奇瑞汽车乘用车制造事业部日籍专家工作汇报会

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1、冲圧中心：高桥敏秋冲圧中心：高桥敏秋 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 工作问题通报工作问题通报工作问题通报工作问题通报仕事中問題点通報仕事中問題点通報仕事中問題点通報仕事中問題点通報 下阶段工作计划下阶段工作计划下阶段工作计划下阶段工作计划次仕事計画次仕事計画次仕事計画次仕事計画 上阶段整体工作内容汇报上阶段整体工作内容汇报上阶段整体工作内容汇报上阶段整体工作内容汇报今全面仕事内容報告今全面仕事内容報告今全面仕事内容報告今全面仕事内容報告 重点工作完成进度汇报重点工作完成进度汇报重点工作完成进度汇报重点工作完成进度汇报重点仕事完成進度報告重点仕事完成進度報告重点仕

2、事完成進度報告重点仕事完成進度報告 汇报目录汇报目录汇报目录汇报目录 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 重点工作完成进度汇报重点工作完成进度汇报重点仕事完成進度報告重点仕事完成進度報告 品质品质品质品质 11(物)(物)品质要领书，标准化 （奇瑞的日本的件制作） 品质要领书，标准化 （奇瑞的日本的件制作） 33(人)(人)个人品质水平评价、管理标准化 （培育指导，品质意识的提高） 个人品质水平评价、管理标准化 （培育指导，品质意识的提高） 22(方法)(方法)品质检验要领的、标准化 （车间品质担当者133名演习指导） 品质检验要领的、标准化 （车间品质担当者133名

3、演习指导） 生产生产生产生产 1生产管理的标准化 （每条生产线,作业时间,生产时间管理） 1生产管理的标准化 （每条生产线,作业时间,生产时间管理） 2问题点的对策、改善标准化 （每月定期改善活动的推进-3） 2问题点的对策、改善标准化 （每月定期改善活动的推进-3） 培训培训培训培训 1冲圧中心1冲圧中心展開标准化 （没有标准化的地方不能进行C 展開标准化 （没有标准化的地方不能进行Cp pS S 冲压中心冲压中心必须进行全部作业的标准化。必须进行全部作业的标准化。 全作業標準化重要。全作業標準化重要。重点工作重点工作重点工作重点工作标准化标准化标准化标准化 以和冲压生产线相关联的标准化为基

4、本思路来推进工作。 理由直接的作业面 冲压生产线和焊装、涂装、总装不同， 因为在生产线上流动的不是整车，要领书的制作 所以必须对每条冲压线都要进行管理。 管理方式也不是车型管理，工具（使用工具） 而是希望进行生产线部件的管理。 培训(讲学 现地) 目视化 规定的资料的揭示其它（100多点） 异常的经过,对策结果进行标准化,必须要 现在的问题点有基本的规章制度 和解决思路例:直行率,精度管理 生产线管理表 切换 目视化 规定的资料的揭示模具管理（定量的） 异常的经过,对策结果 现在的问题点教育（讲座現地） 改善项目在日常工作中实施 和解决思路 其它（100多点） 5s的实施,日常的工作结束后,进

5、行进行标准化,必须要 生产线周围的整理整顿等。有基本的规章制度 或者，停线时实施5。例:返修,与库房有关 的事，异常时 其他 以小组的活动和创意思维的形式与安全有关 开展问题点的对策和改善。 与成本有关 补充 专门部门的指导，及改善专门部门现在作为日本的一个与人事有关 进行现场方案的实施。推进方式，放在作业 中实施。与设备保全有关 冲圧中心冲圧中心 08.10.15 标准化的推进方式标准化的推进方式 质量项目质量项目 CpS 标准化标准化 其 他其 他 生产项目生产项目 没有标准就没有CPS 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 再进一步再进一步 重点工作完成进度汇报重

6、点工作完成进度汇报重点工作完成进度汇报重点仕事完成進度成果重点工作完成进度汇报重点仕事完成進度成果重点仕事完成進度成果重点仕事完成進度成果 品质品质作业要领数标准化的开展固化 管理资料的目视化及管理的改善 个人培训指导及培育 作业要领数标准化的开展固化 管理资料的目视化及管理的改善 个人培训指导及培育（流出及发生源）（流出及发生源） 完成了完成了物方法人的开展及固化的一部分物方法人的开展及固化的一部分 目前效果还未体现目前效果还未体现目前效果还未体现目前效果还未体现 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 上阶段整体工作内容汇报上阶段整体工作内容汇报今全面仕事内容報告今全

7、面仕事内容報告 序号 指导时间 1减少一冲地面油污严重 2减少二冲地面油污严重 3 减少S12左前门外板OP20修 边废料屑过多（三冲） 4降低在库制件锈蚀（四冲） 5 问题点的发现方法： 现场管理 6月度问题点的改善 7丰田作业指导书的培训 8冲压品质要领书的制作工作 9丰田品质检验方法 10需要检验员品质培训用资料 11 需要冲压中心检验员的水平管 理指南 12检验员管理检验员个人技能管理表的推广运用 13检验人员职责细分 14品质管理思路变更 15丰田管理内容 16厂家到货的品质管理 工作指导的整理工作指导的整理 工作项目工作指导内容 1 2008年9月- 2008年11月 问题点 改善

8、 问题点 改善 1、明确每个制件的具体涂油部位 2、在工位器具底层焊接油盒 3、制作涂油专用油盒 4、拉延油刷的选择 09年2月-09 年4月 冲压中心品质培训说明指南的制作 冲压中心检验员的“水平评价思路”指南制作完成（技术科） 09年4月-09 年8月 1、模具修边刀口间隙不均匀，需要重新研配 2、废料排除不畅，废料滑到需要修改 1、针对各厂房漏雨点进行补漏，不能补漏的进行目视 2、库房西门用空料箱将成品件进行隔离 3、入库制件做防锈处理 2009年1月- 8月現在 冲压中心、主任、科长等管理者进行现场问题点的确认及对策活动。 作为活动，从生产管理表暴露的问题点活用A-3进行对策 以图为并

9、茂的形式将各检验人员相关责任和职责书面化可视化 品质管理指标以生产线为单位、品质管理表格的制作推广运用 车的奔跑、拐弯、停止三项目的品质管理冲压件有关 人身项目、符合法规、车辆火灾、有关用户项目有这4大项目的管理。 在丰田，进货状态都是有标准的，每个制件的料箱都规定好，料箱中制件的放 置状态也规定好。 搬运和到货的时候用“看板”管理。 2 08年10月- 09年1月 品质品质 就品质要领书操作方法和要领对冲压中心各车间品质管理人员进行培训指导，管 理者在车间开展工作。 把作业要领书变成奇瑞的东西，在日本的项目上进行追加，进行制作指导。 样件、抽检、料箱、和上次品进行比较等 问题点改善品质问题点

10、改善品质問題点改善品質問題点改善品質 序号 指导时间 17标准作业用“管理表的制定” 18 生产管理表运用 19生产管理标准化 20目标管理的制定方法 21（数值）的制定方法 22停线时间的管理指南的修改 23有关的思路 24关于标准作业 25冲压中心的推进方法 26 冲压一车间：线生产效率 的提高 27 冲压一车间：14线模具切换工 作 28 冲压二车间：二冲库房定制管 理工作 29 冲压三车间：32线材料切换工 作 30 冲压四车间：有关制件单价的 比较（四冲和厂家） 工作指导的整理工作指导的整理 工作项目工作指导内容 3 08年10月- 09年8月 继续中 生产生产 第一步要做的是标准作

11、业用“管理表的制定”的制作管理。 原因：原因：在生产正式开始前要明确记录必要的项目。 （切换时间生产人员等） 生产管理表内容的具体含义及时记录方法培训并在冲压中心推广运用 生产管理中的时间的定义及分类时间的定义中最重要的是作业时间和生产时间的区 分。 4 08年09月- 09年1月 CpSCpS 从标准作业中发现浪费，通过问题点的改善试图进行降低总费用及提高安全性、提高 品质、提高作业效率等。 可以说没有标准作业就没有，所以标准是很重要的。没有标准的地方，就 无法进行改善。作业山积也很重要。 在排除浪费的意识下，时间、人、量（物）的形式推进。 时间中的作业时间和生产时间的区分很重要。理解人在自

12、己的岗位上进行工作是 很重要的。 量（物）指合格件，冲压中心全员共有化很重要 09年3月起 3开展定人定岗、机械手管理、起重工管理等 通过观测会掌握瓶颈工位，内切换转外切换等。 使用丰田的作业组合票和作业步骤的流程的图进行说明实施 整体美观整洁，分区分类管理 在确保机械手轨迹不变的前提下将板料准确定位 验证一个方法。计算生产数、时间、人。 （材料费和搬运和其它的维持费按照相同的价格来考虑） 制件有生产效率高与低之分，但是因为都是用相同的设备生产，“以每条生产线规定 的作为标准”，改善生产效率低的制件。（并不是只把生产效率高的制件作为管理对 象） 是用生产时最高的数值还是用平均数值作为标准，冲压

13、中心有必要进行标准。 冲压中心停线分类及生产管理表的统计（生产科制作） 生产生产生産生産 序号 指导时间 08.09.1831有关工作的基本 08.10.2432品质培训（管理监督者） 08.11.14 08.12.25 33有关标准(2次) 09.02.1034奇瑞和丰田现状的对比 09.02,2835品质培训：工段班组 09.3.21 09.3.28 36生产培训：工段班组（2次） 09.04.14 09.04.24 37A3报告（2次） 09.06.0338 自主研 09.07.24 09.07.31 39现地现物（2次） 09.08.0140品质培训（管理监督者） 09.08.0841

14、品质培训:工段班组长 42有关先入先出 43有关作业员的配置 44模具废料槽的破损 45确认模具拆卸 46有关装箱部位的作业 47生产线机器的油的积存 48点检库房 49确认设备使用状态例）从吸盘的使用状态上指导用途。 5 培训 内容 培训 内容 监督者的基本对待人方面、掌握工作的知识、现场改善技能等培训。 丰田的品质思路及推进方法 。标准化是最重要的 工作指导的整理工作指导的整理 工作项目工作指导内容 生产部门的模具管理体制和意识较低，通过模具拆卸进行指导。 料箱的流动及工作的标准化、合格件和不合格件的区分、流动的标准作业方法的指导。 工厂布局流水化、模具设备规划以提升效率为目的等 品质管理

15、开展的思路及推进方法 生产管理表开展的思路及推进方法 A3报告制作方法，使用的意思等 自主研具体定义及一些开展形式 三现主义及寻找问题的一些方法 比较生产线的每个工序，发现问题点，现场问题点的发现方法的指导。 料箱的破损、制件的变形、放置状态的标准差距太多。标准化的改善的指导。 品质控制的理解（发生源、流出控制） 品质控制的理解（发生源、流出控制） 6 08年9月-09 年8月 现场点检 的指导 现场点检 的指导 有必要做规范，及库房标明明确化的指导。 实际作业很少。各车间有等待状态，有改善的必要。 改善及对策没能顺利的开展，组织构造的修改及规范化标准的指导。 培训现场指导培训现场指导教育現場

16、指導教育現場指導 从工作内容中汇报从工作内容中汇报从工作内容中汇报从工作内容中汇报5 5 5 5点。点。点。点。 仕事内容中点報告仕事内容中点報告 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 从工作内容中选取从工作内容中选取从工作内容中选取从工作内容中选取5 5 5 5点。点。点。点。 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 实践开展实践开展实践开展实践开展, , , ,面向固化面向固化面向固化面向固化 基本的指导 把日本和奇瑞的资料合二为一， 制作能在现场能实际运用的东西 基本的指导 把日本和奇瑞的资料合二为一， 制作能在现场能实际运用的东西 科各车间生产品质室领导（徒弟）科各车间生产品质室领导（徒弟） 科各車間生産品質（弟子）科各車間生産品質（弟子） 开展固化阶段的徒弟的培养开展固化阶段的徒弟的培养 展開定着弟子育成 乘 用 车 制 造 事 业 部乘 用 车 制 造 事 业 部 手持位置 车型规格牌号 轿车公司冲压中心轿车公司冲压中心 检 验 作 业 要 领 书 编号：？ 共 ? 页 第 ?