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1、,标准工时及MOD法培训,Date：2008/05,SourcePhotonics, Inc.,课程目录,第一部分:标准工时概要 第二部分:标准工时的设定 第三部分:预置时间标准法（PTS）介绍 第四部分:MOD法的应用,第一部分：标准工时概要,标准工时的定义 所谓的标准工时，就是指在正常的操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项因素： 正常的操作条件：工作条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 于引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解 流程，懂得机器和
2、工具的操作与使用。 作业方法：WI或SOP规定的方法。 劳动强度和速度：适合大多数普通作业者的强度和速度。 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互 检完成。,标准工时的作用 评估产能并制定生产计划 评估生产人员需求情况 用于做产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准 设备及工装的需求计划 革新与改善的绩效评价 考核生产人员的绩效，计算设备的效率，评价不同作业方法的优劣 对客户的估价与报价,第一部分：标准工时概要,特别强调的是标准工时不是一成不变的，随着作业方法及 产品工艺的改进，标准工时也是在不断更新与提高的。,第一部分：标准工时概要,标准工时 设定,生产计划的 实施
3、与管理,生产革新 与改善,新标准工 时设定,生产计划的 实施与管理,生产革新 与改善,新标准工时 设定,标准工时的构成 标准工时=正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间（1+宽放率）,第一部分：标准工时概要,第二部分：标准工时设定,标准工时的计算 标准工时的设定方法大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置 （PTS）等。那么现场观测的时间是如何成为标准工时的呢？总体需要两个 步骤： 对观测时间进行评比求得正常作业时间； 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。 公式如下： 标准工时=正常作业时间（1+宽放率） =观测时间（1+评比系数）（1+宽放率）,第二部分：标准工时设定,时间评比 时间评比
4、是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正 到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境 因素对实测时间的影响。 下面介绍时间评比方法中最通用的方法：平均化法（Leveling)，又称西 屋法(Westing House System)，为美国西屋电气公司首创。 这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速 度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修 正值（如下表）。评价时，将各因素的修正值相加,即为评价系数。,第二部分：标准工时设定,评价等级系数表,第二部分：标准工时设定,宽放的构成 一般宽放时间在10%-20%是正常的
5、,我们公司所采用的宽放为10%,第二部分：标准工时设定,秒表测时的注意事项 观测对象的选择 选择熟练程度/经验/作业态度等处在平均水平的作业者 不选择性格内向的人 不选择见人就紧张的人 实施观测应注意事项 要有明确的起止时间； 机械作业时间与手工作业时间必须分开 反复测时比旁值小25%或大30%以上属异常值。计算平均值时应去掉异 常值。 观测的顺序 仔细观察作业者的动作 将动作分解成几个作业要素 用秒表读出各作业要素的时间 在观测用纸上记录观测结果,第二部分：标准工时设定,标准工时设定举例 FTM-5128C-SL80G 标准工时计算: 该操作员的熟练度为B2,努力度为C1,作业条件与一致性都
6、为D,则该操作员 的评价系数=0.08+0.05+0+0=0.13 所以75测试程序运行的标准工时为114*(1+10%)=125.4S 75测试操作员换取模块的标准工时为 12*(1+0.13)*(1+10%)=14.92S 则该75测试的标准工时为:125.4+14.92=140.32S,第三部分：预置时间标准法（PTS）介绍,预置时间标准法的概念 预置时间系统（Predetermined Time System)简称PTS法。是国际 公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间 标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法。 当IE技术发展到时间分析时
7、，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研 究寻找，将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的 常量时，那么任何作业就可以预置其时间。到近代为止，欧美企业研究发明 了多种PTS方法，其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD等40余种PTS 法。（见下表）,第三部分：预置时间标准法（PTS）介绍,第三部分：预置时间标准法（PTS）介绍,PTS法的特点 PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评 比，这给标准工时的设定带来极大的效率，同时也保证了公平性与客观性。 新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准工时，为未来的生产管理与 改善提供了管理的标准与方法评估。
8、可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比 的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。 不用秒表在生产作业前确定标准工时，制定作业标准。 随着作业方法的变更而修订作业标准工时，因此PTS是生产的流程再造及 平衡改善时最方便的评估与设定手法。,第四部分：MOD法应用,MOD法基本原理 MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定标准工时的特点，且易 于掌握。 MOD法基本原理来源于大量人体工效学试验总结，归纳有以下几方面： 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，MOD法将实际生产 作业中人体动作归纳为二十一种。 不同的人做同一动作（在作业条件相同的情况下）所需时间基本相
9、等。 人体不同部位的动作。所用时间值是相互成比例的，如手的动作是手指动 作时间的2倍，小臂的动作时间是手指动作时间的3倍，由此可定义手指一次 动作时间为人体动作的基本单位时间，同时其他动作与之成倍数关系求得。,第四部分：MOD法应用,MOD法的时间单位及动作分类 1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值，能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值 1
10、MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7左右,第四部分：MOD法应用,MOD法的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。,胳膊的基 本动作,腿的动作,结合动作,现 场 的 动 作,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W
11、5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来,边看边抓 的动作,第四部分：MOD法应用,MOD法基本图,移 动 动 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,终 结 动 作,需要注 意力的 动作,其 他 动 作,不需要 注意力 的动作,第四部分：MOD法应用,补充符号,第四部分：MOD法应用,移动动作（M1，M2，M3，M4，M5） 手指动
12、作M1 表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离 为2.5cm。 把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指 拧螺母；用手指擦密封条。 手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手 指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。,M 1,2.5cm,第四部分：MOD法应用,手腕的动作 M2 用腕关节以前的部分进行一次的动作，时间值是2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧 状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主 要动作是辅助动作。 转
13、动调谐旋钮；将电阻插在电路板上；转动门轴；翻笔记本。,M 2,5cm,第四部分：MOD法应用,大臂的动作 M4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下伸出的动作。 其时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。 当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。 把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸 向放在略高于操作者头部的工具。,M 4,30cm,第四部分：MOD法应用,大臂尽量伸直的动作 M5 在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己 的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。其时间值为5MOD，移 动距离一
14、般为45cm。 连续做M5的动作应尽量减少。 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向桌子的侧面；坐在椅子上抓 放在地上的物体；从自己身体的正面交叉，向相反方向尽量伸手。,M 5,45cm,第四部分：MOD法应用,特殊移动动作（反射动作） 反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。 反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。 反射动作因其是反复操作，所以其时间值比通常移动动作小： 手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD; 手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD; 手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD; 上臂的往复动作
15、M4，每一个单程动作的时间为3MOD; M5的动作一般不发生反射动作。,第四部分：MOD法应用,第四部分：MOD法应用,终结动作（G0，G1，G3，P0，P2，P5） 触及 G0 用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图， 只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间。,碰推键； 用手指接触垫圈； 推放在夹具上的印刷电路板； 用两手推卡片的左、右侧面；,第四部分：MOD法应用,简单抓取 G1 用手指、手简单地抓地动作。时间值为1MOD。 在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被 抓物件的附近也没有障碍物；,抓起单独放置的旋具； 抓起放在桌上的笔
16、； 两手同时伸出捧住电视机； 抓取排成一行的小型变压器,第四部分：MOD法应用,复杂抓取 需要注意力，用G1所不能完成的，时间值为3MOD; 在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较 小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎； 只是简单的手指闭合是不能抓住的。,抓放在桌上的平垫圈（先用指甲抠起来再抓）； 抓放在零件箱中的一个小螺钉（抓时要同时扒开周围的其他零件）； 要求按零件的规定位置抓（如从头抓）； 抓重叠的资料（先用手指拿起一张再抓）；,第四部分：MOD法应用,简单放置 P0 把抓着的物品运送到目的地后，直接放下地动作。 不需要用眼注视周围的情况； 放置处无特殊要求；,将拿着的旋具放到桌子旁 将传送带送来的零件放在自己面前 将用完的辅助支架放到传送带上 将
