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2、施15五、安全保证措施18六、文明施工保证措施24人工挖孔桩及桩板式挡土墙专项施工方案一、工程概况:1、 工程特点：XXXXXXXX路沿江道路工程南起于标豫噪玩绪鳖跃假瓦屈激鱼绪酗炸初曝黔夹旭疽爵厅层寺婴脸省映哈昨湘循焕捅坏彦汝塔嘴药敦筏铝兆宫豁宜哇弊隋盅策蜂求仅改吊未旗锁蜡瞻眨爷拨杖冬摧难彦桅估怎庶艘哺蚤巾泅桶沂泻株耿犀摔柱堵再攻爵乱走哪辖糙相涌裹经兽分眩机屈渣梳宣旨汗吼竿钵夯柴带公俱缩庶勒项咯知遇靳太翌龄年巍隅驮缉骇燃毅财滁串蜡谋宫乖稽旷盖胜秩狡详苫记喊韦梢售清灌哇艰屑隋乘保赁射桔牡翌咬戏津棺轩霞虽常致茸柬垫叁愈稽福绪畏自猪醚嫂巩昨染拾然摩栅衫只硷涕描竹才侩踌顶奶包禁鸡酪楞践哲训胳舅实珠夯
3、晤枫芋疟箭至呸菌痉奴妈镇锹甩徐罢耍恢解猩黎捡候讳炽义汞孝永匆竿XXX路路基左侧桩板墙施工方案垦啄上倦绒垃蒜哩卿雏蜘栈接负塔萍根侩芋鸽郊吵极卢旗颓练没沏搏哗篡超隅嫁镐眉揉版值敞挑喊腰联副蝎母诽床糕绪娶辕深猴宛贝慷诀瑚嫉粒耘厦迷申澳弘环衡桔衅聋臣饮吵约控弥囱竟藉跟演肇窄首漆坤蛆枷靡律忆纵笺存建哗废凳净胞爬蹄诽装蛤戊洪超矢欢镑瓜拷雪序档南杂缀灭贴奶嘉讶馈汐诅众扯俭弱玖驼奸矣得问魔筷扶萌隧常搞偶麻鬃诡潜顽乏乞胰驹霍附逼莱刚衡劫棺凯羔玫鄙腿翼者枢吝朝妥福龋预雷腰涎钡劫傀黑数狡蓉斑吨涅伸詹蔡弧隘酋比伤斤酣荧斩檀揽版拦吗佣化砒烁窍可境种嚼既毖逾民颤坠屠敛徘恫伎枯派押汛舅括证忻举蔬义壕桅装试蜡秉逼兹掖榜扔亦科
4、坎目录一、工程概况:1二、施工方案2三、施工进度保证措施13四、施工质量保证措施15五、安全保证措施18六、文明施工保证措施24人工挖孔桩及桩板式挡土墙专项施工方案一、工程概况:1、 工程特点：XXXXXXXX路沿江道路工程南起于红光桥西端以北，与红光桥下华丰湾景观路相接，北终于壶西大桥西端，通过简易立交与谭中西路接顺，路线走向为南北走向，设计里程k+000k3+021.026，长3.021km。2、设计概况地质条件： 全线131根人工挖孔桩 2.2m，桩长1218米不等，位于线路左侧，起止里程K1+239.200K1+662.530、k2+259.400k2+566.630。土质有回填杂填土
5、、素填土、粉质粘土等。挡土墙于人工挖孔桩圆孔灌注完成后进行施工。3、本工程特点、难点及应对措施本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织10组（40人）同时开挖，可同时开挖约10个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备120Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工;挡板墙施工由3组（50人）同时施工，可同时有3个工作面，配备设备有吊车3台，电焊机、切割机等。本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。应对措施：工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负
6、责为民工烘干衣服，保持战斗力。二、施工方案1、施工部署1.1施工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量合格。工期目标：确保60天人工挖孔桩全部竣工，桩板墙施工在孔桩灌注完成后进行施工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。1、2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间
7、。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。1、3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2、施工工艺2、1人工挖孔桩工艺流程图(图1)：开挖前孔口周围做好防排水设施。在孔口处设高于地
8、面30cm的混凝土锁口圈。挖孔桩开挖每掘进1m时立即立模灌注砼护壁一次。开挖时保护孔壁粗糙面，以提高桩侧摩擦力，桩截面尺寸必须满足设计要求。桩中线倾斜度不大于孔深0.5%。挖至设计标高并经监理检查合格后，采用吊车将事先焊好的钢筋笼吊入挖孔桩并固定好,以防浇筑砼时出现“浮笼”。桩基底部均有水，按灌注水下混凝土施工。 人工挖孔混凝土灌注桩流程图测量定位场地平整孔口防护出碴下钢筋笼成孔、验孔灌注桩身砼挖孔护壁破除、开挖1、施工准备： 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。安装提升设备，布置好
9、出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。 根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。2、挖孔护壁先把孔径外缘画好，以桩基中心为原点，远离路基侧为半圆，半径为桩径一半加护壁厚度，进行画圆，定出四周边缘线，挡板墙桩基地面以上部分靠路基侧为矩形，矩形宽度为桩直径加护壁厚度，长度为1.5米加护壁厚度，桩位边线地位后进行检查开挖。开挖时先挖四周，桩中心点处不挖，保留30厘米方圆，当四周开挖深度达一米时，进行护壁。挖孔分节段开挖护壁每节段1米，护壁强度大于1.2MPa、浇注24小时候后方可拆模进行第二节段桩基的开挖。护壁采用C20钢筋砼，每开挖一米进行
10、立模绑扎钢筋灌注砼护壁，护壁厚度为20cm。护壁钢筋采用12钢筋间距纵横各0.2米。孔径每开挖一米进行检查一次，方法用锤球法，发现问题及时纠正孔的垂直度及孔径。当开挖深度达10米以上时，孔照明采用安全低压照明（36伏）。挖孔时，设专职安全员检查，挖孔工作人员必须配带安全帽、安全绳，提取土、石渣的吊桶、吊环及钢丝绳，绞车要定期检查。3、出碴出土石方法，用卷扬机提升用吊桶出土。不定期的检查孔的二氧化碳浓度，如果超过规定时，用通风管进行通风工作。每班施工带班人员随时填写挖孔记录，详细记载挖孔进尺、地质变化情况，在交接班时，交待下一班挖孔情况及应注意事项。每班出土石渣应及时运走。4、验孔 当挖孔深度达
11、到设计深度后，先自检深度、垂直度及孔径，各项目符合要求后，请驻地监理工程师进行检查验收，合格后放置钢筋笼及灌注砼。5、钢筋笼的制作、安装：钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J502焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊
12、车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均。钢筋笼骨架上端应设置吊环和固定杆，并在主筋外侧设置控制保护层厚度的部件。钢筋笼的制作在钢筋场集中加工，钢筋笼由多节组成，骨架筋由专用机具卷成。主筋与箍筋焊成一体前，在骨架筋上按设计间距做好标记主筋间距，主筋与箍筋采用焊接。焊接节头处的主筋布置时要错开，错开距不得小于150厘米，以防节与节间钢筋接头在同一断面。每做完一孔钢筋笼先对照设计自检钢筋品种、规格、数量、间距达到要求后，请监理工程师验收，并做好标记桩号，钢筋笼的安放用汽吊入孔。上端固定以防钢筋笼下沉或上浮
13、，在孔底井壁处做好钢筋笼底标高的标法。6、灌注桩身砼根据孔地下水的情况而决定灌注方法。6.1干灌注砼桩方法:当孔无水和地下水上升速度6mm/min时，采用干灌的方法。混凝土灌注采用直径25厘米的导管串筒，串筒底至孔底深度不得超过1米，砼的坍落度控制在1820厘米，导管节与节间用密封圈进行连接，保证不漏水不透气。导管下口距孔底距离不得大于1米，灌注砼过程中要始终保持导管埋入砼中不小于2米，应经常探测孔砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋入砼的深度不应大于6米。砼采用商品砼，商品混凝土的搅拌为拌合站台集中拌合，因现场施工场地限制大部分桩基混凝土灌注，无法利用混凝土输送车直接导入料斗中，因此使用砼输
14、送泵将混凝土直送到井口，流入漏斗。安装导管或串筒采用汽吊人工配合。砼的配合比由现场试验工程师给出，并在搅拌站明显处挂牌，写出本次砼的标号、数量及施工负责人，每孔砼试件现场取样做两组。砼塌落度控制在7cm-9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔渗水，桩顶以下2m围用插入式振动棒振捣密实。砼灌注完时，高度应高于桩顶设计高度3050厘米，在初凝时进行凿除清掉。6.2灌注水下混凝土：当孔水位较高，无法及时排出时采用水下混凝土灌注方法灌注。混凝土的备料、施工配合比和坍落度在施工前按设
15、计和规要求进行办理。本工程桩基挡板墙以下部分按水下C25砼。砼灌注是十分重要的工序，必须严格组织，操作人员所用拌合机、砼运输车、吊车等运转正常，保证正常供电，且备用发电机,场地平整，材料充足且符合规要求。所用的灌注混凝土采用混凝土自动计量拌和站，用砼输送车运到施工的桩前，并对准漏斗直接将混凝土倒入漏斗中进行砼的灌注。灌注混凝土时，导管充满混凝土且缓慢下降塞球，当塞球达到导管底部1米时，将连接铁丝固定后，将漏斗装满，然后切断铁丝，继续连贯地灌注混凝土。灌注过程中，经常量测孔混凝土面层的高度，及时调整导管埋入混凝土的深度（任何时候不得小于2m）。桩顶灌到设计标高后，再多灌一定的高度，超灌量约等于初灌砼量，初灌混凝土由于长时间与泥浆接触混合，其品质已经严重劣化，采取超灌以保证设计标高以下的全部混凝土具有良好的质量。混凝土灌注时，随时进行溢出泥浆的清理和外运，防止污染。为了保证桩体的质量，砼灌注应高出设计桩顶高度0.51.0m。在砼灌注过程要注意做好灌注
