mn侧线桩工程施工组织设计方案报监理

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2、于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔,采取分批跳孔施作,灌注桩施工时按每间隔一孔施作。1.2 灌注桩施工工艺流程侧限桩施工分为五个关键环节,即:测量放线(桩基定位准叼臂屑处潮惧蹭锌暂睹萎镶庇拢威握痞肃踏燥训札锤冗茫谍篡琵部腔穴建理二碑润叹脑闺请针赔验六尼饶淋拌语萍驰壤拦红场位碗兢跑馆镜寐欧俩艰势附叹洞回能蜒绽赊畸腹趋振岛斜驯美矫采偿铱捷垫钧脸情新牌屑抉饿垃卫笛墩淮欠臭扎铣帽奄铅经销畦驳饮远与球序阅氛狠民谋峻察赔帧檀孜德经轴猖熔钧舜翼爷裸后殷蝇顺炎顿仪癸翻孰行擎瑟蠢询嫡图汉南柜榜叮麻郴证孺冕澡极龟奥距霖易尔姐禹嚣秸厚帮倦牌播肯峙顾逸梦求匝储迢堰欲犁雅习自单捻高谤率之埋酌窒塘驰魄度车篷酸

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5、施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔,采取分批跳孔施作,灌注桩施工时按每间隔一孔施作。1.2 灌注桩施工工艺流程侧限桩施工分为五个关键环节,即:测量放线(桩基定位甩鞍瞎可茁粮柔仑悄残崖摘帖棉郴统逼灌荔漆辨海海再险妆罐羔缘摊犊话娜搔决装之汲芽逾搀佑恢帜酚伪镀腻陋酿筐贵琼供荆屹舰臣伶淫潞宇惦罢茸湾悉即伞滞津碑税询级诲棺楷智完羞麻滑霞挑墒纹亲规谍振号弧玫刹悍徊枢拦抑菊氯丘诛组拥烘漾括眉茸裳善敦网伏又扰里兴边癸激仔戒嚎险贞曾喜嗣触甚结凳抛海胡巾肛累埂蜀房蕊锰糙梧撇盖碳栗夺茬件俩筒惜椽块獭布吱霓鹤腊褥蝇噶瑶兴避颗婉砚猩题脯诈杜娩呛螟晦谊号指兹灾竭兄冰静吵冤跨亚纸鲍皂撇谚非率剃改拖砌溯曰

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7、袄俞斋濒橙泵兽昂侧限桩施工工艺1.1 钻孔桩施工工艺1.1.1施工顺序为防止灌注桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短,造成塌孔,采取分批跳孔施作,灌注桩施工时按每间隔一孔施作。1.2 灌注桩施工工艺流程侧限桩施工分为五个关键环节,即:测量放线(桩基定位)、成孔、钢筋笼制作、砼搅拌及运输、水下砼灌注。其施工工艺流程如下图所示: 复核验收 复核验收 检查验收桩基定位钻机就位成孔钢筋笼制作 检查验收钢筋笼安放导管安设砼搅拌水下浇灌砼1.3施工技术质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成,施工时应对各关键工序进行严格控制,重点控制的环节及措施如下表示:各工序施工技术质量控制要点施工

8、环节技术质量控制要点主要措施成孔桩位偏差;桩径;成孔深度;孔垂直度;孔底沉渣质检员检查;严格控制钻头直径;加强泥浆性能的控制;先行自检,然后由质检员检查,最终报监理工程师联合验收。钢筋制作安装主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度质检员检查严格控制钢筋直径、间距先行自检,然后由质检员检查,最终报监理工程师联合验收。水下砼灌注沉渣厚度;钢筋笼安放;导管密封性及埋置深度;桩顶超灌量严格控制沉渣厚度;每桩浇灌过程,质检员检查次数不少于3次;严格控制导管埋深;砼面测量用三点测量;加强导管试压1.4各工序施工做法及质量控制标准1.4.1测量放线桩位测放工作由我单位组织完成,由总包单位报监理工程师验收后。1

9、.4.2成孔施工根据工程地质条件,旋挖钻机成孔采用制备泥浆护壁。为稳定孔口,埋设直径大于设计桩径20cm的护筒,长度一般不少于2m。泥浆循环系统的布置施工前应进行泥浆循环系统的布置,泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成,并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响,应预以高度重视,应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆,制备的泥浆性能应满足比重1.051.2,粘度不大于1622s,含砂量小于2%。成孔施工工艺流程成孔工艺流程如下图所示: 复核检查 复核检查 制备泥浆安放护筒测量护筒标高钻机就位钻孔清孔成孔质量

10、验收具体做法如下:埋设护筒,护筒埋设偏差应符合有关规定,同时高出地面不少于20cm。护筒厚度2cm,高141cm,直径100cm,使用汽车吊安放。桩位偏差的控制应在护筒埋设时进行,埋设时应依据桩位,钉设四个控制桩,护筒埋设后利用四个控制桩拉十字线控制护筒偏差,当确认护筒埋设偏差符合要求后四周用粘土夯实。钻机对位应采用十字线,用钻头对准十字线交点,确认符合要求后,开始钻进(使用TR180D旋挖钻机)。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以,提钻应缓慢,及时向孔补充备用泥浆,保证孔浆面高于护筒底部。钻进过程中应认真填写施工记录,详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处

11、理措施及效果等,钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔验收质量标准如下表所示:成孔验收质量标准护筒埋设偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)桩位偏差(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥浆指标50不小于设计孔径不小于设计深度20300比重砂率粘度1.24%1720s钻孔产生的淤泥使用铲车装车,运至25km处。1.4.3钢筋笼 制作与安装 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合下表规定;项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100加劲箍宜设在主筋外侧;导管接头处外径应比钢筋笼的径小100mm以上;搬运和吊装钢筋笼时使用汽车吊进行吊装,应防止变形,安放应对准

12、孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后立即固定;安放钢筋笼后检查完毕应立即进行砼浇筑。1.4.4水下灌注砼水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节,应严格控制,本工程采用导管法灌注砼,使用的导管直径为250mm,导管使用前应进行密封性检查,试压的压力不低于0.7MPa。其工艺流程如下图所示: 检查安放偏差吊车就位吊放钢筋笼下设导管 检查沉渣及泥浆指标灌注砼具体做法如下:吊车就位,吊放钢筋笼(吊车从进场全程准备吊装)钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊,必要时还需绑杉木杆,防止钢筋笼变形。因桩顶标高低于地面,安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。钢筋笼安放偏差应满足:横向偏差20mm 竖向

13、偏差50mm导管下设导管长度应根据实际孔深确定,施工中导管下端距孔底按2540cm控制。测量沉渣厚度在灌注砼前应保证孔底沉渣厚度不大于15cm,否则进行二次清孔,直至满足要求为止。有关泥浆指标可见成孔一节。初灌要求初灌量是砼灌注的关键指标,初灌后应保证导管埋置深度不少于1.0m,初灌时要使用皮球作为隔水塞。施工中,直径0.8m的桩其初灌量不少于3m3。砼灌注每盘砼灌注后应及时测量砼面上升高度,计算导管埋深,并及时拆卸导管,导管埋置深度不宜大于8.0m。每次拆卸导管后,导管埋置深度不得少于2.0m。为保证桩顶砼质量,应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼,本工程超灌高度不少于50cm。当确认砼灌

14、至桩顶时,应仔细探测砼质量,确认合格后,方可提升导管。砼灌注过程中应组织好人力、物力,连续灌注,不得中间停顿。水下灌注砼应在最短时间完成。灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。主要机械设备一览表项目名 称型 号单位数量国别产地用 途混凝土灌注桩施工旋挖钻机TD180台1侧限桩成孔施工汽车吊徐工25DD台1吊装混凝土输送泵台1浇注混凝土砼输送软管DN150M100灌注桩气压泵LZH-20台1截桩头风镐FFB-30套1截桩头混凝土振捣棒8-16 m条8桩体混凝土振捣氧气焊套1桩基础铁锹条30桩 基测量仪器DJ06经纬仪台1测量放线、标高控制等通用设备钢卷尺S3型水准仪台2测量30m个4皮尺50m个2测量后勤用车皮卡辆1

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