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1、表 A.0.1 施工技术交底记录 交底日期：2017 年 12 月 21 日,1,2,二、静设备安装 1.1.1 设备基础验收 基础移交前，基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。 基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑 物上应标有坐标轴线。 基础外观与表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须 清除干净。 基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：,5）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。 1.1.2 基础处理 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般
2、不小于 10 mm,密度以每平方米内有 30 50 个 点为宜,表面不允许有油污或疏松层。 放置垫铁部位的基础表面应铲平。为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁，座浆法施工步骤如下： a、凿坑：在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和 宽度大 6080mm,深度应不小于 30mm 且座浆层砼的厚度不少于 50mm。,3,b、清洗：用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约 30min，坑面在浇捣前 24h 内保持湿润状态。 c、刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接， 水泥浆的水灰比
3、为 2：12.4：1。 d、搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后， 再加水及早强剂搅拌。搅拌好的混凝土在 15 分钟内用完，超过时间不得再加水使用。水灰比根据材料的 干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。 e、浇捣：将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间 高四周低的弧形。 f、放置垫铁：当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂 直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。 g、
4、垫板标高及水平调整:按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为 0-3mm），拍实垫板四 周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面 25 ，随后在砼初凝前再次复查垫板的 标高及水平。 h、养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和 振动座浆垫板，当温度低于 5时不要浇水。 利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许 偏差为 2mm/m； 安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安 装，否则须进行调整，直至合格为止。 1.1.3 垫铁的选
5、用及安装要求 设备安装用垫铁根据设备重量按规范相关规定确定垫铁规格。 裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁。鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置 2 组垫 铁，裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。 垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下； 每一组垫铁组的高度一般为3060mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘1030mm 。垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜 度宜为1/101/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3 。 设备的检验与验收 设备开箱检验和保管
6、设备开箱应在总包单位、建设单位、监理单位有关人员参加下，对下列项目进行检查，并应作 出记录： a)箱号、箱数以及包装情况； b)设备的名称，型号、规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏；数量是否与装箱清单及图纸相符合； 1.1.4.1.2 设备及其零、部件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 设备及其内件进场后应进行检验，并需提供设备及其内件的出厂合格证及安装说明书。检验合格 后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管； 设备应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。如需现场停放较
7、长时间,则必须 不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补 刷； 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。 1.1.5 设备的安装 1）设备就位前检查： 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。安装前应核对出厂 质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。 设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心 划线为基准。,4,(2)卧式设备的找正、找平利用水平尺或 U 形管进行；,A,设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无
8、误后进行就位。同时对各 个管口方位进行核实并作好纪录。 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量 。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。 设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。 设备按照到货进场顺序安装，对于中小型设备可以根据设备重量选择合适的吊车吊装就位；对于大型 设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时，其滑动侧的地 脚螺栓先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下 0.51mm 的间隙，然后将锁紧螺母再次 紧固以保证此间隙，采用滑动底板时，底
9、板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并 涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间； 设备的找正、找平（附：立式、卧式设备找正图） (1)设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为： (2)设备支承的底面标高以基础标高基准线为准； (3)设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准； (4)设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准； (5)卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。 3)设备找正、找平应符合下列要求： (1)立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行； 上部,中部,下部,h,基准
10、线,DE,BC,CE,BD,L,5,(3)设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整； (4)设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：,设备二次灌浆 设备找正、找平工作完成，填写安装工程工序质量控制表及相关资料，报监理、业主进行共检，共检合格 后方可进行垫铁点焊及设备的二次灌浆工作。 各种换热器安装后按规范要求需对管程/壳设计压力高的一侧进行严密性试验，试验介质业主确定后方 可做试压工作。试压应征得项目组工程部及监理并检查确认、同意后，方可为合格。 三、动设备安装 1.2.1 动设备基础验收： 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，且基础表面不得有疏松层；
11、基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：,3)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清理干净； 1.2.2 设备开箱检验 对照铭牌检查并确认是否与设计定货相一致； 检查传动设备在运输过程中有否损坏，确保所有螺栓与螺母紧固；,6,对照装箱单与备件清单，检查传动设备、附件及备件的件数是否齐全。如有问题及时提出解决。暂时不 进行安装的设备附件分类妥善保管； 设备开箱必要时供货方、业主、监理、施工单位共同参加开箱检验。 1.2.3 设备就位 设备的安装就位现场全部采用吊车进行；另根据现场实际情况，可搭设设备运输用道木垛，设备吊起后 利用预先准备好的倒链牵引至道木垛上，再用倒链将设备进行
12、就位； 动设备吊装就位后，整个设备用彩条布进行包扎，位于框架内的动设备还应在设备的上部搭设防护棚， 以防止上面落物砸伤设备。平时设备包扎的彩条布不得随意去除，若设备需要进行找正或其它方面的施工， 在工作进行时可以将其拆除，在工作停止和完成后，都应将其恢复，以保护设备不受损伤。 1.2.4 动设备的找正、找平 1)动设备找正、找平的基准面位置按下要求进行： (1)泵壳顶部的精加工面； (2)泵壳支撑面； (3)泵的法兰面； 2)动设备吊装就位后，对设备进行初找正，初找正主要是进行设备中心位置及标高调整，并使设备的水平 度接近于设备最终找正的水平度，并经检查合格后，进行动设备的一次灌浆，灌浆的要求
13、如下： 地脚螺栓上的油污和氧化皮等已清除干净，螺纹部分涂少量的油脂； 灌浆前，将地脚螺栓预留孔内积水和杂物清除干净，灌浆处清理干净，灌浆采用细石混凝土，其强度 比基础的混凝土高一级，灌浆时捣实，并不得使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度； 灌浆后还需进行养护；以保证灌浆的质量； 一次灌浆后，待灌浆混凝土达到设计强度的 75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。 3)动设备的二次找正 (1)平度找正 动设备一次灌浆达到设计强度的 75%以上后，对其进行水平度的精找正，测量点应在泵进出口法兰、轴 外露部分或其它水平面上:离心式泵横向安装水平偏差应小于等于 0.20/1000，纵向水平偏差应小于等 于
14、 0.10/1000。如果不水平，则松开地脚螺栓，重新进行找正，直至达到要求为止； 水平度合格后,拧紧地脚螺栓螺母，并将找正用的调整垫板进行点焊固定，垫板点焊时，在垫板的侧面 进行，不得在前端进行，以免影响设备整体水平度； 泵二次找正合格后，进行二次灌浆。泵的底座顶面上的开口进行二次灌浆，泵座与电机座要灌满浆， 灌浆后机座里面不得有气腔； 轴对中找正采用百分表双表或三表找正如图二； 一般情况下使用双表找正，利用找正支架和两块百分表装在电机或泵的联轴器的径向与轴向上，转动 主轴，测量对应联轴器上的轴向偏差和径向偏差，根据读数可用计算法或作图法，确定被调整轴各支脚的 调整量和调整方向，通过调整使机
15、组达到对中要求。具体如下： a.将百分表架固定在泵侧联轴节上，同时缓慢盘动泵侧和驱动机侧联轴节，在联轴器互成 90的四个位 置测得两轴的径向及轴向百分表读数； b.按下列方法计算出对中偏差数值： 两轴线径向位移量计算公式: ax=（a2-a4）/ 2 ay=（a1-a3）/ 2 式中：a1a4百分表分别在 0 、90 、180 、270 四个位置上测得的径向表读数，毫米； ax两轴线沿 x 轴径向位移，mm ay 两轴线沿 y 轴径向位移，mm 两轴线轴向倾斜计算公式: x=b1-b3 y=b2-b4 式中：x两轴线沿 x 轴的轴向倾斜； y两轴线沿 y 轴的轴向倾斜 b1b4 百分表分别在 0 、 90 、 180 、 270 、四个位置上测得的轴向表读数,7,当随机说明书中有明确规定的应按照说明书中的要求进行； (5)动设备的配管完毕后,应对联轴节的对中进行复测,如有超差,则要拆除管道后进行重新调整其对中, 同时调整配管，直至联轴节对中合格。 单体试车 鼓风机单体试运转 1)试运转前的准备 彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。 检查各连接部位有无未紧固的地方，配管的支撑是否完备。 c.轴承箱应清洗并应在检查合格后，按规定加注润滑油。 d.将符合规定的润滑油加注到油标两线之间。 e
