二灰碎石基层施工方案（修订-编写）新修订

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1、北京市市管城市道路西四北大街 （西四路口 -地安门西大街）道路大修工程 二灰碎石基层施工方案 审批：日期： 审核：日期： 编制：日期： 目录 一、工程概况 1、西四北大街设计起点西四东大街与西四南大街大街接顺起点桩号K1+858，设计 终点地安门西大街与与平安里西大街永中交终点桩号K2+834，道路全长 950米。现 况道路宽 12.5 米，双向四车道 ，俩侧设机非隔离带宽2.5 米、机非隔离带两侧为人 行步道 。 工程施工范围主路局部进行病害处理，积水路段增加雨水口 ，现况井周进行加固处 理后，进行沥青摊铺 。人行步道部分路段进行加宽，主要进行路缘石步道砖的更换， 具体工程量及施工方法详见工

2、程图纸。 二、施工准备 病害处理段路基验收合格后，具备二灰碎石施工条件5 天内完成劳动力组织、机械 进场、安装调试、等准备工作。 1、进场机械设备 二灰碎石施工机械设备表 机械名称 规格 型号 额定功率（ Kw ）或容量 或吨位及宽度（t ） （m3 ） 厂 牌 及 出 厂时间 数量 进场 数量 双钢轮振动压路机DD-1322、16 英格索兰2 2 三钢轮压路机18-21 1 1 轮胎式装载机ZL40 2m3 1 2 自卸汽车25 5 5 洒水车12 1 2 2 、施工人员： 施工负责人：1 名现场质量员：1 名 技术负责人：1 名摊铺负责人：1 名 质量负责人：1 名运输负责人：1 名 试验

3、负责人：1 名碾压负责人：1 名 施工工人：20 名 3、 测量仪器： GPS1台、自动安平水平仪2 台、经纬仪 1 台。 三、石灰粉煤灰碎石施工方案 采用人工配合挖掘机进行二灰碎石的施工。 1、基层处理 二灰碎石施工在交付合格的基础上进行。 2、二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫 酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定 最佳含水量。 粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、 腐植质和其他杂质，粉煤灰中 SiO2、 Ai2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500c

4、m2/g，含水量 不宜超过 35%。 碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐 磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。 3、施工放样 先测量放样，以间距5m 定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程； 根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为20.4cm(人行道扩拓宽段；设计二灰厚度 15cm，松铺系数为 1.36)。 4、施工工艺 4.1 试验段成果 通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4 个断面，每个断面测12 点，共 测量 48 个测点，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。 二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎

5、石8：17：75，其中 1030mm 的碎 石占碎石总量的 29、1020mm 的碎石占碎石总量的40,05mm 的碎石占碎石 总量的 31。 4.2 二灰碎石拌和 (1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料 中含水量略大于最佳含水量2 个百分点左右。 (2)混合料的检测 应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离 析、成团块现象。 试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。 检测频率为每台拌和设备上、 下午各一次。 当出现特殊情况 (如故障等 )应由试验监理 工程师确定。 4.3 运输 (1)运料由 25t 以上的

6、自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气 炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。 (2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的路基急刹车、 调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机 前层面上。 4.4 摊铺 (1)工艺流程：路基验收合格测量划分段落摊铺调整含水量整形碾压检测 找补碾压初期养生。 准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊铺混合 整形 碾压 接 缝 和 调 头 处 养生 试铺 调整 配合比 试验 运 输 (2)进场前应进行取样试验，合格后进场。石灰粉煤灰砂砾进场后，外观进行检查， 拌和均匀，色泽一致，级配符合要

7、求，无明显离析现象。外观检查不合格，不允许 进行摊铺碾压，必须清理出现场。 (3)摊铺石灰粉煤灰砂砾前，检查路床纵向高程、横断面坡度、宽度以及压实度是否 符合要求，保证路床平整。有缺陷及时修补，并保持湿润，掌握实际虚铺厚度，以 减少找补工作量，增加整体强度。 (4)石灰粉煤灰砂砾摊铺应掌握随运随摊铺原则，及时碾压成活，堆放时间不得超过 24 小时。 (5)石灰粉煤灰稳定砂砾按设计断面和虚铺厚度，均匀铺于路床上。基层采用挖掘机 及人工进行摊铺，石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺采取全幅摊铺，避免纵向接茬，减少横 向接茬，应先做出试验段，确定压实系数后再进行大面积摊铺。 4.5 碾压 (1)压实时，为了使顶面

8、的平整度符合要求，我合同段采用16t 轮胎压路机进行 压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。 (2)碾压方法 路面基层的碾压分初压、复压和终压。 初压由于混合料厚度达20cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态， 直接振压或重型碾压， 容易产生推移和波浪。 我们采用先由轮胎压路机静压12 遍， 使其初步密实，压实度达到80%85%左右。 复压在初压完成后，用 16t 振动压路机呈梯形进行弱振压12 遍，用 22t 振动 压路机呈梯形进行振压23 遍，直至压实度符合要求。 终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密 实。 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进

9、，形成流水作业。 (4)碾压注意事项 压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。 终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整 平碾压。 4.6 养生 (1)该基层成活后养护工作至关重要，石灰粉煤灰基层表面易风干，如果养护跟不 上，不但影响强度增长，而且表层松散扬尘，所以碾压完成后第二天开始养生，采 用洒水车洒水养生的方法。每天洒水至少六次以上或视气候条件而定，应始终保持 表层潮湿。养生期不宜少于7 天。 (2)在养生期间，除洒水车外封闭交通，在已经成活的二灰基层地段禁止各

10、种车辆 通行，并进行封闭管理。 四、质量标准 二灰碎石路面基层质量检查表 项目要求值检验频率检验方法 压 实 度 代 表 值() 98 符合技术规范要 求 3 处/100m/ 层每 处三点 用密度法检查 平整度 (mm) 10 平整、无起伏2 处/200m 用 3m直连续量 3 次尺，每尺检一点 纵 断 高 程 (mm) 0-10 平整顺适3 点/200m 用水准仪测量 厚度(mm) 0+10 均匀一致 1 处/200m 每处 23 点 路中心 及边 缘任 选挖坑检查 宽度(mm) 不小于设 计值 边缘线路顺适无 曲折合格 2 处/200m 用皮尺丈量 横坡度 ( ) 0.3 2 个断面 /1

11、00m 用水准仪测量 基 层 强 度 (MPa) 0.8 符合规范要求7天强度 1、质量控制 （1）基本要求 1）粒料符合设计和施工规范要求，并根据当地源选择质坚干净的粒料。 2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。 3）混合料配合比应准确，不得有灰团和生石灰块。 4）摊铺时要注意消除粗细料离析现象。 5）碾压进应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压到要求的压实度。 6）保持一定湿度的养生，养生期要符合规范要求。 五、质量保证措施 我们根据项目部实际情况，建立组织严密完善的职能管理机构，按照我局质量 保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、

12、责任、 风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个项目实施过程中，质量保证体 系发挥作用。 1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，形成行政上 支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 2、配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织试验室、测量、电算室实施 各工序的质量管理和数据检测分析，形成第二级自检体系。 3、现场施工配备相应的技术人员及质检人员成立现场质量自检小组，形成第一级自 检体系。 4、专职质检人员经过专门培训并具有一定资质和现场施工经验，经项目经理部批准 后方能上岗。 5、成立质量体系审核小组，定期进行内部质量体系审核，并不断改进有关质量

13、管理 措施。 六、安全措施 安全组织管理机构图 交 通 管 理 办 公 副组长： 技术负责 施 工 技 术 部 机 械 物 资 部 安 检 工 程 师 安 全 质 量 检 查 副组长：副经理 工 程 试 验 室 组长：项目经理 七、文明施工 保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。施工现场实行标识管理、挂牌 施工，所有工作人员佩带胸卡。为鼓舞广大建设者的士气、干劲，提高质量意识， 工地上要有抓质量、促进度、保安全等全面的宣传标语口号。 八、环保措施 1、做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，使工地经常保持清 洁。 2、二灰土施工时应尽可能避开大风天气，防止石灰、粉煤灰污染附近的环境。 3、制定专项防治扬尘方案，保护环境污染。