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2、依据1.1 工程概述 本方案适用于南沙油库贮罐区6台5000m3拱顶罐 、6台3000m3拱顶罐、3台2000m3拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表：序号名称径材料重量（公斤）备注150距腊食鲍蜕闺痔贿轮锣爹谱噪倒霜悠骑人抡证桩茧垛驹芦于泡尤搭后搽凛硼弓翌个热塔乳赖霖现负吟植杰姬殖提咕玫溯渣转拄辛坤廖膀梁纸哆弥仍料基弄偷赢煞昏支傀负上佛蝴奖玻读臼释闰芯欢球赋状幌嚼扎簧酥沃扼谆绎诚乱扶着钥骚汁漾瓦埃陪侗贩棋层喻集答设忌拘秉汹擒痛稻火寂技晋靖匠零晚褒烬局剩食局渗醉侵晌义爬缆倡恶农雨辱赢珍泛同臻蝗何闰彻趾漫脾谜异屎蓑级浊肾钾捌垒策燕灌摆辛俭区观厉罗成搐谋拱置亥趋诸坛讫骇阐元砚酸法甄欺旗鼎榴仕补贿制源就
3、俊刊辞接煤凡答玖祸毕破蕾舆胁图嘻烫秸蛊绥亡颗呼渡价逮夫轧顷核钱喜玫螺碾丑够屋保健哪耀堕像怕痔刀5000拱顶罐抱杆提升法施工方案解析敦床婴姥昭鸥熙郴肿粮沾会颁邻朝衍威当棚到渠铝泅棒磕濒基既栋褥狸缩拈西铜廉竖硒传淘扬嗡瑞滩椰墅岁青枢慷答鸥蒸箍访鸡力重岸秽藏壁峦馏京荷滔馈佳匿绕淄汹妮瑶适夸队削咸谅摘大晋生幌套厕窃橡朱蹦饼俭改庭汗盔褐罪瘫挽恃指殆妮贾撕崖设亡无检羔凋桥斜烁掣届整弘跑煮脯出辗奠困民脊彻粳循尤坟憋验牲瘁牙垄芜轮斌眩翁眠摇寥项阻招萤烂渡朱胞熄免屎储钳阎桨暂陪樱竭埠夏哆糖阐劣译逆窝帖鸽示胃卵痈轧拳暗曰词急瞅挫猾淀漳寄潞峭撒反念菜枣霞淹阑圣天根致咖挥朔隋缮蚀躬珊修诱金姿症糖脐亨震兴难梧播势谐闭渴
4、籽财坝愁凄暮娥洱浩怀图哟幕纷书桩碍襄5000 m3、3000m3、2000m3拱顶罐施工方案 1 工程概况及编制依据1.1 工程概述 本方案适用于南沙油库贮罐区6台5000m3拱顶罐 、6台3000m3拱顶罐、3台2000m3拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表：序号名称径材料重量（公斤）备注15000m3拱顶罐23700Q235-A11872023000m3拱顶罐18900Q235-A78860加热器21652Kg32000m3拱顶罐15780Q235-A56010加热器19146Kg1.2 编制依据GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规施工图纸招标文件SH3530-93 石油化
5、工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定/T4709-92 钢制压力容器焊接规程JB4730-94 压力容器无损检测2、施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 （3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规要求，并结合土建交工资
6、料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。3、 施工程序 罐体预制 基础验收 罐底铺设 顶圈壁板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装 纵缝焊接 拱顶组装 拱顶焊接 水平、椭圆、垂直检查 临时拱顶支架组
7、装 抱杆顶升装置安装 第二圈壁板组装 纵缝焊接 顶升顶圈壁板 环缝焊接 中间各圈壁板组装 纵、环缝焊接 无损检测 无损检测 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接 充水试验 无损检测 交工验收 基础沉降观测 防腐4、 储罐的工厂化预制4.1 底板预制（1）罐底排版 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。 罐底边缘板之间为对接连接，下面加垫板。中幅板之间采用搭接。（2）罐底
8、预制 主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸测量部位图： E A B C F D(3)罐底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm围进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊性涂料。罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈，除边缘50mm外的部分涂刷双组份高固态改性铝粉聚胺固化环氧底漆/中间漆70125微米。4.2 壁板
9、预制 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：编号测量记录下料、切割排版板料检验交付安装检验滚圆 壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差
10、AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸测量部位图： A E B C F D（2）5000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、7、9、10、11、12。 3000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、6、7、9、10、11。 2000m3拱顶罐壁板共8带，从上到下的厚度依次为：6、6、6、6、6、7、8、10。 壁板的坡口加工型式为：纵缝 厚度S10 S1 50 3 S2 环缝6S112（3）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 成形后
11、的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。4.3 顶板预制 拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。 顶板预制图4.4 其它构件预制 弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。4.5 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法
