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1、（建筑工程制度及套表）机械设备安装工程技术资料表格机械设备安装工程技术资料编号：设备基础检查验收记录单位：mm机001工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,分部工程,安装图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注1,基础纵向中心线,20,2,基础横向中心线,20,3,基础各不同平面的标高,0-20,4,基础上平面凸台上平面外形尺寸,0-20,5,基础凹穴尺寸,+200,6,基础上平面的水平度,5/1000,全长10,7,铅垂度,5/1000,全高20,8,预埋地脚螺栓,标高（顶部）,+200,中心距（根部和顶部两处测量）,2,9,予埋地脚螺栓孔：,中心距,10,
2、深度,+200,孔壁的铅垂度,10,10,予埋活动地脚螺栓锚板：,标高,+200,中心距,5,水平度(带槽的锚板),5,水平度(带螺纹孔的锚板),2,自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：,监理意见：监理代表：设备开箱检查验证记录机002工程编号,装箱单号,出厂编号,单位工程,设备名称,出厂日期,分部工程,合同号,制造厂,设备检查情况,1、包装情况： 2、设备外观： 3、设备零部件： 4、其他： 技术文件资料,1、装箱单： 5、其他： 2、合格证： 3、说明书： 4、图纸： 存在问题及处理意见,会签,垫板安装检查记录机003工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,安装图
3、号,分部工程,设备名称,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注1,每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板,2,机邻两组垫板距离为500-1000mm,3,每组垫板块数不超过5块,4,垫板之间，垫板与底座之间接触面积,70%,用0.05mm塞尺检查，塞入长度总和不得大于垫板的,1/3,5,平垫板端面露出设备底面外缘长度,10-30,斜垫板露出长度,10-50,垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心,6,垫板安装标高偏差,0.5,7,垫板安装水平度偏差,垫板安装水平度偏差纵向,0.1/1000,垫板安装水平度偏差横向,0.1/1000,8,灌浆前，垫板之间三面点焊牢固,垫板布置图：自检：班组长
4、：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：设备安装、清洗、调整、检查记录机004工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,分部工程,安装图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注,简图及说明：自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：班组自检记录机005工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,安装图号,分部工程,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注,简图及说明：自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（一）机006工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,分部工程,安装
5、图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注一,厚壁轴瓦轴承的装配,1,上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好,（见图一）(1),接触角a：,稀油,干油,上轴瓦,130,120,下轴瓦,150,140,(2),接触角内接角率：,上轴瓦,60%,下轴瓦,70%,(3),瓦侧间隙b：,D200时，0.05塞尺不入,D：轴公称直径,D200时，0.10塞尺不入,简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机007工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名
6、称,分部工程,安装图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注2,上、下轴瓦接合面应接触良好,0.05塞尺检查，塞入深度,1/3,3,动压轴承的顶间隙：,（见附表一）4,单侧间隙：,顶间隙的1/21/35,上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好,（见图二）,接触角度：稀油,90120,干油,90,接触点数：,每2525范围内6,瓦口垫片与瓦口面形状相同,宽度小于瓦口面,1-2,长度小于瓦口面,1,简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d,最小间隙,平均间隙,最大间隙,基本尺寸d,最小间隙,平均间隙,最大间隙30d50,0.025,0.050,0.075,160,0.13,0.1
7、6,0.2050d80,0.030,0.060,0.090,180,0.15,0.18,0.2180d120,0.027,0.117,0.161,200,0.17,0.20,0.23130,0.085,0.137,0.188,220,0.19,0.22,0.25140,0.085,0.137,0.188,240,0.21,0.24,0.27150,0.12,0.15,0.19,250,0.22,0.25,0.28260280300320340360380400420450,0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.41,0.260.280.300.320.34
8、0.360.380.400.420.45,0.290.310.330.360.380.400.420.440.460.49,480500530560600630670710750800,0.440.460.490.520.560.590.620.660.700.75,0.480.500.530.560.600.630.670.710.750.80,0.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）机008工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,分部工程,安
9、装图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注二,薄壁轴瓦轴承装置,1,轴瓦顶间隙（压铅法）,（见附表二、图三）2,着色法检查瓦背与轴承座贴合情况,轴瓦内径180时，接触面积85%,轴瓦内径180时，接触面积70%,3,装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入,4,轴瓦侧间隙,顶间隙的1/21/3三,静压轴承的装配,1,油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏,2,轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005,四,含油轴套装配,轴套与轴颈间隙为,轴颈直径的1/10002/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min),3000顶间隙(mm),(0.8-1.2)d/1000
10、,(1.2-1.5)d/1000,(1.5-2)d/1000注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（一）机009工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,环境温度,分部工程,安装图号,施工日期,年月日序号,检查项目,技术要求,检查结果,备注1,热装温度,100,冷装温度,-80,2,轴承外圈与轴承座在对称中心线的120,范围内接触良好0.03塞尺塞入长度,1/3,3,轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：,bmax,hmax,各瓦口尺寸：,各瓦口尺寸：,各瓦口尺寸：,各瓦口尺寸：,各瓦口尺寸：,各瓦口尺寸：,简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：,施工负责人：技术负责人：,质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（二）机010工程编号,分项工程,施工单位,单位工程,设备名称,分部工程,安装图号,施
