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1、铸造,2、写出铸造装配图上所指部分的名称。,3 铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得 铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有,摸样制作,芯盒制作,1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。 配型砂,造芯,配芯砂,合箱,造型,浇注,熔化,落砂,清理检验,铸件,1,2,型砂和金属。 4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特 种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。 5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸 造用的湿型砂主要
2、由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、 耐火度、退让性等方面性能。 6、 芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸 样上也有芯头。 7、 型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、排气。 8、 摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型 面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。 9、 比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。,10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一
3、个完整的 手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工 序。 11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸 造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw 12、铸造的优点有 1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。 4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工 的工作量。 13、浇注注意事项有：1、浇包内
4、的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。 2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。 4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防 CO 气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。 锻压 1、 锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善 其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。 2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能 锻压的金属材料有铸铁。 3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。 4、 锻件加热的目的是提高其
5、塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属,开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、 坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件， 应用坑冷或炉冷。 5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧 化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。 6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部 分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是 75kg。机器自由锻的基本工序有镦 粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种
6、，常用自 由锻锤有空气锤、蒸汽锤。 7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷 1-3mm 热 6-8 范围之内，冲压基本工序 分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。 9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的 型号是 Q11-6*2500，其含义是能剪厚 6mm,长 2500mm 的板。 10、标出如图所示空气锤各部分的名称：,焊接 1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一 种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔
7、焊、压焊和钎焊三大类。焊接 技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器 产品、锅炉反压力容器的焊接。 2、 用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反 接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度 比正极的温度高。,3,4,3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。 药皮的主要作用有三个： 是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； 是机械保护即药皮在电弧高温下
8、熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和 氮对熔池的侵入； 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗 合金等作用。 5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为 BX1-250，额定 电流为 250A,焊条直径为 3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的 方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达 8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运： 气焊：主要用于焊接厚度在 3mm 以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及 对铸铁进行补焊
9、等，在无电源的野外作业场合。 点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接； 氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊 性能合金钢。 8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫 形、双丫形、带钝边 U 形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。,车工及切削基本知识 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀 具的移动是 进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 切削用量亦称切削要素，指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素，车削外圆时， 如
10、主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度 逐渐变小。 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示： 为 前刀面； 为 主后刀面； 为 副后刀面； 为 主切削刃，担负 主要切削 任务； 为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务； 为 刀尖,刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热 性和化学稳定性、良好的工艺性能。 车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度 每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺
11、上的刻度，因而主、副迟每格 相差 0.02 毫米。 型号为 C6316 机床，其中以 C 表示 （机床类别）车床类，6 表示 （组别代号）落地及 卧式；1 表示 （系别代号）卧式车床，36 表示 （主参数）床身上最大回转直径的十分之一， 能加工的最大工件直径为 360mm 。 根据图示填空说明部件的名称及作用。 1 为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 4 为 光杆，5 为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是 4 用于 除螺纹外的一般切削，5 用于 切削螺纹。 6 为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头
12、打孔。 7 为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。,车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车 螺纹 八种。 安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 1.52,5,6,倍。 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有 中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手 应立即取下， 以免开车后飞出伤人。 车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件 三种情况须停车进行。 粗车的目的是 尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。 精车的目的是 切去余下的少量金属
13、层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。 车锥度的四种方法分别是 宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削 锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用 靠模法 车锥面。 车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。 螺纹的旋向分为 左旋 和 右旋，不同的旋向是靠 车刀进给方向 的不同产生的。车螺 纹时，车床溜板箱上的 对开螺母 必须闭合。 孔加工的方法有 钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为 镗 和 铰。 切断的两种方法为 直进 和 左右借刀 法。 与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力 大，安装精度 高，不方便的是安装工件时必须 仔 细找正。 跟刀架
14、多用于加工 细长光轴，中心架多用于加工 细长阶梯轴。使用两架的作用是为了 防止 因工件刚性差而引起的加工误差。 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用 弯板 安装工件，由于 偏向一边， 要在另一边 加平衡块，以减少 转动时产生振动。 试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。 答： 试切的作用是保证加工的尺寸精度。 过程： （1） 开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触 向右退出车刀 按要求横向进给 ap1 试切 13mm 向右退出，停车，测量 调整切深至 ap2 后，自动进给车外圆 如图所示的齿轮坯： 车右端面时使用的刀具是 弯头刀（90偏角）； 加工45H7 孔的工序是先用 麻花钻 打底
15、孔，刀具的安装位置为 尾架，再用 镗刀 镗 孔，刀具的安装位置为 方刀架； 车85 外圆时使用的刀具是 90偏刀。,数控车 用 计算机 对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是 传动 链短、刚性高、轻拖动。 数控车床的主运动是 普通 驱动；进给运动是 伺服 驱动。 机床坐标系的确定：一般都是假设 工件 静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床 各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为 z 轴，取刀具 远离 工 件的方向为正方向。 G01 属于 准备 功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。 M03 属于 辅助 功能指令，表示的含义为：
16、控制车床主轴正转。 右图刀具若由点 a 移至点 b，其终点坐标： 用绝对坐标表示，为 x80z40 用相对坐标表示，为 u40w80 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下 急停 按钮，然后调整正确后在进行操作恢 复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床 回零。 程序第一次试切削时，程序需要以 手动/单段 状态执行，执行时手要虚扶在 急停 按钮 上。程序执行完整一遍检查无误后再调到 自动 状态执行。 简述数控车削的操作过程。 工件安装； 建立工件坐标系 ： 开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下 编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上 X 轴和Z 轴坐标值清零、机床再次回零； 程序编辑； 零件加工。,特种加工和注塑加工 1. 特种加工所用的能量形式有 电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。,7,8,与传统的切削加工相比，其主要特点是：1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、 化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加 工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 电
