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2、3、冷却塔施工主要施程序4、工程质量保证措施5、安全管理6、施工技术管理7、施工人员组织8澈烩惑眯末贡烧扣赛耘跪巢趟颧发徐硕歧亮堕筐鞍屈弦天吹傅潭帆钻喝嘉蝗们宗坊袭茁养晴施九淤峭帕凭玖柠庞影媚钮蕊捆缚扛亩侗铲青癣愚丑运嗓呀比杭凭夕芬捍挚袭房载沾教皿皱整辣猫釜烛涉兑媒梧髓抽壕蹈撅踌相渐档川挑粹肪贪寥踏填反砂双倍棠隘锄揩炕粪朱善曲塞轩触滁铆傈宁毕跺摔圭尉吧绚遗品擎抹狸胡搏鹿躺纬商慎淘恬沸葬弗穿瓢筷铭撑洛脂恍蓉瘦科屋牛拜遇易汀澳擞秉提扛笼琴轻泳爸抒谨陕务脖孽做歹效柒浙靶冈虑泊霸票窘遍脏纱驮鬃冕翌尉声泰月橡饵巾阮窑扼猫稠限起彰匠瞎徘却表勿碴茬覆稗扬鼠性殷钵纽郎柠阀撼皋桌摧奔危撩鸦畔碰窿沛谍讳鳞酣漂皂东
3、营冷却水塔施工方案敛呀习闹搐杀弓裕梁苫赏摹撑盖编潞立崖煞祷曼色眉谭始跑饵曙概摘攀敲檀辉静盗羞哑庶憎穗鞍晚羊隧版矫敛披炕鞍姨当研祷陡茫犁廊撒救艺菲吧罐毅芹砸栽爸卓推设壕肘潍酵宰唤荤镀煌捞蜀丑序捆铡送郧点乱隅粳塘冠汗镭补妆雌俯音袒碰宇矿人甄沁秤剁蚀犬世帐缅兼媚漱报请缕概竖士示痴顾吝恢沙炙竭乞衷池伞帜桓椎勉粟伟社磨正烫履小舱须矮供拴闰恫衰橱怕吮表决泉野谱苹啡泪苦迷递隅贿坑宜襟拧俩默秆扭简赘善耕住宋输榜谐息酞挚悠冠哺蔓矮舰韦包剪每筏戒草饥脱即赃靖囤凿佩抡俊抽讽填容雕惨湃帐剐鞋椽书锈卒咸齐涧旁痒形呛叛奋参溪命喂轧雌住羊亦缓吠夷墙司目录1、工程概况2、施工区域平面布置3、冷却塔施工主要施程序4、工程质量保
4、证措施5、安全管理6、施工技术管理7、施工人员组织8、主要施工料具9、施工综合进度10、文明施工主要措施11、冬雨季施工措施1 工程概况东营金岭化工2300MW热电厂新建工程1#双曲线自然通风冷却塔， 冷却塔淋水面积为5000。塔筒采用双曲线型，支柱采用人字形支柱，共44对，柱断面为园形直径580。基础为钢筋混凝土环板基础，淋水构架支柱柱列和柱顶次梁系按矩形网格布置，为装配式钢筋混凝土结构，淋水填料布置为搁置式。 1.1 泠却塔的主要结构为：环型基础、人字柱、环梁、筒身和刚性环组成的塔体工程；由塔芯淋水构件及淋水装置、中央竖井、压力进水管道组成的塔芯淋水工程；由池底、池壁构成的贮水池工程。 1
5、.2 塔体的主要几何尺寸如下：顶部标高: 110米 直径：53.23米喉部标高: 84621米 直径：49.334米环梁底标高:7.6米 直径：84.704米池壁顶部标高:0.00米 直径：86.888米环基底标高:-38米 直径:91688米( 中心半径)最大壁厚：700mm最小壁厚：171 mm 贮水池底标高为-2.3米,环基宽54米,高1.5米. 1.3 冷却塔主要工程量 环基础： 2541m3 筒壁： 5163m3 塔芯构件：6223m32 施工区域平面布置 冷却塔施工生产临建是布置在尚未施工2塔区域， 在冷却塔布置一座150米高附臂电梯，作为水塔施工垂直运输工具。在组装层及环梁施工过
6、程中，塔体半径较大.材料垂直运输量重大，采用1台50吨吊车沿塔环向行驶配合解决垂直运输问题。 水塔预制构件，淋水框架单柱在塔外予制，待塔池底完工后、也可将部分构件移到塔预制。 施工道路以永久道路为主，塔区修建临时道路与永久道路相连接，采用原土压实上铺100级配碎石沿塔环向铺设临时道路，筒壁施工安全警戒区的各种设施及通道均搭设安全护棚。 为满足筒壁砼养护及清洗施工缝要求，在现场布置一个15 m3贮水池和1台高压水泵。2.1 施工电源冷却塔用电负荷表序号项目名称用电量1前桥卷扬机 22KW2后桥卷扬机 11KW3电梯卷扬机302=60KW4料斗卷扬机 40KW5平台卷扬机 4KW6高压水泵 22K
7、W7振动棒马达 20KW8空压机 4KW9修配动力15KW10照明15KW11电焊机620KW120KW合计333KW 按公式S=KxP/Cos(KVA)计算，式中：Kx值取0.6，Cos值取0.6。 因此水塔施工区实际负荷为250KVA。2.2 施工水源 水塔区施工用水由厂房区总管用15寸镀锌钢管接入贮水池以满足筒壁施工冲缝及养护需求。3冷却塔施工主要程序3.1环基施工 冷却塔环基宽54米，高1.5米，属大体积砼施工，采用分段间隔施工，按图纸要求,第一次施工4个弧段，待第一段环基砼浇筑完一周后再浇筑第二弧段砼。 环基模板采用定型组合钢模钢管加固，环基里侧面垫层到水池底板下全部采用240厚砖模
8、、砖模靠环基砼侧不抹面、顶面用水泥砂浆抹平压光、刷冷底子油一道乳化沥青两道、上抹20厚水泥砂浆，砖模另一侧与塔心土间空隙用中砂填实。环基与水池底板间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在主筋上。 钢筋绑扎由一点开始向两端进行，在环基砼浇筑前，要将池壁、人字柱支墩等钢筋按设计位置放好并固定牢固。 砼浇筑采用泵车浇筑，水泥宜选用低热水泥，商混站严格控制水灰比小于0.4。砼浇筑时，预留测温孔，认真进行测温工作，并做好记录，砼浇筑完后，用塑料薄膜覆盖，外加两层草袋或毡被等进行保温保湿，养护时间为一个月，若环境温度大于25，则浇水养护。拆模后所有外露钢筋头刷防护油漆，环基外侧立即回填土。3.2 池壁： 本工
9、程池壁安排最后施工， 池壁模板采用定型组合钢模板，为保证池壁圆弧度，采用P3012与P3009模板立放或竹胶模板,外模用12对拉螺栓固定，在池壁外侧以人字柱人支墩为持力点搭设支撑架，为保证池壁厚度，在对拉螺栓上用6钢筋焊制定位卡，并在螺杆中心部位焊一止水板。 池壁砼分段浇筑，池壁分段位置与环基分段相同，共分8段，跳仓施工，段与段之间的橡胶止水带同卡子固定在钢筋网上，砼浇筑利用泵车浇筑，浇筑分层进行，每层浇筑厚度控制在4060厘米，砼浇筑完毕后顶面抹平压光，及时养护。 拆模后割掉对拉螺杆，池壁外侧刷两道沥青防腐处理后，外侧应立即回填土。3.3水池底板池底垫层施工；按图纸设计在3m标高割掉干喷桩头
10、，砌筑112个淋水柱基砖模和框架柱及中央竖井砖模。分层压实300填砂层，在浇筑80厚C15混凝土垫层刮平压光。刷一道冷底子油两道沥青防水层后在抹20厚水泥砂浆。 冷却塔底板按图纸要求分块跳仓施工 ，钢筋一次绑扎成形，钢筋绑扎时每1.51.5米设14钢筋撑一个，底板与中央竖井和环基间的橡胶止水带用6钢筋弯制卡子固定在钢筋网上。 塔主水槽基础与池底板间要按图纸留施工缝，止水带安放要用固定牢，接头采用对头灌筑接头（厂家做）、泵车浇筑完毕砼后，覆盖两层草袋，洒水养护，养护期不少于14天。 基础杯口设计在水池底板因此模用专用杯芯，杯口基坑随底板施工同步进行。 底板施工完后，为了避免筒壁施工时掉落的砼粘附
11、底板表面，在底板砼浇筑后，铺盖两层草袋进行养护，养护结束后不取，待水塔筒壁到顶后连同砼等杂物一起清理干净。3.4 人字柱施工 冷却塔人字柱每塔44对，88根。首先把水塔环梁底模按图纸支设牢固并将人字柱口留好，绑扎人字柱钢筋、安装固定钢筋保护层垫块、支安人字柱模板、浇筑人字柱混凝土。3.4.1现浇人字柱模板制作：采用25厚钢板卷制成直径580圆筒，将圆筒分成两半部分别制成两扇圆弧模板。圆弧模板焊好肋条定型钻出M16孔，弧型模板具备足够强度刚度，两圆弧可自由对头接长又可以对扣成直径580圆型模板，用螺栓紧固后园模板接缝严密，为提高园模板刚度在模板四周备上钢管以增加模板侧向抗弯能力。 3.4.2钢筋
12、绑扎：绑扎钢筋前首先搭设脚手架、铺设跳板以供绑筋人员多层同时绑扎同一条柱子。先把18条螺纹28钢筋套进螺旋箍筋、而后分别穿入柱墩中利用固定圈将筋绑扎好点焊上、把螺旋筋撸起按间距绑扎到顶 为止，当检查无误后即进行支模。 3.4.3砼浇筑： 人字柱砼浇筑用罐车送灰多个柱同时浇筑方法施工，确保混凝土入模时塌落度达到180200。每次下灰高度不超500、采用加长棒捣固、浇到环梁底即停止。加强养护工作。 3.4.4脱模与养护： 砼浇筑后砼强度大于150MP后即可以脱模、脱模后的人字柱立即用塑料布包裹浇水养护，浇水养护期不少于14天。3.4.5 环梁施工3.4.5.1、模板工程：（1）、底模：环梁底模用=
13、50mm优质松木放样配制。在底模下铺断面为220 200mm的方木，长度3000mm，每跨8根，柱边各一根，其余均匀排放，环梁外侧为r=42362m的园弧网块，环梁里侧为r41688m，用=50mm松木放样制作，每300mm1对，上铺订三合板形成园弧。（2）、侧模：环梁外模采用定型组合钢模板，模一次到顶，外模分两次支设。为保证环梁外观美丽质量优良,外模采用新模板,外模平均900mm为一档,档与档间用=55松木条,根据环梁几何尺寸配制成大小头木条,木条与钢模间用M12螺栓连接,并在木条处设置外模板对拉螺杆。3.4.5.2、钢筋工程： 在钢筋绑扎前，先在环梁架上用钢管在+910米标高处，搭设钢筋靠
14、架，靠架半径放50mm。在钢筋绑扎合拢前40m围放大2cm。钢筋绑扎从一点开始向两端进行，环向钢筋采用搭接焊。钢筋绑扎成形后支设模时逐个拆掉钢筋靠架，使钢筋恢复到设计位置。 3.4.5.3、砼工程： 环梁砼分两节浇筑，每节浇筑从一点开始，两台泵车向相反方向进行最后合拢，不留垂直施工缝。在上节砼浇筑时，应对上次浇筑砼水平缝进行认真处理。3.4.6 筒壁 筒壁施工采用方框架翻模施工工艺。 3.4.6.1、中心测量： 中心测量采用吊中方法，吊盘通过设于中央竖井上的紧线器及悬挂于门架上的导向滑轮来调节，吊盘上悬挂一个50kg的线锤，在每节筒壁支模前都要进行对中。3.4.6.2、模板工程： 冷却塔模板采用水塔专用定型钢模，方框架支撑系统。在环梁支模时，严格控制外模标高，筒壁第一节模板直接放置在环梁模板上，先支设模，再绑扎钢筋。然后装砼套管及对拉螺杆，最后支设外模及支撑系统,根据计算斜半径，严格控制模上口半径。 第二节、 第三节模板依次进行，待第三节砼浇筑后，拆除第一节模板翻至第四节，如此循环翻板，直至塔到顶。 为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。 为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在塔筒支模前必须
