《拌合站建设方案6》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合站建设方案6（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . 一、 工程概况1.1 工程概况昭通至大力高速公路土建第五合同段路线起止桩号：K41+260K52+103.834，路线全长10.843公里。主要技术标准:设计速度80km/h、路基设计宽度25.5m、汽车荷载等级为公路-级。1.2 施工原则和要求1、根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。4、施工进度安排注
2、意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。5、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。二、编制说明以GB/T19001-2000质量管理体系要求标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体
3、系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。三、 拌合站选址3.1 拌合站选址由于本工程为新建高速公路，为应对供应距离长、昼夜作业的工程特点，其厂址选择考虑了以下条件：（1）厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土离析和坍落度损失以及温度变化，拌和站应尽量靠近施工现场，运距应按混凝土出机到入仓的时间不超
4、过40min考虑；（2）厂区应便于给水、排水、供电。（3）厂区因地质条件限制，占用农田为满足腾候高速公路第五合同段工程的施工需要，确保混凝土工程的质量，保证按施工计划的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工和满足标准化建设要求。按照“工厂化、集约化、专业化”的要求，结合设计工程数量和现场施工条件，共设置了3个混凝土拌合站，每个拌和站分别设置了一座双线总生产能力为120m/h的中型自动化混凝土集中拌和站，来满足本段工程的混凝土供应。其中1号拌合站设置于K43+100左侧电站路K14+200右侧，距离主线距离较近，主要负责我项目标头至K47+470槟榔江特大桥段的路基、桥梁和隧道混凝土供给；2号拌合
5、站设置于K47+300右侧500m，位于电站路K5+800左侧，交通便利，主要负责槟江特大桥至红量子隧道进口段路基、桥梁和隧道的混凝土供给；3号拌合站设置于K50+300左300m位置，占地面积12141.1m，合计18.2亩，主要供给红量子隧道出口至标尾混凝土。综合考虑施工生产情况，合理划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。拌和站的生活区、拌合作业区、材料堆放区均隔离开，场地进行硬化处理，拌和站站界用砖砌围墙封闭。混凝土搅拌站平面布置图详见附件。3.2 人员机构设置混凝土拌和站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程的实际情况，确保工程建设创优的要求，按照标准化管理指南
6、的各项具体标准强化整个拌和站的组织管理。拌和站设站长3名、技术负责3名、质检员3名、实验员6名、电工3名、机械操作手12名、专职司机32名、专业搅拌机维修员4名、清洁工3名。3.3 机械设备计划本项目拌和站计划供应混凝土方量约55万立方。主要混凝土品种有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50和C55混凝土。根据施工进度计划的要求，每个混凝土拌和站每小时生产能力为：120m，并同时具有生产二个品种混凝土的能力。据此每个拌合站我们选择两台HLS120型的混凝土搅拌楼，采用两台搅拌机组成二条生产线，两条生产线组成混凝土集中拌和站，完全能满足施工高峰期混凝土的供应需求。1、HLS120
7、型的混凝土搅拌楼是由配料、搅拌、电气控制等等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。其主要特点：（1）采用组合式结构，整机安装，搬迁方便。（2）主机采用MAO3000/2000型强制式搅拌机，搅拌质量好，效率高。（3）骨料采用四仓式配料机配料，计量准确，生产效率高。（4）水泥、粉煤灰、水、外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。（5）骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。（6）电气控制系统全部采用进口元器件，性能可靠，操作使用方便。HLS120型的混凝土搅拌楼主要技术参数（单套）项目名称单位参数备注理论生产率m/h120工作周期S60皮带机输送能力t/h600骨料仓容积m20*4砂石计量精
8、度%2粉料计量精度%1水计量精度%1外加剂计量精度%1总功率KW1902、主要机械设备如下表：序号设备名称数量备注1强制式搅拌机2台MA03000/20002螺旋输送机2套3水泵2台4混凝土罐车12台8m5装载机2辆ZL506散装水泥罐6个100T*67粉煤灰罐2个100T*28外加剂罐2个19发电机1台300KW每个拌合站配备2台ZL50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，10台12m混凝土搅拌输送车作为混凝土的主要输送设备，可确保本工程混凝土的输送。四、 建设方案4.1、总体工期安排遵循“统筹安排，科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的组织原则。以紧要工程为前期施工点，为全面
9、施工创造条件。4.2、主要施工方案（1）地质处理项目的3个拌和站根据实地勘察，并结合设计分析，地质情况为：a表层：黑色粘土，稍密，泡水软化，厚度为0.51.0米。b层以下不可预见，开挖后才知其情况。根据以上情况，采取处理措施。施工现场采用挖除表土及淤泥层，露出黄褐色硬塑状粘性土层后，再换填片石11.5米并碾压夯实。夯实后再整体浇注扩大基础混凝土0.30.5m，基础下布一层钢筋网片加固。再进行C30混凝土硬化，硬化厚度按照使用功能不同控制在2030厘米。混凝土拌和站最不利受力主要发生在储罐基础位置，常年泡水软化，每个拌合站设100t储罐，单侧共4个储罐，基础采用整体扩大基础钢筋混凝土，单储罐基础
10、长宽厚=3.23.21.5m（投影面）4个独立基础。扩大基础厚度0.5m，按每边加宽0.5米计算。如图：面积为259.6m(2)五区建设材料储存区：每个拌和站设有1750的砂、石堆料储料场。且每个拌合站设置5个集料仓，集料仓宽长=1025米，常用料的四个仓加长，为37.510米，用素砖墙加混凝土柱隔开, 墙厚0.4米，高3.5米，采用双面砂浆抹面，仓内地面设4%的地面斜坡，分料仓前设置排水沟，严禁积水。因料场承受重力较大，底部清出表土后，换填1米厚片石，面积为3613.7m，夯实再浇筑混凝土。料仓上架设有防雨遮阳棚，采用轻型钢结构，棚高6米。按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，并严格按照规
11、定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。外加剂等其他材料建立专属材料库，库房的面积按1.5t/的标准建设，不同品种、不同批次、不同生产日期的材料分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识，库房在办公区单独划分，地面采用C20混凝土硬化，外加剂储存离地30cm,存放高度不得超过1.5米。库房内建立详细的物资调拨台账，使物资的使用具有可追溯性。拌和区：拌和站使用散装水泥，每个拌合站配有8个100T散装储罐，分别储存水泥、粉煤灰。装储罐、搅
12、拌楼基础采用钢筋混凝土扩大基础，并且预埋镀锌接地扁铁接至桩顶，安装避雷设施。主机及水泥罐底清除表土换填1.5米厚片石夯实，再进行基础浇筑，面积为384m。其余位置均为厂区道路，换填1米厚片石，再硬化场地，面积为2486.7m。拌和站水泥、粉煤灰、外加剂等材料运输主要考虑生产厂家散装罐车供应。水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。在拌和区设置一个蓄水池，长8米*宽5米*2.5米高，容量为100m，墙厚37cm, 内墙、外墙采用水泥砂浆抹面两道，防止渗水，水池边均设防护措施。生活区：
13、设置专门的办公室，实验室及库房，规划员工宿舍和食堂，厕所及洗浴间合并建设，污水经化粪池处理后才可排放，每排板房前种一排小树，剩余空地都进行绿化处理，美化环境。材料计量区：每个拌和站设一个电子汽车衡，长10米，宽4米，基地夯实完，铺20cm厚块石垫层，再浇筑24cm厚C20混凝土。运输车辆停放区：每拌合站设6个混凝土运输车停车位，停车场路面均采用C30混凝土硬化处理。(3)水电设施拌和站生活、生产用水来自附近山水，经水质检验合格后方才使用。为保证混凝土集中拌和站不间断生产，每个拌合站设一台600kva变压器，从地方高压线接引，并配备1台300kw柴油发电机，作为拌和站的自备电源。站内主要干线采用
14、架空线，大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线（用槽砖砌一线槽并保障其散热良好），办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时标准配电箱，临时配电箱采用国家标准、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。(4)场地硬化及排水施工
15、中对淤泥、腐殖土换填，平整场地后用压路机对地基进行碾压，铺设1m厚片、碎石垫层，后浇筑20cm厚的C25混凝土成型。集料仓前设一条长63m、宽22m、厚40cm的C30混凝土道路，拌合区内设置一条长71m、宽13m、厚0.4cm的C30混凝土道路，拌合机前设置一块长31m、宽24m、厚0.4mC30的罐车活动区，生活区内道路、走廊及室内等均采用15cm厚的C20混凝土硬化。场地硬化施工工序及要求：根据现场实际情况用挖机挖除烂泥，换填砂砾土后，平整场地；立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固；混凝土浇筑要求：振捣密实，不漏浆，不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍、收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前；洒水养护，表面用土工布覆盖；混凝土在浇筑的第二天进行切缝
