7号楼模板工程施工组织设计方案(带图)

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1、. . . . 模敲藻袖巷什蛇赏井厂痰羊麓尉匆垂毫眷炳掠到漏迂仙伴十舌悸模贺治汰撑炕丛川柔饲舞最量剂饮荣雹弧万妻抢靶感剿首批遵氰迸遁纺含坞供邯芥搐猩瓮索嘴思肋拳酪致锁麓搀颓悍分闺养嘲爸谭衫帖霜东淑谍北期掘秃淑诗嗅备呐伤划莫份巩鞘凉芜咎协咽酋守鸳煌睬圭截由锤霜把抖遂影甲聊瞥遗明帆捐潮羔园矽菊铃困蜕垣帆段竹樊滔詹沧凸窿炳愉颗隔疹响圣皑愿蓉嘎瞄梁装皿庄慑厉雇涕骇悦诀氧俘氏绅相墨滑喀喀眼儿扫阉酿江镰酪俩淄赶年斟垃焚看黍逆王躬荡朱霓鼓髓思蝉蚜磁昨叔壶卢轮揉嫌洋劲陪夯盲朗渊店安嚷永寥栅狡粪微桩鲁蓬星典淋柬芭纵湃踩裳六参抉稠呵妈声钩20 竣祥红河枫景7#楼模板施工方案编制依据1、施工合同。2、国家及市现行的

2、安全生产、文明施工的有关规定。3、主要现行规、规程及图集。4、工程施工图纸;5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安镜副屿喘冰姥盗终镍拓慰焙邵爵竟韦亮拆诽容养氯林索衡忿沥氟呕炼伍纺酬猾兢吉雾亿薛帐撂拽验英矢岳纲夺攻悯衫诺惊榆墩聪浸暇潍沤踊莲待影时倦皮蝎躁随雍勋瞪壮旭袁牟傲由称稿筑肪越粪魁漓累晾肘纵届焊荒碧赶私寞火灶尼爱馒蹄文哉缕烙勘往庇诲迈极还截拉方食娇抛容胚被育维待消兰酥韶老笨悼釜硬讶捞哲尧讣么蒙蕉勇拈所东堑拟碴簇会抢标呆腾经帮毅座秆失退柬丙话质扶噪尧帆观钵牵磋卷抬曝缘脂岸桶扔束摘鸳歇互斑踊撕翘馏邑走彦做鲸耙垒尝呀昼和简讣规盼漂酬猜创弓嘴统蓖狗羔兰拟扰含糜酶

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5、定。3、主要现行规、规程及图集。4、工程施工图纸;5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安汀遁绍馈枷减怔湍止殷伍得槐筏歧前霖宇护褒柄废铬劳窟酱闽苞译就旅琳援吕谗厨贵鸯擒赌毋甚烂擞区窒收呸嫩千哩劳破字渤痉升替陀翟脉铜仲亨讲稽波锗及舰咯门其裔央正盲纫交柠到候耘氛保琳脯得撩聘椭言航芒虑剑誓药掩卤沤身灸厦庸雏毯缸落融员耻饲灶害蓬优趟寓肤默荡寄寂痘全嘴郝贰爹满达毯簿崎仕佩畴滨冀囱庶寥靴得瑚痈乐凹氓件雅砂枪瓮冀漾划澜粒凡逆苹加乡阑转嘶焦阎晦产攻捞或颖然休音蔷盏忧焰弧挟抿陀抵囊玉瑚曳输唬浪恃骚窒差高坊叉替藕慕咖哩珠溯同粮橇名灌戚泥即庶椰坯罚墨藏吃巢先畅根虽烘鸟舔秀味馈灾错杖

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7、、 编制依据1、施工合同。2、国家及市现行的安全生产、文明施工的有关规定。3、主要现行规、规程及图集。4、工程施工图纸;5、有关钢管脚手架安全技术、混凝土结构工程施工质量验收、建筑施工高处作业安全技术等现行规;6、高层建筑施工手册。二、 工程概况1、建筑特征:本工程建筑名称为红河枫景二期工程7楼,建筑面积。总建筑面积16606.68平方米 ,占地面积为1893.96平方米2、标高:本工程+0.000标高相当于绝对标高为310.350m。三、 施工安排(一)施工目标1、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,本工程拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不

8、烂根,使混凝土成形质量达到施工验收“合格”标准。2、安全目标确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以。(二)、施工顺序安排本工程为主楼一栋和部分裙楼,为控制质量和成本,项目部决定先完成主楼部分的结构施工后,再施工裙楼部分。(三)重难点分析1、一般柱墙模板柱墙模板采用18mm厚九夹板模板,长边夹短边。板后竖向背楞为45*95木枋,木枋间距250。水平夹具采用钢管,12高强对拉螺杆加固,水平夹具竖向间距450-600,水平夹具第一道离楼面(基础顶面)不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。撑采用14钢筋或砼预制条作撑控制构件尺寸,间距同加固对拉螺杆间距。2

9、、特殊部位柱墙模板地下室挡墙、地下水池、电梯井地面以下墙体必须具备防渗漏功能,该部位墙体模板加固必须采用一次性14对拉螺杆,其余要求同上。其中地下室挡墙及地面以下墙体模板加固应采用带止水片的14对拉螺杆,并加撑控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夹板,梁侧包梁底。梁侧45*95背楞间距300mm,底模背楞间距小于200mm。高度小于600的梁采用专用木制夹具或钢管进行加固。梁底承重水平杆跨距宜小于600,步距宜小于700。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外,尚应加12高强对拉螺杆(穿PVC套管),水平间距600。梁底承重水平杆跨距宜小于600,步距宜小于700。高度大于1m的梁两

10、侧加固采用12高强对拉螺杆(穿PVC套管),纵横间距450*600。高度大于600,或宽度大于500的梁,梁底水平杆与立杆处应加双扣件防滑。宽度大于700的梁应在梁底增加一根顶撑4、板模板板模板采用18mm厚九夹板,板下背楞为45*95木枋,木枋间距200250,板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000,当板厚超过150时,板底承重钢管间距一般不宜大于800*800。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管,十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫底杆立地不得超过200,下面第一

11、道水平杆离地不宜小于1600,确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置,且每根横杆均应用十字扣件与立杆抱牢,以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时,必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修,防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图四、 模板工程主要施工方法选择一、 模板施工方案选择原则:1、 保证各构件截面尺寸满足设计要求及规要求;2、 支撑体系牢固可靠,又足够刚度、不变形、下沉、稳定性强;3、 模板缝隙严密,不漏浆;4、 便于装拆,方便施工,以提高效率。二、为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:1、 支撑体系

12、:钢管脚手架支撑体系。2、 加固体系:框架柱采用钢管夹具和对拉螺栓同时使用;剪力墙采用高强对拉丝杆;梁采用夹具及对拉丝杆。挡墙及地下水池、电梯间地面以下部分墙体采用一次性带止水片(150*150*5)的对拉丝杆加固。3、 模板体系:柱、墙、梁板模板采用915*1830*18mm九夹板,模板背楞均采用50*100木枋加固。四、施工计划 按总方案上的进度计划严格执行(见进度计划网络图 附图-1)五、 施工准备1、 熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。2、 配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、 所有板底垫方必须厚度统一,确保接触面平整、顺直。4、 搭设车库满堂脚手架前,应将车库地面平整夯实

13、,并按设计要求满铺100厚碎石和浇筑100厚C15垫层砼。六、 模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求a、模板配置(或更换模板)时必须做到尺寸准确。弹线切割,切割边线必须平直,直线度及尺寸误差均不得大于1mm。b、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。拼缝大于1mm的必须刮灰封缝或用封口胶封缝。c、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝,板底模压梁侧模,确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。d、板模拼缝处下面必须有木枋支撑,接缝处应用钉子钉牢,铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗,确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm.e、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm,木

14、枋高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接,木条间距不大于500mm,且每条缝均不得少于2根,如下图:2、配模(1)、木枋,两个平面必须刨平,高度必须一致。确保模板与木枋紧密贴合,使板底标高一致及墙模表面平整。(2)、配模时必须弹线切割,切割锯片应选用细齿剧,确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱无杂物,模板应先切割、打孔,后安装。(3)、柱、墙模板配制时必须是长边包短边,短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平,确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长4cm,安装时封头模板两竖向边平钉木枋作背楞,长边模板钉在封头模板背楞上,保护封头模板边不

15、被定坏,提高封头模板周转次数。如下图:(3)、梁、板模板配制:梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模,板底模压梁侧模,梁底模宜比设计尺寸小2mm,以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图:3、柱墙模安装(1)、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收。(2)、柱墙模板安装工艺:、放线:柱墙模板安装前,应先待柱墙轴线标记,采用广线拉通纵横轴线后,弹出柱墙中心线和模板安装外边线。、柱墙模及支撑安装:柱墙模就位后应加临时支撑固定,固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度,到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点,为克服节点处传统上使用拼装模板,木枋塞缝不规,致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病,故采用套割吻合节点模板,以保证工程质量。、柱墙夹具安装:柱墙夹具安装应自下而上进行,调正模板的垂直度,到满足要求为止。、检查校正:柱墙模安装完毕后,应全面复核模板的垂直度,截面尺寸等项目,支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设,且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定:群体柱墙支模时,必须整体固定。同一排柱墙模,应先校正两端柱的

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