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1、品质基本知识大全统计手法应用益处质统计手法应用详述9.5W1H法011.八项质量原川一12SOgo晶基本知识-王英13.6Sigma简介N1.品质控制概论1.1品质控制的意义近年米,随着全球市场一体化的超势念来传明显,企业之间不断上演兼些、重组乃至强强联合的市场行为。产品的市场竞争,不再是简单的价格竞争,而是扩展到企业的研发生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展“的企业质量方针。力求拓展市场空间,获取更大市场份额。达到企业“水续进步“的目标只有建立运转良好的品质控制体系,用文件化的形式加以规定并严格执行,才有可能保证
2、企业生产出优良产品些达到“持绽进步“的最高经营目标。1.2品质控制的演热产品质量的控制发展到今天,主要经历了如下阶段:第一阶段,操作者控制在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作坛,产品从投入到产出霆磊工序的刷作都是由一个人籼完成,因此产品质量的伐劣也就由一个人负货.第二阶段,班组长控制阶殴在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐淇变成由多数人集中在一起,以一个组或班为生产单位,主要由班组长负资整个琴组的产品品质接制第三阶段检查员控制阶殴一战后,由于工厂管理工作的日益复杂,班组长的精力基本放在了组织生产、提高效率上,已很难兼管品质,因此设置专职品质检验员,籼协助班长工作,专门贫质
3、产品质量控制第四阶段,统计控制阶歪利用统计手段进行品质控制,是美国管理学家WA.SHEWART在1924年提出的,通过统计数据绘制挚制图李抽述抽桦结果,并判定批量产品的质量状况。采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。第五阶段,全面质量管理(TQC)全面质量管理同样源于美国,是由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的。它将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场谋研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段全员品管(CWQC)CWQC最先起源于日本,与TQC相比,它要求公司所有部门的每一位员工,通力合作完成公司的经营目标,包括亦品设计、生产及售后
4、服务全过程的品质控制,提倡全员品管全员参与的企业质量文件。乙3XQ2S0FEE企业在生产过程中,为了确保其生产的产品品质漾足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品品质进行检验,以判定其品质特性而检验的方法不外乎两种,即,全数检骋与拍拮检验2全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不逊湘的检验方法,全数检验适用于以下情形:(送检批数量牧少,检验简单明费用较低产品必须是良品产品中如有少量的不良品,即可导致该产品产生致命性的影响。22抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的。在二战时,由于岫争的需要,英、美等国将大量的民用工业转化为军事工业,此时,对产品
5、逐一进行全数检验是不可能的因此,在送验批的产品中,随机抽取一定数量的样本进行试验和测定,并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质检验标准连行比转,从而判定该批产品是否合格的方法称之为抽梳检验。抽样检验方法适用于以下情形(D对产品的性能检验霸要进行破坟性试验)产品的批量太大,无法进行全数检验在送检产品中允许有一定程度的不良咬存在选检产品需要较长的检验时间和软高的检验赔用22:1术语说明D抽样,在送验批中抽取一定数量样本的过程批:“同样产品集中在一起作为抽验对象批量,批中所吾单位数量,其大小用N表示样本数,从批中抽取的部分单位数量,其大小用n表示不各格判定个数样本中允许的最大不良品数,如该批产品
6、被检出的不良品数超过此数量,判定该批拒收合格判定个数样本中的最小不良品数如该批交品被检出的不良品数小于此数量,判定该批允收仁允收水准(AQLAceepubleQualigLeve)允收水准是供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下,认为棣种程度的不良品率可为客方接受,昆客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。当供方的不良品率低于此标准时,可判定诙批产品合格且为客方接受,反之,则判定为不合格拒收,AQL值的大小由不同的抽样计划决定22.2单次抽样检验单次抽样检验是从送验批中只拙取一次样本,根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法例:茨公司在其进料验收过程中,采用单次
7、抽桔检验,规定在抽取样本数a=80时,其合格判定个数Ae=5,不合格判定个数Re=6,列对该批物料的抽桔检验步骤为ZE送驸批lI_汕】着又样本Bo个肌】以榆驹样札中的不良品数政l一丨【5个或5T以下肘6个或6个b上时判定议批允收判定试技拔收2.2.2双次抽桔检验双次抽桦检验是在送验批中抽取第一次样本时,检验的结果可能判定该批为合格不台格、保留等三秋情况当该批判定为保窗时,为了继续判定该批合格与否,应追加第二次抽桦,根据第一、二次样本检查结果,判定该批合格与不合格的抽样检验方法例:茨公司在其进料掐收检验中,第一汀抽取样本数n=80合格翊定个数Ae=8,不合格判定个数RE=7,第一次抽桦时检出的不
8、良品数为5个,为判定该批交品是否合格,迭加第二次抽样检验,样本n=80,聚计样本数n=160,合格判定个数Ac=86,不合格判定个数Re=9,则该批产品的双次抽桔检验步骠为nnouuunanan助“许振疫的不氓政3FRSTRTW_csf|标沥招60途行胡助一、二汀招发顾的不民怡数7颂7仪Edie刑河浩兄收SfhagfiLLLEREN3.不合格品产生的原因3.1不合格晏产生的原团一一变明如果工作条件(人员、机器、材料、方法、环境等|保持恒定结果(品质)将会是100%的好或坏,不会有任何变化。但是,工作条件永运不会完全相同,因此结果(品质)相应地会发生变化。人厉咫砚节芸7任何一个与结果(品质)有关
9、的工作条件变动,结果也就会随之变动。有些变动旱螯盟营檗变动在规格范围郴而有些变动导致的结果变动在规格范围以外,产生了243.2导致品质变异的常见5因素4M1E)G人(MAN)a、人员焦练度b、工作情绪C、是否依标准作业设备(机器、工夹具)(Machineny)2、机器安装与设计不当b、机器设备长时间无校验c、机器、设备的维修、保彗不当、设备加工能力不足_e、刀具、模具、工具品质不良f机器精度不材料(Material)a、使用未经检验合格的材料b、材料或配件的误用c、材料或配件的品质变异工作方法(Method)a作业流程变更b有无依从作业标准书作业“作业规程、方法、应对措施不完善环境Enviro
10、nment)a温温度b隆明“C粉尘4.不合格品控制的关键即然不合格品是因为变异所发生,所以我们控制不合格品发生的关键就是尽量凑少异常变异的发生。这就要求我们(D对各工位人员进行相应的有效培训,并增强咸质意识寺机器、设备、工夹具进行定期保养和校正选拂品质稳定的供应商提供物料并执行相应的验证各工位要有作业指导书,并严格依作业书进行作业留意周边环境变化搞好现场5)推行先进的品质管理体系,如ISO9001等L5.不合格品的判断对不合格品的判断,涉及产品的符合性与适用性两种不同等级的判断:1.符合性判断检验员按检验标准检验产品,判断产品是否符合要求,正确作出合格与枞的界定2,适用性判断对不合格口是否适用
11、,则不能要求检验员李承担判别的质任和权限,宁是一项技术性软强的判别,应由相关部门课长级人员,根据不合格程度及对产成品品质的最终影响程度,确定分级处理。_6.品质统计的手法品质统计手法是工厂品质管理过程中经常运用的重要手法。主要是通过对各种相关资料的收集、分析和利用,以用来误实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。主要应用于产品的设计、生产过程的控制、防止不合格晏产生、咤质问题的分析、查找原因、确定产品和过程的限定值,预测、验证些测量和评定产品质量特性。为了达到上述目的,就必须选捧适宜的统计方法6.图示法(真方图洁程图敞布图柏拉图余果图等主要用于进行问题的诊断,干据此选择适宣的方法进行统计诊断62统计控制图CCR、P、C控制图等主要用于临控产品的生产和测量过程63实验设计主要用于确定喻些变量对过程和产品性能有显著影响64建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程动作的条伟或产品设计发生变化时对产品或过程的特性进行分析6.5进行变量分析对各变量构成进行评估,以各变量占总体变量的比例作为最佳的质量改进机会的依据。为控制图、产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案6.6抽样计划
