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1、1,现场目视管理,2,请各位培训人员遵守培训纪律： 手机调至振动。 不要交头接耳和随意走动。 不影响他人。 尽量做笔记。,培训是自我价值增值的最有效方法。 培训是企业给员工最好的福利。,3,有一句俗语说得好，是人就会出错，但是相对于同一件事情为什么有的人常出错而有的人出错会少一点呢?这是因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往往会大一些，而用视觉的话则出错的几率就小得多了。通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工具，它会给你带来意外的惊喜。 (1)感觉确认的差错 人体通过听觉、视觉、嗅觉、味觉、触觉等五感获知的情报传递给大脑的感觉
2、中枢，在认知过程中也会出现差错。 (2)记忆、经验的差错,1.5 误导人出错的两个方面,4,现场管理的方法主要有7S 、目视管理及定（置）位管理三种，今天主要和大家学习现场目视管理。 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,1.什么是目视管理,5,几个简单的事例： 1、交通用的红绿灯； 2、饮水机的冷热（红蓝色）出
3、水口； 3、电源开关上的危险标志（红色闪电符号）等。 而且很多产品上也实施了目视管理，为客户带来方便。例如，电脑上有许多形状各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上，其接口不仅形状各异，并且各接口是不同的颜色(耳机接口有红绿之分），各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线，又快又准。,6,所谓目视管理，就是指“无论谁见到管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理”或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常、异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛就能迅速作出判断并能自行处理
4、异常情况等几个方面的内容。 归纳起来,目视管理有三个要点： 1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。,1.1目视管理的定义,7,案例：有一个笑话说，一位去美国旅游的外国人不懂英语，到美国后想上厕所，来到公厕一看，傻眼了，虽然厕所门上写着“MAN(男人）”和“WOMEN（女人）”，但他不懂英文不敢进去，后来实在憋不住了，情急之下跑进了女厕所。事后这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于跑错”，于是就有了我们今天看到的厕所标志，不但有中英文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是，容易判断，不会因人而异。不论你是哪国人，识字不识字
5、，均不会进错厕所。,8,1.2目视管理的目的与意义,看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的： 标示出管理重点； 大家都看的见； 容易辨识好或坏，正常或不正常； 提醒与警示异常现象，防患于未然； 简单易懂使用方便； 易于遵守立即改正； 较能呈现改善效益；,9,以人为本的工作方法 有一家啤酒企业，当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的阀门时，问操作人员：“你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时候开吗？”回答是“可以”。再问有没有出现过错开或错关的情况，回答是偶尔有，这就对了，如果有人说从来就没有过，那人家是不会相信的。该车间主任说，来这里上班的新工人看到
6、这么多阀门会紧张一个月！ 现在许多管理者大谈“以人为本”，在现场到底什么是以人为本？同样的工作在不增加多少成本的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好，这就是真正地以人为本。在阀门方面也是一样，当一个人面对几十个阀门，管理者根本就不能指望现场操作人员能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。以人为本决不应停在口号上。,10,高效率的管理方法 对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目
7、视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。 对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。,11,1.3 目视管理的水准,目视管理可以分为3个水准： 1、初级水准：有表示，能明白现在的状态； 2、中级水准：谁都能判断良否； 3、高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。 在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到高级水准的更是凤毛麟角
8、。 问题：我们现在的目视管理在什么水准？ 车间和宿舍？,12,目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视化的标志”，以图文并茂的形式把现场的各种不合理、隐患点、浪费现象等揭示出来。 (1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地方表示出来。根据目视管理的定义，仅仅将简单信息可视化只能算是低水平的目视管理，还应该将正常或异常的判断明确标志，才能起到更好的效果。,1.4 目视管理的内容,13,(2)任何人均能看懂 首先，“无论谁见到”不仅指现场的操作人员，其他人员看到了都能判断也很重要。 其次，“立刻”是指对正常还是异
9、常可以不假思索地(反射似的)判断出来，这对准确率、效率、安全都很重要。 最后，“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。,14,据以往的经验作出判断，决定相应行动并向运动中枢发出动作指令的过程中出现的差错。 要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断”目前的状况，就需要将那些本来是文字和数值表示的情报，以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、图片标志等转化成“图像情报”，达到一目了然的效果，以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断造成的损失，这样的做法就是目视管理。 最有代表性的目视管理事例是“交通标志”。交通标志要用于成千上万人的判断，而且为防止交通事故发生，判断必须在一
10、瞬间作出。,15,因此，像“十字路VI信号灯”、“禁止右转标志”以及道路上各种箭头、线条标志等，再以适当的文字相辅助，就达可到一目了然的效果。 案例：车间的各种区域标识就是这样的目的，让不熟悉的人也知道什么物品放在什么地方。 车间标记红色的设备时禁止非专业操作人员触碰的。,16,2.1口头表述的缺点 案例:某公司培训部主管就生产部升降机放置物品的正确方法做过一个试验，他先将与操作升降机相关的20名员工集中到培训室，花了半小时进行了一次关于升降机物品正确放置方法的培训。事后做了一个调查发现，在所有的20名员工中，培训后能留在记忆中的： 13小时后70；23天后10；33天后4。,2.为什么要目视
11、管理,17,接着王主管将培训的内容归纳成一句话，张贴在升降机门口。 过了一段时间又进行了一次调查发现，只用文字表述的问题，能留在记忆中的： 13小时后72；23天后20；33天后8。,2.2文字表述的缺点,18,王主管对这个结果仍然不满意，他又作了一个创新，这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图，并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调查结果显示，用文字和图来表示的问题，能留在记忆中： 13小时后85；23天后65；33天后54。,2.3图文并茂的优点,从这个例子可知，目视管理就是用图表和文字等各种目视化工具来让问题明显化，便于判断。过去常说“百闻不如一见”，就能证明目视
12、管理的有效性。,19,3.目视管理的目的 目视管理的最终目的是为确保和提高企业(工厂)职场间的长期利益和短期利益。 3.1长期利益 (1)使工作场所潜伏的问题能在隐伏阶段就被发现和处置，以防止引起灾害、事故、品质方面的问题，把问题杜绝在萌芽阶段。 (2)使因人为因素不可避免出现的错误，如因精神不佳对现场问题判断错误或操作失误等无意识差错造成的安全、品质等方面的损失得以及时防止。 (3)消除作业浪费，提高日常工作的效率。 (4)使管理更加透明化，形成人人管理的氛围。,20,3.2短期利益 (1)可以使产品的品质得到长期的保持。 (2)可以缩短生产周期、提高库存周转率。 (3)还可以为员工创造一个
13、安全的工作环境。 (4)可以有力地促进现场5S的深化。,21,3.目视管理的对象 在企业中，必须确立一条原则，即全部的工作、全部的管理对象都适用于目视管理原则，具体包括以下内容。 3.1安全管理 所谓安全方面的目视管理就是对责任区域内所有的与安全有关的设备、设施的目视化标志，包括：现场所有危险物品的提示标志、消防器材放置场所标志、设备危险（如开关）部位标志等等，安全标志的种类大体上分为两类，目的是为了防止灾害事故的发生。,22,消防设施的提示标志 就是对作业区内消防和安全设施、用具的提示性标志。为的是预防安全事故，消防用具取用方便。标志的对象包括灭火器、消防栓、劳保用品、安全通道、电开关等。这
14、一类的标志一般是由当地消防部门制作统一的标志，强行要求张贴。样式如图所示。 问题：目前我们这方面还有哪些问题？,23,3.2品质管理 无意识差错防止的提示记号 比如，在某公司有一类电路板在检查时要求必须戴防静电手套，但是品质人员在实际操作中往往会忘记戴手套。后来他们想了一个办法将所有须戴防静电手套的检查标准书用绿色的纸打印，因为在检查实物时先要拿标准书核对，当看到绿色的标准书时，检查人员就会马上想到要戴手套检查。 问题：上面的问题我们有没有类似的地方需要改善？,24,现场使用颜色进行区分 比如在车间，良品区用黄色油漆划线，不良品区用红色油漆划线。在成品包装区良品下线绿色标签代表合格品下线，红色
15、标签表示下线产品不合格。 问题： 用红色胶框装线上取下的不良品这种区分方法好不好？ 我们还有哪些地方需要做目视化区分？,25,品质要点部位标志 比如在一个流水线上，有很多作业环节，每一个作业环节都有哪些与质量有关的需要注意的细节，列出来用标志牌的方式揭示出来，并悬挂的作业工位上。 如在车间：制作工序不良看板标识，用醒目的字体提示作业重点。,26,品质检测工具的目视管理 对于品质检查部门来说，如何正确地管理和使用检测台和检查仪器，是提高工作效率和把好质量关的关键。尤其在人员换班、检查用具替换、样品管理等容易出现混乱。为了防止这种混乱的出现，可将检查工具进行行迹定位管理，不论何时何人操作均不会发生
16、混乱。 如图：,27,不良品树形分析图 品质管理部门为了能有效控制品质状况，必须对发生的每一次品质问题进行详细的记录和分析。这种记录要揭示出来让全员知道，以期引起重视，因而采用树形品质分析图就是一种很好的办法。 当发生品质问题时，按照问题的种类分别在相应的树枝上添加一片树叶，达到不良状况一目了然的效果。,在现场能否采用类似的方式，让员工也知道此刻最大的品质异常点是什么？严重程度时什么？,28,不良品实物展示台 生产和品质部门为了确保良品和不良品混装，专门制作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意(如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式，使各种材料的不良率一目了然。 同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道，每种不良品发生的几率、原因和金额，以引起所有员工对不良品的重视，有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台，专门放置不良率偏高的那一类材料.,29,不良品（事件）报警灯
