钢绞线换算（2020年10月整理）.pptx

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1、1000 米 7/1.6 钢绞线的重量是 180 公斤 1000 米 7/2.2 钢绞线的重量是 221.270000 公斤 1000 米 7/2.6 钢绞线的重量是 322.770000 公斤 1000 米 7/3.0 钢绞线的重量是 430.360000 公斤 1000 米铁线 1.0 的重量是 6.162000 公斤 1000 米铁线 1.2 的重量是 8.872000 公斤 1000 米铁线 1.4 的重量是 12.080000 公斤 1000 米铁线 1.6 的重量是 15.790001 公斤 1000 米铁线 2.0 的重量是 24.660001 公斤 1000 米铁线 2.2 的

2、重量是 29.840000 公斤 1000 米铁线 2.5 的重量是 38.539998 公斤 1000 米铁线 2.8 的重量是 48.340000 公斤 1000 米铁线 3.0 的重量是 55.489998 公斤,镀锌钢绞线,1,JIS G 3537-1994,1 适用范围 本标准是对电力用，通信用架空地线，埋设地线、长跨距架空线、自补强型电缆用支承 线和拉线 以及用于与此类似用途的镀锌钢绞线(以下称为钢绞线)的规定。 备考：本标准的引用标准如下： JISG3505 低碳钢线材 JISG3606 高碳钢线材 JISG0401 热镀锌试验方法 JISG2201 金属材料拉伸试样 JISG2

3、241 金属材料拉伸试验方法 2 术语的定义 本标准采用的主要术语的定义如下。 (1)钢丝 是构成钢绞线的原材料，是将 JISG3505 和 JISG3506 的线材热处理后进行冷加,2,工，然后进崐行镀锌的钢丝。 (2)镀锌钢钢铰线 是将若干根钢丝捻合制成指定粗细的制品。 3 种类和标记 3.1 按结构区分 钢绞线按其结构分为表 1 所示的 13 号 3 种； 对于 2 号和 3 号还根 据钢丝在最终冷崐加工后有无接头分为(a)、(b)2 类。 表 按结构区分,3.2 标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径) 标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)的规定按附表 1。 3.3 按钢丝的标准抗拉强

4、度区分 钢绞线按钢丝的标准抗拉分为表 2 所示的 13 种。 表 2 按钢丝标准抗拉强度区分,3.4 按锌层重区分 钢绞线按锌层重量分为表 3 所示的特 A 级、A 级和 B 级。 表 5 按锌层重量区分,4 机械性能 4.1 钢绞线的拉伸负荷 钢绞线进行 10.2 的试验，其拉伸负荷符合附表 1 的规定。 4.2 钢丝的拉伸负荷和延伸 钢丝进行 10.4 的试验，其拉伸负荷和延伸应符合附表 2 的规定。 4.3 钢丝的扭转性能 钢丝进行 10.5 的试验， 其扭转次数符合附表 2 的规定，但对第 3 种砂规定扭崐转性能。,3,5 镀锌层特性 5.1 钢丝的锌层质量 钢丝进行 10.6 的试验

5、，其锌层重量应符合表 2 的规定。 5.2 钢丝的缠绕性能 钢线进行 10.7 的试验，缠绕 6 圈的部分应无明显的裂纹和剥落 产生。 6 形状、尺寸及其允许偏差 形状、尺寸及其允许偏差的规定如下： (1)钢绞线的捻距进行 10.3 的试验，捻距应符合表 4 的规定。 (2)一根钢绞线的长度原则上定为 200m、500m、1000m。 (3)一根钢绞线的长度允许偏差，对于电缆用的为+6 0%，其他用途的为+_3。 (4)构成钢绞线的钢丝的标准径及其允许偏差应符合附表 2 的规定。 表 4 捻距 7 表面状态 钢绞线的表面状态规 定如下。 (1)钢丝表面应平滑、 无锈蚀、伤痕、裂纹和其 他有害于

6、使用和缺陷。 (2)钢绞线中的钢丝 应绕同心圆紧密捻合而且 通条均匀。 8 制造钢绞线用材料应是符合 JISG3505 或 JISG3506 的线材。 9 制造方法 钢绞线的制造方法规定如下。 (1) 构成钢绞线的钢丝是在热处理后进行冷加工，然后进行均匀的镀锌。镀锌是热镀锌 或者电镀崐锌。 (2) 钢绞线通条上的直径、捻制状态、捻距等应均匀，无特别规定的切断后应不松散。 (3) 钢绞线的捻法以最外层钢丝的捻向表示。无特别规定时取为图 1 所示的 S(左)捻； 1*19 下层丝崐的捻向为 Z(右)捻。 S( 左 ) 捻 Z( 右 ) 捻 图 1 捻法,4,(4)构成钢绞线的钢丝的接头规定如表 5

7、。 表 5 钢丝的接头,(5)无特别规定时，钢绞线上应涂布对贮存必需的适当的防锈油。 10 试 验 10.1 试验取样 10.1.1 钢绞线试样的取样方法 拉伸试验和测捻距的试样在捻制后的成品盘上截取。取 样根数按崐供需双方的协定。 10.1.2 钢丝试样的取样方法 拉伸试验、扭转试验和测捻距试验、缠绕试验和丝径测定 的试样是崐在捻成的钢绞线上拆取。查试样在必须进行弯曲矫直时，不得加热，而且必须用 不损伤试样的适当方崐法仔细进行。取样根数按供需双方的协定。 10.2 钢铰线的拉伸试验 钢绞线的拉伸试验是将试样两端以适当的方法固定在试验机 的夹钳中，崐徐徐张拉直到破断并考察这时的拉伸负荷。夹钳的

8、间距在钢绞线计算外径的 40 倍以上。 本试验中，未达到规定的拉伸负荷，而且试样在夹钳部位破断时，该试验无效，应重新 取样复试。 10.3 捻距试验 捻距试验是将钢绞线放成直线状态,并在适用的纸上描出捻距进行测 量。 10.4 钢丝的拉伸试验 钢丝拉伸试验的规定如下。 (1) 试样采用 JISG2201 的 9B 号试样。 (2) 试验方法按 JISG2241。 (3)拉伸试验时试样在离标距中点 1/4 村标距以外破断，而且不符合规定值时，该试验 无效，应从崐同一盘中按 10.1.2 规定重新取样复试。 10.5 钢丝的扭转试验 钢丝扭转试验规定如下。 (1)试验长度原则上为有 100 倍标准

9、丝径的夹钳间距的长度。 (2)试验方法是将试样两端以 100 倍标准丝径的间距夹牢，边张紧到无松弛状态，使其 一端旋转直崐到破断。 但， 采用规定了以外的夹钳间距进行试验时，扭转次数应按与夹钳 间距成正比增减换算成崐 100 倍标准丝径夹间距时的次数。 (3) 试样在夹钳部位破断，而且不符合规定值时，该试验无效，应从同一盘中按 10.1.2 规定重新崐取样复试。 10.6 钢丝的锌层重量试验 钢丝的锌层重量试验 JISH0401 的 3.2(氯化锑法)。 10.7 钢线的缠绕试验 钢丝的缠绕试验按 JISH0401 的 5.4(缠绕试验) 。缠绕试验用的 圆筒直径为崐 15 倍标准丝径。如需方

10、有特殊要求，可按供需双方规定。 缠绕圈数为 6 圈。 10.8 钢丝的直径测定 钢丝直径的测定是在任意外的同一截面上测定直径的最大值 和最小值。 11 检 查 检查的规定如下。 (1)机械性能应符合 4 的规定,5,(2)镀锌层特性应符合 5 的规定。 (3)形状和尺寸应符合 6 的规定。 (4)表面状态应符合 7 的规定。 12 制品的称呼方法 制品的称呼方法按名称，标准钢丝直径，结构记录，种类和级别。 例：镀锌钢绞线 3.5mm 1*7(a)1 种 A 级为 1 种 A 级标准丝径是 3.5mm，结构标记 1*7(a) 的情况。 13 表 示 检查合格的钢弱绞线，每条都应采用适当表示以下项

11、目，但订货者认可时允许省略部分 项目。 (1)名称 (2)标准钢丝直径 (3)结构标记 (4)种类 (5)级别 (6)长度 (7)制定单位的名称或其略号 (8)制定年月或其略号 14 报 告 订货者有要求时，制定单位应提出记录有钢绞线尺寸、长度、钢绞线拉伸试验和钢丝试 验结果的崐成绩表。 附表 1 构成钢丝根数/标准钢丝直径、钢绞线的计算外径和计算截面积以及拉 伸负荷,6,备考:1 钢绞绳的拉伸负荷是按捻制损失为一号 8%,2 号 8%,3 号码 10%的计算值. 2:标准重量是考虑了镀锌层后按 1CM3 钢为 7.83G 的计算值. 3:钢绞绳的计算外径是外接圆的直径 4:钢绞绳的计算截面积

12、是垂直于钢丝轴线的钢丝截面积的总和. 附表 2 丝径允许偏差、拉伸负荷、延伸、扭转性能和锌层质量,7,JIS G 3537-1994 镀锌钢绞线 说明 本说明是对标准文本规定事项以及与其有关事项的说明，而不是标准的一部分。 镀锌钢绞线的标准制定于 1962 年，其后进行过几次审议，并于 1972 年改正，但其内容 由制定时起崐基本未变。可是，和制定标准相比，从镀锌钢绞线生产量的增长以及生产厂家 生产技术、管理技术的崐进步等出发，迫切希望结合现状修改内容，所以在 1982 年又进行 了修订。 其后在 1988 年 9 月 20 日召开的第 99 次钢铁部会上以予告形式决定向 SI 单位第 3 阶

13、段 过渡， 据此于崐 1988 年在修改字句的同时进行了形式方面的修订。 这次修订时结合标准格式(JISZ8301)和有关的钢丝标准作了条目设置、术语、字句以及 表述方法崐等形式方面的修订。 另外，新增加的巩英文标准名称参照镀锌钢丝改为Zinc-ciated steel wire strands。 以下所述说明的编号和标准文本的条目顺序号相一致。 1.适用范围 钢绞线的用途没有大的变化，仍按过去的内容。 2.术语的定义 为能明确解释，给出了本标准所采用术语的含意的定义，新设置了这一 条。 3.种类和标记 以前只有种类、等级。1982 年修改时注意了结构标记改为种类和标记。 4.机械性能 以前包

14、含在品质条目中，1982 年修改时单独设置本条。 5. 镀锌层特性 由于捻制加工锌层重量会减少若干，按过去的情况估计，由捻制前的锌 层重量减崐少约 5%作为其锌层质量。 6.形状、尺寸及其允许偏差 到 1982 年修改时的尺寸及其允许偏差条目包含了钢铰线的 捻距规定，崐所以将本条改为形状、尺寸及其允许偏差。 7.表面状态 到 1982 年修改时包含在品质条目中，帮故将其独立成条。 8. 材料 制造单位选择材料时，根据自己判断，挑选能够满足要求的质量就行。甚至特 级材料的崐种类也不列出。所以这次修订时将其删去了。 9. 制造方法 对钢丝的制造方法原无规定，1982 年修改时规定了这一条。 10.试验 各项目的表述方法和项目的设置等均以其他钢铁标准为准。10.7(钢丝的缠绕 试验) 所用的圆筒直径不分镀锌方法，原则上定为标准钢丝直径的 15 倍。 11.检查 表述方法以其他钢铁标准为准。 12.制品的称呼方法 仍照过去的内容。 13.表示 把制造年月日结合其他钢铁标准改为“ 制造年月或其略号”。 14.报告 表述方法以其他钢铁标准为准。 另外，下次修订时要检讨的事项如下。 种类划分是妥当和种类的标记化。,8,有无必本明确区分热镀锌和电镀锌的适用范围和标准值。 制品的称呼方法也以其他钢铁标准为准。 线材制品(特殊钢丝)JIS 检讨委员会 构成表(略),