诺及确保安
6、全生产的措施857.2确保文明施工的措施102第8章 附录114附录一 施工平面布置114附录二 临时设施平面布置114附录三 施工进度计划114附录四 临时用电施工组织设计114附录五 临时支撑方案114附录五 临时支撑方案115吊装工况八： 吊装本部分的次桁架吊装工况九： 吊装A区与B区相邻桁架的支撑胎架及预埋件（B6轴和A14轴）吊装工况十：吊装A区与B区相邻桁架的屋面桁架分段（B6轴和A14轴）吊装工况十一：吊装A区与B区相邻桁架的侧面桁架分段（B6轴和A14轴）吊装工况十二： 吊装本部分的次桁架吊装工况十三： 用相同方法吊装余下的钢结构到A1、A20轴和B1、B20轴吊装工况十四：
7、用相同方法安装C区和D区的钢结构（C1轴到C14轴和D1轴到D14轴）吊装工况十五：安装余下的四个合拢段合拢段（A20、D1； B20、D14； A1、C1； C14、B1）吊装工况十六：整体钢结构卸载，安装完成说明： 卸载通过设置在支撑处的千斤顶进行同步微调卸载。卸载后整行挠度测量，支撑卸载后拆除，然后进行后续施工。 钢结构吊装工作完成。 拆除临时支撑4.体育场钢结构罩棚合拢措施A 体育场罩棚合拢温度选择由于体育场罩棚钢结构跨度大、传力体系复杂，因此结构本身对温度变化特别敏感。为了保证工程在施工及使用过程中的安全，需根据以往类似工程确定最佳合拢温度，并经认可。B 合拢顺序根据现场实际情况并结
8、合“先行合拢构件需纳入后续合拢线合拢温度要求围”的原则，本工程的合拢顺序为：同一合拢线的各合拢口同时、同步合拢。C 温度监测合拢施工时，为了保证合拢时钢结构本体温度满足要求，在整个钢结构主桁架上共布设了48个温度测点，对钢结构本体温度进行全程实时监测；同时，提前对天气气温条件进行预测，以指导合拢时机的选择。D 合拢工艺合拢段的安装质量不仅影响结构安装过程中的安全，而且影响最终的合拢和结构的总体施工质量以及结构使用过程中的安全，因此必须采取合理的安装工艺措施，确保合拢段与相关构件的安装及结构的顺利合拢。具体工艺措施如下：序号 容1为减少合拢口的焊接量和焊接残余应力，确保合拢口的焊接质量，在进行合
9、拢段的安装时，要尽量控制合拢段安装时，要尽量控制合拢段安装时合拢口的间隙大小，该间隙大小要考虑温度变形计算结果和焊接收缩变形。2为确保合拢段施工过程中的安全，合拢段安装就位后，除合拢口不进行焊接连接外，其他接口部位均需及时焊接，以增强结构的整体稳定性。3为确保合拢口在施工过程中因温度变化而自由伸缩，合拢口采用卡码搭接连接，卡码的大小和数量需根据该接口部位的受力计算确定。卡码示意图4为确保安全，合拢段安装就位后，非合拢口要及时进行焊接，待焊接完成2/3以上后吊机方可松钩，同时，合拢口卡码需按要求设置好。松钩时，速度要缓慢平稳，并注意观测合拢口的变化情况，如无异常，可继续松钩。当合拢段跨中安装连接
10、侧向构件时，也应进行合拢口的观测。5在整个安装过程中，要定时进行合拢口的跟踪检查工作，一是检查卡码的连接焊缝和变形情况，确保卡码安全；二是检查合拢口的间隙情况。5. 体育场钢结构罩棚卸载措施通过计算机仿真模拟确定卸载步骤、顺序及卸载量，根据“变形协调，卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支撑装置千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”，具体采取的措施如下：A 在卸载过程中同一卸载步骤中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不同，其轴力必然造成增减，应根据设计要求或计算结果，在关键支架支撑点部位，放置检测装置（如贴应变片），检测支架支点轴力变化，确保临时支架和桁架的安
11、全。B 在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理。C 桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构力的变化和调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm 的等步下降法直至拆除支撑点。D 在每个支架顶上安排人员微调千斤顶，用尺测量下调尺寸并作记录，每个千斤顶操作要统一指挥，统一操作，禁止任何一
12、处支点完全卸载，微调尺寸由测量人员给定。E 在卸载过程中，从多个测点测量罩棚下降程度，每调整一次千斤顶，测量一次下降值，为下一次微调作依据。6.钢结构焊接材料选择及工厂焊接作业指导书（1）钢结构焊接材料选择焊接时可按以下要求选用焊条和焊丝，焊接电流、电压等应根据焊接工艺评定执行。手工焊接用焊条符合标准：Q345钢低合金钢焊条（GB/T 5118-1995）焊条型号：Q345钢与Q345钢之间：E50系列，半自动用的焊丝和焊剂 焊丝应符合标准：熔化焊用的钢丝（GB/T14957-1994） 焊剂应符合标准：低合金钢用焊剂（GB/T12470-1990）（2）钢结构工厂焊接作业指导书 1）适用围
13、适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2）执行规与标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 碳钢焊条 （GB5117） 低合金钢焊条（GB5118） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88） 3）施工准备 （a）技术准备 a）在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工
14、艺评定规生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 b) 根据施工制造方案和钢结构技术规以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 （b）材料要求 a) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 b) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 c) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 d) 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）、低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。 e) 焊接材料尚应符合下列规定： i焊条、焊丝、
