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1、TPM介绍和红色模块实战,目 录,第二部分、 TPM推行步骤,第一部分、 TPM与自主保全,第三部分、 红色模块实战,第一部分：TPM概论,Total 全面、全员 Productive 生产 Maintenance 保养、维护,定 义,Total Productive Maintenance 全员参与设备维护活动 人的改善+设备的改善=企业的体质提升,TPM 的定义和特质,特 征,1 以整个生产系统的寿命为对象，建立将灾害、不良、故障为0 ”等所有浪费防患未然的预防体制。 2 建立追求生产系统效率极大化的企业体质。 3 各部门参与其中。 4 全员参与。,人的 改善,1 熟知设备维护的技能与技术
2、。 2 改变对设备管理的思考方式。 3 我的设备由我自己来维护,设备的 改善,企业的 改善,1 设备综合效率最大化 2 消灭计划保全、生产调整、设备故障、准备交换、速度低下、空 转、暂 停、产品不良、返修再 加 工等损失,1 生产性、品质、效益的向上 2 创造 一个整洁、安全、高效的现场,TPM的理念,TPM框架,设备的体质改善,人员 的体质改善,标准化 /规范化,简单化/合理化,Q、C、D、S、M 全面提升,自 主 维 护,专 业 维 护,系统化,企业的体质改善,教 育 训 练,6 S,一流企业,以房式结构来构架企业实施TPM的框架。,第二部分、TPM推行步骤,自主保全(AM)目的 依靠自己
3、维持操作确保设备的状态良好,“自己的设备自己管理”！,自主保全将一些基本的工作，如清扫、检查、润滑等由维修工转移给了操作工，目的是实现“自己的设备自己维护”。 自主保全是设备维护水平提高的表现，也是维护发展的必然要求。其特点就是完全由操作工进行。,维修人员 （专业保全）,设备,操作员 （自主保全）,目标是婴儿健康成长,目标是设备高效运行,开展自主保全的思想动员,自主保全实施路径 以6S活动为基础 通过自主保养发现问题并进行整改 通过标准化作业、培训（诊断活动、小组改善、活动看板等）等不断提高设备知识与保养技能,建构 “我的设备，我来保全”的体系,实现 发挥设备的极限、避免设备的老化、创造舒适的
4、作业环境并改变人员意愿,TPM的7个步骤（可分为红、黄、绿、蓝四个模块） 步骤 模块 时间 1 6S（基础） 红色模块 1-6个月 2 初期清扫，消灭微小缺陷 黄色模块 1-3个月 3 发生源及困难部位对策（三源改善）黄色模块 1-6个月 4 制定清扫、加油、点检基准 黄色模块 1-6个月 5 日常检查 绿色模块 1-6个月 6 自主检查 绿色模块 1-6个月 7 标准化、自主管理 蓝色模块,第三部分、红色模块实战,红色模块实施步骤,步骤1：示范设备选择,该设备的重要性； 设备完好性； 是否具有代表性； 评估该设备进行设备清扫与改善的难度及安全性。,选择原则,步骤2：小组成立及职责分工,示范小
5、组的成员构成：各方成员配置齐全。应含管理与技术人员、操作者，维修人员等，能确保阶段目标的达成。 组长的选择：行政职务一把手，或主管设备一把手 小组名称：代表性、有活力； 口号：能体现团队在自主保全活动的追求与理念； 设计出小组的组徽,步骤2：小组成立及职责分工,小组中每个人的职务、本职工作、技能各不相同，必须有针对性地确定每个人在小组内扮演的角色，这非常重要！ 小组内每一位成员都必须有自己的清扫区域（设备），特别是管理人员、维修、技术人员； 避免交叉负责。,职责分工,步骤3：小组考核制度,TPM是全员参与的管理，是项目性质的并联部队，必须制定小组考核管理制度，约束和激励大家积极参加活动。 考核
6、内容要全面（出勤率、活动结果等）。 每月考核结果需进行公示。,步骤4：活动目标与活动计划,步骤5：教育训练（技能矩阵、OPL）,TPM基本知识、6S知识等进行培训，可进行考试达标； 根据示范设备的特点制定自主保全人员的技能矩阵； 用好OPL工具，分享知识与经验，成为学习型团队。,技能矩阵,对小组成员为对象进行5-10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 疑问点来源有： 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事
7、例等使用。,注意： 1 尽量用图进行说明； 2 文章要写得简单精练； 3 OPL必须考虑接受教育者的层次和能力；,OPL (One Point Lesson),要点培训（OPL）,OPL（One Point Lesson）表格,讲授完毕，所有人马上考试，回答正确的，在表格下签名，不正确继续学习,步骤6： 6S再复习,1S:整理- 2S:整顿- 3S:清扫- 4S:清洁- 5S:素养- 5S:安全-,安全- 职业风险分析（ARO：Occupational Risk Analysis ）,作职业风险分析的目的： 确保自主保全工作的安全条件。 .确认设备所必须具备的条件/基本行为确保清扫和检查工作的
8、安全进行。 制定和共享设备安全规划及工作职业风险分析（ARO）目的是为了获得避免风险的行为方式。 分析潜在的风险并采取相应的预防措施。,步骤7：安全-职业危险分析,安全- 职业风险分析（ARO：Occupational Risk Analysis ）,作用： 保证全部的员工在执行新的任务时没有不良的行为习惯。 提醒他人潜在的风险和避免风险的相应行动。 提高员工的技能能力确保在整个预防性维修工作中的安全条件和行动 理解机器-操作人员-工作之间的关系，避免意外的产生。 我们需要做的是： 知道如何识别设备和环境的风险，同时制定风险地图。制定完成任务的详细地OPLs（要点培训）。 在开始工作前的第一时
9、间完成职业风险分析。 .熟悉针对每一个风险的个人劳保用品（PPE） 正确使用挂牌上锁程序（LOTO），完成相应工作所需要的详细的OPLs .工厂的安全可靠是该步骤得到实施的保证。,制定预防措施时应当考虑以下次序：,消除隐患； 降低风险 集体防护设备； 个人防护用品； 指导与培训； 降低损害（如急救方案、应急方案等）。 消除隐患始终是最佳选择，但通常需要制定综合预防措施。.,对故障进行记录和汇总,*厂示电炉故障统计表。,步骤8：故障管理,按照停机次数分析：,针对设备开展红色模块出现的故障停机，特别是重复发生的设备故障，为了确保该 设备故障不再发生，我们按照5WHY分析法，对设备故障进行了分析。,
10、目视化管理是世界上应用最广泛的管理！,用眼睛来管理-简单管理-最有效的管理,步骤9：可视化管理,83%的信息 通过视觉 11%的信息 通过听觉 3.5%的信息 通过嗅觉 1.5%的信息 通过触觉 1%的信息 通过味觉,人们获取信息的方式：,“五感”法,1、目视化管理目的： 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 断结果不会因人而异,目视化不存在什么固定的模式，根据其目的有各种做法。 根据各自现场的具体情况具体分析也正是其难点所在。,步骤10：红蓝牌,红蓝牌就是根据在设备清洁、清扫、检查、保养中发现不合理项进行挂牌督办。发现不能马上改善的问题记住一定要挂牌。,看板管理,组织机构图
11、机构变化时更换负责人：小明,看板作为一种管理工具，需要随着工作的进展予以适时更新。为此，我们小组制定了看板板块维护更新职责，专人定期对板块进行维护更新。,活动剪影 每月更换2次 负责人：小明,技能培训 每月更换1次 负责人：小明,设备故障管理 每月第一周更换 负责人：小明,整理整顿基准书 有修订进行更换负责人：小明,职责分工 职责变化时更换 负责人：小明,最佳实践 每月更换2次 负责人：小明,故障分析 故障修理完毕1周内有分析结果 负责人：小明,OPL教育 每周更换1次 负责人：小明,活动计划 每周更换1次 负责人：小明,管控目标（KPI）阶段目标修订后更换 负责人：小明,不合理发现 每周更换2次 负责人：小明,红蓝牌管控 每周更新1次 负责人：小明,考核激励 每月更换1次 负责人：小明,三级诊断验收 验收后更新 负责人：小明,步骤12：红色模块成果总结,小组完成红色模块成果总结,步骤13：红色模块“三级验收”,三级验收流程 小组验收申请书 红色模块验收标准,谢 谢！,
