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1、第五节 细长轴、薄壁及复杂外形工件的装夹方法,一、细长轴的装夹方法 1、细长轴的加工特点 在车削过程中工件受热伸长会产生变形，甚至会使工件卡死在顶尖而无法加工 工件受切削力产生弯曲，引起震动，影响精度和表面粗糙度 工件自重、变形、振动，影响工件圆柱度和粗糙度 工件高速旋转，离心力作用下，加剧工件弯曲与振动因此，切削速度不能过高,二、用中心架或跟刀架支撑细长轴 1、使用中心架支撑细长轴,2、细长轴的装夹方法,1)中心架直接支承在工件中间，见图1-28。,2)用过渡套筒支承细长轴，见图1-29。,第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法,3)中心架支承爪的调整，见图1-30。,(2)使用跟
2、刀架支承细长轴,1)跟刀架的选用，见图1-31。,2)跟刀架的使用要求。跟刀架的支承爪跟工件的接触压力不宜过大。如果压力过大，会把工件车成“竹节形”。,第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法,3)跟刀架支承爪的调整方法，见图1-33。,3、车削细长轴时减少热变形伸长,工件热变形伸长量L可按下式计算,1)使用弹性回转顶尖来补偿工件热变形伸长，见图1-34。 2)加注充分的切削液。 3)刀具应经常保持锐利状态。 4)采用乳化液做切削液。,第五节 细长轴、薄壁工件及复杂外形工件的装夹方法,式中 -材料线胀系数(1/)； -工件的总长(mm)； -工件升高的温度()。,二、薄壁工件的装夹特点
3、,一、工件变形的原因 1、因工件壁薄，受夹紧力及切削力变形 2、因工件薄，受切削热导致变形 3、在切削力作用下，容易产生振动 4、残留应力导致工件变形,2、防止和减少变形的方法,1、工件分粗、精加工。粗车时夹紧些，精车时夹松一些 2、合理选用刀具几何参数 3、增加装夹接触面积 4、应用轴向夹紧 5、加注切削液 降低切削热 6、增加工艺肋,三、在花盘角铁上装夹工件,在车削加工中，有时会碰到一些外形不规则的工件，如轴承座、支撑座等。不能直接在卡盘上装夹，这时可采用花盘、角铁上装夹。,1、花盘和角铁,花盘：花盘是一个铸铁大圆盘，直接装在机床主轴上，盘上有许多通槽及T型槽。 角铁： 2、常用附件 V型块 方头螺钉 压板 平垫铁 平衡块,3、在花盘上加工工件,1、花盘的安装 拆下主轴上的卡盘 擦干净主轴螺纹及定位面，放少量润滑油 擦干净花盘内螺纹及结合面 用装夹卡盘的方法，将花盘撞到主轴上 2、花盘的检查和修整 检查花盘面对主轴短线的端面全跳动误差小于0.02mm 检查花盘平面度 3、工件在花盘上的装夹方法,4、在角铁上加工工件,1、角铁的安装 2、角铁的检查和修整 3、工件在角铁上的装夹方法,
