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1、.,软管总成检验规范 技术要求 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表 1 软管切口垂直度,1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表 2 的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现 象，软管内壁无损伤。 表 2 剥胶长度表,软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成 长应符合要求。 软管总成长度的公差应符合表 3 的规定。 表 3 总成长度公差表,.页脚.,1,.,1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表 4 的规定。 表 4
2、装配角度公差表,1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表 5 的规定。 表 5 芯子内孔变形量表,分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表 6,.页脚.,2,.,表 6 套筒扣压尺寸表,软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 进行静压试验，按爆破压力的 1/2 倍作为静压试验压力，保压时间为 45s-60s, 不得有渗漏等异常现象。,.页脚.,3,. 1.10 总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。,检验 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规 定要求。 对 1.1、1.2、1.4、1.5 条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验； 对 1.3 条
3、 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 对 1.6 条用角度测量工装进行检验。,对 1.7 条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 对 1.8、1.10 条用目测进行检验。 对 1.9 条在静压试验台上进行试验。 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤 及灰尘杂物进入。 软管总成试压抽样检查和全检的规定。 下列情形应进行 100静压试验：,.页脚.,4,. a. 软管内径13 的总成。b. 软管质量问题较多时的总成。 棉线管等低压软管，100外观检验，不作压力试验。 对 1625 通径的软管总成，按表 7 进行静压抽样检查。每批抽样检查应 100合格，
4、 如有一根不合格，应作全检。 表 7,对 32 通径以上的大规格总成或在试验压力机上难以测试的总成如：法兰系 列总成等， 必须对直芯进行 100的内孔变形量检测。 对第一次使用的软管加工的软管总成，应抽查一根按 GB/T5563 进行泄漏 试验、爆破 试验。 由质检部挑选质量问题较多的总成不定期的进行泄漏试验、爆破试验。 所有总成的外观均应作 100的检查，除 2.8 外的项目按表 7 进行抽样检查。 软管内径 小于 4 的软管总成，需进行 100的通孔检查，以免扣压后芯子 的非正常变形造 成管路堵塞。,.页脚.,5,附录 最小 通 过 量检验方法:用规定的芯棒或钢球插人经扣压后的软管总成接头内 孔，芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A的规定,.页脚.,6,.,JB/T 8727-2004 附 录 A,(规范性附录),芯棒或钢球尺寸,附表 1 芯棒或钢球尺寸,附表 2 液压胶管出场检验报告,.页脚.,7,.,
