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1、沥青混凝土路面施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工。 2 施工准备 2.1 材料 热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定。 2.2 机具设备 2.2.1 主要机械设备 2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2 压实机械：6 14t双轮钢筒振动压路机，16 20t轮胎式压路机, 1 2t 手扶式 小型振动压路机。 2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 2.2.2 施工及检测工具 2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子
2、、镦锤、烙铁、手锤、测 镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 2.2.2.2 检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、 钢尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行 施工。 2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥 青混合料接触面应涂刷粘结油。 2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。 对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监
3、理验收合格后进 行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够， 施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 2.4 技术处理 2.4.1 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审 批后组织交底。 2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后 勤和设备保障等全过程处于受控状态。 2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运 输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。 3 操作工艺
4、 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线：参照本册“ 公路与城市道路工程施工测量工艺标准” （ 101 ）测放。 3.2.2 沥青混凝土混合料的运输。 3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应 进行教育培训。 3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止 沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1 ： 3 ） 。 3.2.2.3 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料 的离析现象。 3.2.2.4 沥青混合料运输车的数量
5、应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前 方应有运料车在等侯卸料。对高速路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车 不宜少于5 辆。 3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 3.2.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200 300 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 3.2.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白 料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。 3.2.3 摊铺 3.2.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确
6、认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规 定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 3.2.3.2 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺 机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重 叠 50 100左右。两台摊铺机宜10 30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离 析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机， 与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺 前设置摊铺机行走标志线。 3.2.3.3 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫
7、好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充 分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80 。摊铺机行走速度根据 沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2 4m/min，并始终保持匀速 前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高 程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m 。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧 度， 200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基 准装置， 摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对 滑
8、靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。 3.2.3.5 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平 板的 2/3高度，使全断面不发生离析现象。 3.2.3.6 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记 录。 3.2.3.7 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数 值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。 3.2.3.8 所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人 工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥
9、青混 合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行 找平 2 3 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等 施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。 3.2.4 碾压 3.2.4.1 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 （ 1 ）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6 14t振动压路机继续静压1 2 遍。初压温度不宜低于120 ，碾压速度为1.5 2 /h ，碾压重叠宽度宜为200 300 ，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 （ 2 ）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用
10、6 14t高频、低振幅振动压路机振压1 2 遍，然后采用16 26t轮胎压路机碾压2 4 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低 于 100 ，速度控制在4 5 /h 。 （ 3 ）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100 150，然后每碾压一遍向新铺 混合料移动150 200，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实 紧密。 3.2.5.2 纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染 时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边 要垂直， 线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立 即碾压。 3.3 季节性施工 3.3.1 沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做 好路面排水。 3.3.2 冬期环境温度低于10 时，风力大于45 级不宜进行沥青混凝土路面施工。 4 质量标准 4.1 基本要求 4.1.1 沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料 级配应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每 日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。 4.1.3 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
